ГОСТ 11036-75

ГОСТ 11036-75 Сталь сортова електротехнічна нелегована. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 11036-75
Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ СОРТОВА ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА НЕЛЕГОВАНА

Технічні умови

Electrotechnical quality unalloyed steel.
Specifications

МКС 77.140.40
ОКП 09 6600

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 16.12.75 N 3911

3. СТАНДАРТ ПОВНІСТТЮ ВІДПОВІДАЄ СТ СЕВ 6156-88

4. ВЗАМІН ГОСТ 11036–64

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 4-94)

7.Видання зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1989 р. (ІУС 11-89).


Цей стандарт поширюється на електротехнічну нелеговану сортову гарячекатану ковану та калібровану сталь, що застосовується в магнітних ланцюгах електричних апаратів та приладів.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6156-88.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. МАРКИ

1.1. Сортова сталь виготовляється наступних марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 2186

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.2. У позначенні марки цифри означають:

перша - клас за видом обробки тиском (1 - гарячекатана і кована, 2 - калібрована);

друга – тип за вмістом кремнію (0 – сталь нелегована, без нормування коефіцієнта старіння;

1 - сталь нелегована із заданим коефіцієнтом старіння);

третя - група за основною нормованою характеристикою (8 - коерцитивна сила);

четверта і п'ята — кількісне значення основної нормованої характеристики (коерцитивної сили цілих одиницях А/м).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма та розміри сталі повинні відповідати ГОСТ 2590 , ГОСТ 2591 , ГОСТ 4405 , ГОСТ 1133 , ГОСТ 7417 та іншій нормативно-технічній документації.

2.2. Залежно від призначення гарячекатана та кована сталь ділиться на підгрупи:

а - для гарячої обробки тиском;

б - для механічної обробки (точіння, стругання і т. д. ) по всій поверхні.

Приклади умовних позначень:

Сталь гарячекатана, кругла, діаметром 20 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590 , марки 10864, для гарячої обробки тиском (підгрупа а), без термічної обробки:

Те ж саме, смугова, товщиною 20 мм, шириною 100 мм за ГОСТ 4405 , марки 10880, для холодної механічної обробки (підгрупа б), без термічної обробки:

.

Сталь калібрована, кругла, діаметром 10 мм, з граничними відхиленнями h11 по ГОСТ 7417, марки 20895, якості поверхні групи В по ГОСТ 1051 , термічно оброблена Т:

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Хімічний склад сталі має відповідати:

Примітки:

1. За згодою виробника зі споживачем допускаються відхилення від норм хімічного складу за умови дотримання вимог щодо магнітних властивостей.

2. У сталі марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 та 21850 допускаються підвищений вміст кремнію та технологічні добавки інших елементів (титану, алюмінію та ін.).

3.2. Сталь поставляють без термічної обробки. На вимогу споживача калібровану сталь поставляють у термічно обробленому стані.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Якість поверхні сталі, призначеної для гарячої обробки тиском, має відповідати підгрупі, а ГОСТ 1050 . Допускаються без зачистки: ризики, відбитки, горобина та подряпини для катаної сталі в межах мінусового допуску та для кованої - в межах ¾ допуску.

Якість поверхні сталі, призначеної для холодної механічної обробки, має відповідати підгрупі б ГОСТ 1050 , каліброваної - групі В ГОСТ 1051 .

3.4. Магнітні властивості сталі, визначені на термічно оброблених зразках повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Магнітна індукція визначається на вимогу споживача.

3.5. Коефіцієнт старіння (відсоток збільшення коерцитивної сили зразка після старіння) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не повинен бути більшим за 10%.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.6. На вимогу споживача сталь поставляється з нормуванням:

а) якості сталі по макроструктурі, при цьому допускаються дефекти в балах за шкалами ГОСТ 10243 не повинні перевищувати:

центральна пористість - 2,

точкова неоднорідність - 2,

Лікваційний квадрат - 3,

підкіркові бульбашки - 2;

б) механічних властивостей, які мають відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Сталь пред'являють до приймання партіями, що складаються із сталі однієї плавки, одного розміру та одного режиму термічної обробки (при постачанні в термічно обробленому стані).

4.2. Обсяг вибірок для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565 .

