ГОСТ 1435-99
ГОСТ 1435–99 Прутки, смуги та мотки із інструментальної нелегованої сталі. Загальні технічні умови
ГОСТ 1435-99
Група В32
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ, СМУГИ І МОТКИ З ІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ НЕЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ
Загальні технічні умови
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications
МКС 77.140.60
ОКП 09 6104
Дата введення 2001-09-01
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 6, Українським державним науково-дослідним інститутом сталей, сплавів та феросплавів (УкрНДІспецсталь)
ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 15 від 28 травня 1999 р.)
За ухвалення проголосували:
| Найменування держави | Найменування національного органу зі стандартизації |
| Республіка Білорусь | Держстандарт Республіки Білорусь |
| Республіка Казахстан | Держстандарт Республіки Казахстан |
| російська Федерація | Держстандарт Росії |
| Україна | Держстандарт України |
3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 9 лютого 2001 р. N 64-ст міждержавний стандарт
4 ВЗАМІН
5 ПЕРЕВИДАННЯ
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на ковані прутки та смуги; прутки, смуги та мотки гарячекатані, калібровані та зі спеціальним оздобленням поверхні (далі — металопродукція) з інструментальної нелегованої (вуглецевої) сталі, а також у частині норм хімічного складу — на зливки, заготовку, лист, стрічку, дріт та іншу металопродукцію.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 8.001-80 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Організація та порядок проведення державних випробувань засобів вимірювань
_________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94**.
ГОСТ 8.326-89 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Метрологічна атестація засобів вимірів
_________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94**.
** На території Російської Федерації документ не діє. Діють Порядок проведення випробувань стандартних зразків або засобів вимірювань з метою затвердження типу, Порядок затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, Порядок видачі свідоцтв про затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, встановлення та зміни терміну дії зазначених свідоцтв та інтервалу між перевірками засобів вимірювань , Вимоги до знаків затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювання та порядку їх нанесення, затверджені наказом Мінпромторгу Росії від 30 листопада 2009 року N 1081. - Примітка виробника бази даних.
ГОСТ 103-76* Смуга сталева гарячекатана. Сортамент
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 1051-73 Прокат калібрований. Загальні технічні умови
ГОСТ 1133-71 Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування
ГОСТ 1763-68 (ІСО 3887-77) Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару
ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови
ГОСТ 2283-79 Стрічка холоднокатана з інструментальної та пружинної сталі. Технічні умови
ГОСТ 2590–88* Прокат сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
ГОСТ 2591-88* Прокат сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
ГОСТ 2879–88* Прокат сталевий гарячекатаний шестигранний. Сортамент
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 4405-75 Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ 7417-75 Сталь калібрована кругла. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань
ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу
ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
ГОСТ 8559-75 Сталь калібрована квадратна. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калібрований шестигранний. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Метали. Метод випробування на осадку
ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем
ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури
ГОСТ 14955-77 Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови
ГОСТ 18895-97 Сталь. Методи фотоелектричного спектрального аналізу
ГОСТ 21996-76 Стрічка сталева холоднокатана термооброблена. Технічні умови
ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки
ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору
ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію
ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю
ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому
ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді
ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю
ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу
3 Класифікація, основні параметри та розміри
3.1 Класифікація
3.1.1 За призначенням, залежно від марки сталі (додаток А).
3.1.2 За хімічним складом металопродукцію поділяють на:
- якісну;
- Високоякісну - А.
3.1.3 За призначенням залежно від масової частки хрому, нікелю та міді металопродукцію поділяють на три групи:
1 - для продукції всіх видів, у тому числі для сердечників, крім патентованого дроту та стрічки;
2 — для патентованого дроту та стрічки;
3 — для продукції всіх видів (у тому числі для гарячекатаних та холоднокатаних листів та стрічок), технологія виготовлення якої передбачає багаторазові нагрівання, що підсилюють можливість прояву графітизації сталі, а також для продукції, від якої потрібна підвищена прожарюваність (крім прокату для сердечників, патентованого дроту). та стрічки).
3.1.4 За способом подальшої обробки гарячекатані та ковані прутки та смуги поділяють на підгрупи:
а - для гарячої обробки тиском (у тому числі для опади, висадки), а також для холодного волочіння;
б - для холодної механічної обробки (обточування, стружки, фрезерування
3.1.5 За якістю та обробкою поверхні металопродукцію поділяють на групи:
гарячекатану та ковану:
- 2ГП - для підгрупи а;
- 3ГП - для підгрупи б;
калібровану - на Б і В;
зі спеціальною обробкою поверхні - на В, Г, Д.