4.3. Для перевірки якості сталі відбирають:

для контролю розмірів - 10% прутків або мотків від партії;

для контролю якості поверхні - 100% прутків або мотків від партії;

для визначення магнітних властивостей - два прутки від партії;

для контролю макроструктури - два темплети від різних прутків плавки;

для визначення механічних властивостей - два прутки або мотка партії.

4.4. Коефіцієнт старіння виробник визначає періодично, але не рідше одного разу на квартал.

При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань випробування переводять у приймальні до отримання позитивного результату на трьох партіях поспіль.

4.3, 4.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводять на вибірці, відібраної за ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Розміри готової продукції перевіряють вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірів.

5.2. Відбір проб для хімічного аналізу за ГОСТ 7565 .

5.3. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу. Технологічні добавки вводяться за розрахунком та хімічним аналізом не визначаються.

При розбіжностях щодо оцінки якості хімічний склад стали визначають методами, встановленими у стандарті.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Якість поверхні перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів. Глибину залягання дефектів перевіряють контрольною зачисткою або запилюванням напилком.

5.5. Зразки визначення магнітних властивостей піддають термічної обробці за наступним режимом: відпал без доступу повітря до температури не вище 950 °C, час охолодження до 600 °C - не більше 10 год, далі на повітрі. Дозволяється застосовувати повторне відпал.

Допускаються за згодою виробника зі споживачем інші режими термічної обробки.

5.6. Коерцитивну силу визначають на двох термічно оброблених зразках з діаметром або стороною квадрата не більше 10 мм і довжиною 400 мм балістичним методом у розімкнутому магнітному ланцюгу за ГОСТ 12119.0 -ГОСТ 12119.8. Коерцитивна сила вимірюється у полі напруженістю 16 КА/м.

Зразки вирізують з різних прутків або заготовок таким чином, щоб вісь зразка збігалася з віссю прутка та напрямком прокатки.

Для прутків розміром понад 40 мм допускається:

виготовлення зразків таким чином, щоб вісь проходила на відстані не більше ½ радіусу або ¼ діагоналі від осі дроту;

виточувати зразки із проб, перекутих на коло або квадрат розміром з 30 до 40 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.7. Магнітну індукцію при напруженості магнітного поля 500, 1000 і 2500 А/м визначають на термічно оброблених кільцевих зразках із зовнішнім діаметром 30 мм, внутрішнім 24 мм і висотою 15 мм, виточених із зразків, що відбираються з відповідного переходу зразків, що відбираються за ГОСТ 12119.0 -ГОСТ 12119.8 від профілю розміром 30-40 мм. Для прутків розміром більше 40 мм допускається виточувати зразки із проб, перекутих на коло або квадрат розміром 30-40 мм.

5.8. Допускається визначати магнітні властивості іншими методами та на зразках іншої форми та розмірів, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

5.9. Коефіцієнт старіння визначають на зразках, взятих визначення магнітних властивостей і підданих старінню протягом 120 год при 120 °C.

5.10. Контроль макроструктури проводять методом травлення за ГОСТ 10243 двох темплетах, відібраних від різних прутків.

Допускається застосовувати ультразвуковий контроль (УЗК) за методикою підприємства-виробника та інші методи, що не руйнують.

5.11. Відбір проб визначення механічних властивостей проводять за ГОСТ 7564 (1-й варіант).

5.12. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 1497 на двох коротких зразках, взятих від різних прутків.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з наступним доповненням.

Упаковку та маркування каліброваної сталі роблять за ГОСТ 1051 . Елементи, що вводяться як технологічні добавки, вказуються в документі якості.

6.2. Транспортування прокату проводять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення, що діють на транспорті цього виду.

6.3. Прокат транспортують залізницею у критих та відкритих транспортних засобах.

6.3.1. При відвантаженні на адресу одного споживача — укрупнення вантажних місць відповідно до вимог НТД із габаритними розмірами за ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 .

Розміщення та кріплення прокату на відкритому рухомому складі встановлюються технічними умовами навантаження та кріплення вантажів*, затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: «Технічних умов навантаження та кріплення вантажів». - Примітка виробника бази даних.

6.4. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 5 т, у криті — 1000 кг.

6.5. Транспортне маркування вантажних місць виконується відповідно до вимог ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових інформаційних написів, що виконуються на вантажі або ярликах, надійно прикріплених до вантажу.

6.6. Прокат зберігають у закритих складських приміщеннях або під навісом, що захищає від атмосферних опадів.

Розд.6. (Змінена редакція, зміна N 1).