3.1.6 За станом матеріалу металопродукцію виготовляють:
- Без термічної обробки;
- Термічно обробленої - ТО;
- Нагартованою - НГ (для каліброваних і зі спеціальним оздобленням поверхні прутків).
Група металопродукції, а також призначення (для металопродукції 1-ї групи, що використовується для виготовлення сердечників), спосіб подальшої обробки, стан матеріалу, група обробки поверхні повинні бути вказані у замовленні.
3.2 Марки
3.2.1 Марки та хімічний склад сталі за плавковим аналізом повинні відповідати таблицям 1 та 2.
Таблиця 1
| Масова частка елемента, % | |||||
| Марка сталі | вуглецю | кремнію | марганцю | сірки | фосфору |
| не більше | |||||
| У7 | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У8 | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У8Г | 0,80-0,90 | 0,17-0,33 | 0,33-0,58 | 0,028 | 0,030 |
| У9 | 0,85-0,94 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У10 | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У12 | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У7А | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У8А | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У8ГА | 0,80-0,90 | 0,17-0,33 | 0,33-0,58 | 0,018 | 0,025 |
| У9А | 0,85-0,94 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У10А | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| У12А | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| Примітки 1 Букви та цифри в позначенні марки стали означають: У - вуглецева, наступна за нею цифра - середня масова частка вуглецю в десятих частках відсотка, Г - підвищена масова частка марганцю. 2 Масова частка сірки сталі, отриманої методом електрошлакового переплаву, має перевищувати 0,013%. | |||||
Таблиця 2
| Група металопродукції | Марка сталі | Масова частка елемента, % | ||
| хрому | нікелю | міді | ||
| не більше | ||||
| 1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | Не більше 0,20 | 0,25 | 0,25 |
| 2 | У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | Не більше 0,12 | 0,12 | 0,20 |
| 3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | 0,20-0,40 | 0,25 | 0,25 |
| Примітки 1 У металопродукції 2-ї групи сумарна масова частка хрому, нікелю та міді не повинна перевищувати 0,40%. 2 У металопродукції 1-ї та 3-ї груп, виготовленої зі сталі, отриманої скрап-процесом, допускаються підвищені порівняно з зазначеними в таблиці масові частки нікелю, міді та хрому на 0,05% кожного елемента. У металі, призначеному для виготовлення холоднокатаної стрічки, збільшення масової частки нікелю, міді та хрому не допускається. | ||||
3.2.2 У прокаті, злитках, заготовках та виробах подальшого переділу допускаються відхилення за хімічним складом від норм таблиць 1 та 2 відповідно до таблиці 3.
Таблиця 3
| Найменування елемента | Допустиме відхилення, % | Найменування елемента | Допустиме відхилення, % |
| Кремній | ±0,02 | Сірка | +0,002 |
| Марганець | ±0,02 | Фосфор | +0,005 |
3.3 Сортамент
3.3.1 Металопродукцію виготовляють у прутках, смугах та мотках.
3.3.2 За формою, розмірами та граничними відхиленнями металопродукція повинна відповідати вимогам:
- Прокат сталевий гарячекатаний круглий -
- Прокат сталевий гарячекатаний квадратний -
- Прокат сталевий гарячекатаний шестигранний -
- прутки ковані квадратні та круглі -
- Смуги -
- прутки (мотки) калібровані - і
;
- прутки зі спеціальним оздобленням поверхні - і
.
3.3.3 Діаметри та граничні відхилення каліброваних прутків для сердечників повинні відповідати таблиці 4.
Таблиця 4
У міліметрах
| Діаметр прутків | Граничне відхилення |
| 5,05 | -0,08 |
| 6,12 | -0,08 |
| 10,90 | -0,10 |
| 12,03 | -0,10 |
| 12,43 | -0,10 |
Приклади умовних позначень
Пруток гарячекатаний круглий, звичайної точності прокатки (В), 1-го класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 20 мм за
Коло В-1-ПД-20
Пруток калібрований круглий з граничними відхиленнями , мірної довжини (МД), діаметром 10 мм за
Коло
-МД-10
Смуга гарячекатана, звичайної точності прокатки (В), серповидності класу 2, кратної мірної довжини (КД), товщиною 10 мм, шириною 22 мм за
Смуга В-2-КД-10х22
Пруток круглий, зі спеціальним оздобленням поверхні, з граничними відхиленнями по , немірної довжини (НД), діаметром 20 мм, групи якості поверхні за
Коло -НД-20
4 Загальні технічні вимоги
4.1 Характеристики базового виконання
4.1.1 Стан постачання
4.1.1.1 Прутки, смуги та мотки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.
4.1.1.2 Кінці прутків, смуг та мотків повинні бути обрізані або обрубані без задирок. Довжина зім'ятих кінців не повинна перевищувати:
- 1,5 діаметра або товщини - для прутків, смуг, мотків діаметром або товщиною до 10 мм;
- 40 мм - для прутків, смуг, мотків діаметром або товщиною св. 10 мм до 60 мм;
- 60 мм - для прутків та смуг діаметром або товщиною св. 60мм.
Допускається постачання мотків без обрізки кінців.
4.1.1.3 Вимоги щодо обрізання кінців каліброваного прокату повинні відповідати
4.1.2 Властивості
4.1.2.1 Твердість термічно обробленої (після відпалу або високої відпустки) металопродукції, крім прокату для сердечників, та твердість зразків після гарту повинні відповідати таблиці 5.
Таблиця 5
| Марка сталі | Твердість термічно обробленої металопродукції |
Твердість зразків після загартування у воді | ||
| НВ, не більше | Діаметр відбитка, мм, не менше | Температура загартування, °С | HRC | |
| У7, У7А | 187 | 4,4 | 800-820 | 63 (62) |
| У8, У8А, У8Г, У8ГА | 187 | 4,4 | 780-800 | 63 (62) |
| У9, У9А | 192 | 4,35 | 770-800 | 63 (62) |
| У10, У10А | 212 | 4,15 | 770-800 | 63 (62) |
| У12, У12А | 217 | 4,10 | 760-790 | 64 (63) |
4.1.2.2 Твердість прутків для сердечників повинна відповідати таблиці 6.
Таблиця 6
| Вид термічної обробки | Твердість | ||
| НВ, не більше | Діаметр відбитка, мм, не менше | HRC | |
| Відпал або відпустка | 269 | 3,7 | - |
| Загартування | - | - | 65 (64) |
4.1.2.3 Прутки для сердечників у готовому розмірі повинні мати наскрізне прожарювання при одній температурі загартування: 760, 800, 840 °C (без перегріву).
Температура гарту, при якій спостерігається повна прожарювання, вказується в документі про якість.
4.1.3 Стан поверхні металопродукції
4.1.3.1 Для гарячекатаних прутків, смуг, мотків та кованих прутків, смуг глибина обезуглероженного шару (ферит + перехідна зона) не повинна перевищувати набік:
0,20 мм – для металопродукції діаметром або товщиною до 5 мм;
0,30 мм - св. 5 до 10 мм;
0,40 мм - св. 10 до 16 мм;
0,50 мм - св. 16 до 25 мм;
0,60 мм - св. 25 до 40 мм;
1,5% діаметра чи товщини — для металопродукції діаметром чи товщиною св. 40мм.
4.1.3.2 Глибина обезуглероженного шару каліброваних прутків, призначених для деталей, що обробляються струмами високої частоти, не повинна перевищувати на бік 1% дійсного діаметра або товщини.
Для прутків, не оброблюваних струмами високої частоти, при діаметрі або товщині прутка до 16 мм глибина обезуглероженного шару повинна перевищувати 1,5% дійсного діаметра чи товщини, при діаметрі чи товщині св. 16 мм - 1, 3% дійсного діаметра або товщини.
4.1.3.3 На поверхні прутків для осердя глибина обезуглероженного шару не повинна перевищувати 2% діаметра прутка.
4.1.3.4 Безвуглецевий шар на прутках із спеціальною обробкою поверхні не допускається.
4.1.3.5 На поверхні прутків та смуг підгрупи, а групи якості 2ГП не допускаються заходи сонця, розкуті або розкочені тріщини, забруднення, бульбашки, прокатні полони, рванини.
Поверхневі дефекти повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою. Глибина зачистки не повинна перевищувати (вважаючи дійсний розмір прокату):
- для прутків та смуг діаметром або товщиною менше 80 мм - половини суми граничних відхилень від розміру;
- для прутків та смуг діаметром або товщиною від 80 до 140 мм - суми граничних відхилень від розміру;
— для прутків та смуг діаметром або товщиною св. 140 мм – 4% номінального діаметра або товщини.
Допускаються без зачистки дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, ризики, горобина та ін.) глибиною, що не перевищує половини суми граничних відхилень, а також дрібні розкочені або розкуті забруднення та бульбашки глибиною, що не перевищує 0,25 суми граничних відхилень, але 0,2 мм, рахуючи від дійсного розміру.
На поверхні гарячекатаних мотків допускаються без зачистки окремі дрібні полони, розкочені забруднення та бульбашки, дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, ризики, горобина та ін), що не перевищують 0,25 суми граничних відхилень, рахуючи від дійсного розміру.
Примітка — На поверхні прутків, призначених для виготовлення деталей методом гарячого осідання або висадки, забруднення, що розкотили або розкуті, і бульбашки не допускаються.
4.1.3.6 На поверхні прутків та смуг підгрупи б групи якості 3ГП допускаються місцеві дефекти, якщо глибина їх залягання не перевищує:
- Для розмірів до 100 мм - половини суми граничних відхилень на розмір;
- для розмірів 100 мм і більше - суми граничних відхилень на розмір, рахуючи від дійсного розміру.
4.1.3.7 Якість поверхні каліброваних прутків (мотків) має відповідати вимогам
4.1.3.8 Металопродукцію, призначену для гарячого осаду та висадки, випробовують на осадку в гарячому стані.
На обложених зразках не повинно бути тріщин, закатів, надривів, що розкрилися.
4.1.4 Структурні характеристики
4.1.4.1 У зламі прутків і смуг не повинно бути раковин, розшарування, шиферності, тріщин, бульбашок, шлакових включень, а для металу 3-ї групи - чорного зламу.
Злам має бути однорідним і дрібнозернистим.
Допускається контролювати макроструктуру на протруєних темплетах. При цьому в макроструктурі не повинно бути усадкової раковини, пухкості, пухирів, розшарування, тріщин, сторонніх металевих та шлакових включень.
Допускаються:
— подсадочна ліквація трохи більше бала 1;
- Центральна пористість, плямиста ліквація; лікваційний квадрат не більше бала 2;
— точкова неоднорідність трохи більше бала 3.
4.1.4.2 Мікроструктура термічно обробленої металопродукції у прутках діаметром або товщиною до 60 мм (крім підгрупи, а для гарячої обробки тиском) повинна задовольняти вимоги:
- Форма перліту повинна відповідати таблиці 7;
- Відсутність цементитної сітки в металопродукції зі сталі марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА забезпечується хімічним складом; у металопродукції із сталі марок У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А цементитна сітка не допускається, залишки розірваної цементитної сітки не повинні перевищувати балу 3.
Таблиця 7
Марка сталі | Еталони мікроструктури в балах | |
| неприпустимі | допустимі | |
| У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 1 та 10 | 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
| У10, У10А, У12, У12А | 1, 2, 9 та 10 | 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
У прутках для осердя залишки розірваної цементитної сітки не повинні перевищувати балу 2.
Примітка - Норми мікроструктури смугової сталі прирівнюються до норм мікроструктури квадратного профілю з площею, що дорівнює площі поперечного перерізу смуги.
4.2 Характеристики, що встановлюються за згодою виробника зі споживачем
4.2.1 Масова частка хрому, нікелю та міді за плавковим аналізом повинна відповідати таблиці 8.
Таблиця 8
| Група металопродукції | Марка сталі | Масова частка елемента, % | ||
хрому | нікелю | міді | ||
| не більше | ||||
| 1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | Не більше 0,30 | 0,35 | 0,30 |
| 3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | 0,20-0,50 | 0,35 | 0,30 |
4.2.2 Кінці прутків і смуг можуть бути без зняття задирок або зі зняттям задирок з одного кінця.
4.2.3 Термічно оброблену металопродукцію діаметром або товщиною менше 5 мм на твердість не перевіряють, але на вимогу споживача випробовують на розтяг. Тимчасовий опір має відповідати таблиці 9.
Таблиця 9
Марка сталі | Тимчасовий опір |
| У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 650 (66) |
| У10, У10А, У12, У12А | 750 (76) |
4.2.4 Нижча твердість (НВ) порівняно з таблицею 5 або з обмеженням нижньої та верхньої меж твердості, а для сердечників - не перевищує 229 НВ.
4.2.5 Нормована прожарювання для металопродукції 3-ї групи. Бал прожарювання вказується в замовленні.
4.2.6 Глибина обезуглероженного шару для прутків та смуг діаметром або товщиною св. 5 до 10 мм має перевищувати 0,20 мм.
4.2.7 Глибина обезуглероженного шару на прутках для сердечників - не перевищує 1% дійсного діаметра прутка.
4.2.8 Форма перліту, що відповідає балам 3, 4, 5, 6, — у прутках, смугах та мотках зі сталі марок У7А, У8А, У9А, та балам 3, 4, 5, 6, 7 — у прутках та смугах зі сталі марок У10А, У12А.
4.2.9 Цементитна сітка металопродукції підгрупи а.
4.2.10 Підприємству-виробнику дозволяється гарантувати якість металопродукції без випробування на осадку.
4.3 Маркування, пакування
Маркування та упаковка - за
- маркування, упаковка каліброваних прутків та мотків - за
прутків зі спеціальним оздобленням поверхні - за
На вимогу споживача проводиться забарвлення торців або кінців фарбою (кольори забарвлення встановлюються за згодою виробника зі споживачем).
5 Правила приймання
5.1 Правила приймання - за
За згодою виробника із споживачем допускається постачання партій металопродукції, що складаються з декількох плавок, з вимогами, що відповідають цьому стандарту.
5.2 Для контролю за показниками якості металопродукції встановлюють обсяг вибірки:
- Хімічний аналіз - одна проба від плавки;
- Розміри - 10% прутків, смуг або мотків від партії;
- твердість або тимчасовий опір розриву термічно обробленої металопродукції - один пруток, моток, смуга від 1 т, але не менше ніж п'ять штук від партії;
- твердість після гарту - один пруток, смуга, моток від партії, але не менше двох від плавки;
- твердість прутків для сердечників - два прутки від партії, але не менше чотирьох від плавки;
- прожарювання - один пруток від партії;
- Глибина обезуглероженного шару - три прутки, смуги, мотка від партії;
- Якість поверхні - всі прутки, смуги, мотки партії;
- Опад - три прутки або мотка від партії;
- Злам - три прутки, смуги, мотка від партії; для контролю макроструктури на протруєних темплетах - два прутки, мотка або смуги від партії;
- мікроструктура - два прутки, смуги або мотка від партії; прутки для сердечників - чотири прутки від партії.
5.3 При отриманні незадовільних результатів контролю будь-якого показника якості повторний контроль проводять за
6 Методи контролю
6.1 Для проведення контролю за 5.2 від кожної відібраної одиниці прокату відрізають за одним зразком, крім контролю хімічного аналізу, розмірів, прожарювання та якості поверхні.
Допускається поєднання зразків для різноманітних видів випробувань.
6.2 Відбір проб визначення хімічного складу стали — за
Хімічний аналіз - за
При розбіжностях між виробником та споживачем хімічний аналіз проводять за вказаними стандартами.
6.3 Геометричні розміри і форму визначають за допомогою вимірювальних інструментів за
6.4 Твердість термічно оброблених прутків та смуг перевіряють за
6.5 Твердість зразків після загартування перевіряють згідно з
6.6 Глибину прожарювання металопродукції визначають за зламу зразків, підданих загартування від температур 760, 800 і 840 °C з охолодженням у воді при температурі від 10 до 30 °C шляхом порівняння зразка з еталонами додатка Б.
Допускається проводити загартування від температур, передбачених таблицею 5 для конкретних марок сталі.
У разі повної прожарюваності зразків, підданих загартуванням від температури 760 ° С, загартування від 800 і 840 ° С допускається не проводити.
Для оцінки прожарювання сталі при розливі плавки відливають контрольний злиток масою приблизно 10 кг одночасно з пробою для хімічного аналізу. З зливка проковують або прокочують пробу квадратного перерізу зі стороною квадрата (20±1,5) мм. З середньої частини проби вирізають три зразки довжиною 100 мм, які маркують номером плавки та порядковим номером. На кожному зразку роблять посередині надріз завглибшки від 3 до 5 мм.
Відковані зразки перед гартуванням відпалюють при температурі 730-750 °С, потім витримують після нагрівання 2 години з наступним повільним охолодженням в печі до температури 650 °C протягом 2-4 год.
Примітки
1 Випробування на прожарювання допускається проводити на круглих зразках діаметром від 21 до 23 мм, прокатаних з контрольного зливка. Глибина надрізу круглих зразків має бути від 5 до 7 мм.
2 Квадратні зразки допускається вирізати із прокатаної або прокованої заготовки або готової металопродукції (сорту).
3 Зразки прутків для сердечників вирізають із готових прутків і випробовують у повному перерізі без надрізу.
4 Перед нагріванням під загартування поверхню зразків рекомендується очистити від окалини абразивами або травленням.
6.7 Глибину обезуглероженного шару визначають за
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні допускається контролювати методом термоелектрорушійної сили.
Примітка - Глибину обезуглероженного шару смуг слід вимірювати по широкій стороні.
6.8 Якість поверхні металопродукції перевіряють без застосування збільшувальних приладів, у разі потреби зачищають поверхню кільцями або змійкою.
6.9 Випробування на осаді у гарячому стані проводять за
При випробуванні на осадку зразки нагрівають до температури кування і осаджують до 1/3 висоти.
6.10 Контроль виду зламу проводять зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів згідно з
Контроль макроструктури проводять на протруєних темплет без застосування збільшувальних приладів за
Допускається результати контролю макроструктури у великих профілях прокату поширювати більш дрібні профілі тієї ж плавки.
Для прутків діаметром чи товщиною св. 140 мм допускається проби перековувати на коло або квадрат діаметром або завтовшки 90-140 мм.
Дозволяється застосовувати неруйнівні методи контролю за нормативними документами.
У разі розбіжностей застосовують методи контролю, регламентовані цим стандартом.
6.11 Оцінку мікроструктури металопродукції проводять:
— перліту — за шкалою та додатком В;
- Цементитної сітки - за шкалою та додатком Г.
Відбір та підготовку зразків проводять за методикою, наведеною у додатку Д.
6.12 Випробування на розтяг проводять за
7 Транспортування та зберігання
7.1 Транспортування та зберігання - за
7.2 Транспортування та зберігання каліброваних прутків і мотків - за
7.3 Тривалість зберігання металопродукції під навісом — один рік, у закритих приміщеннях, що не опалюються, — п'ять років.
8 Гарантії виробника
Виробник гарантує відповідність металопродукції вимогам цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання.
ДОДАТОК, А (довідкове). Призначення інструментальної нелегованої сталі різних марок
ДОДАТОК А
(довідкове)
Приблизне призначення нелегованої інструментальної сталі різних марок наведено в таблиці A.1.
Таблиця A.1
| Марка сталі | Галузь застосування |
| У7, У7А | Для обробки дерева: сокир, колун, стамесок, долот. |
| Для пневматичних інструментів невеликих розмірів: зубил, обтискання, бойків. | |
| Для ковальських штампів. | |
| Для голкового дроту. | |
| Для слюсарно-монтажних інструментів: молотків, кувалд, борідок, викруток, комбінованих плоскогубців, гострогубців, бічних кусачок та ін. | |
| У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають розігрів ріжучої кромки. |
| Для обробки дерева: фрез, зенківок, цековок, сокир, стамесок, долот, поздовжніх та дискових пилок. | |
| Для накатних роликів, плит та стрижнів для форм лиття під тиском олов'яно-свинцевих сплавів. | |
| Для калібрів простої форми та знижених класів точності. | |
| Для холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин та пружних деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелів подвійних ножів, конструкційних дрібних деталей, у тому числі для годинників, | |
| У10А, У12А | Для сердечників |
| У10, У10А | Для голкового дроту. |
| Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають розігрів ріжучої кромки. | |
| Для обробки дерева: ручних поперечних та столярних пилок, машинних столярних пилок, спіральних свердлів. | |
| Для штампів холодного штампування (витяжних, висадних, обрізних та вирубних) невеликих розмірів та без різких переходів по перерізу. | |
| Для калібрів простої форми та знижених класів точності. | |
| Для накатних роликів, напилків, слюсарних шаберів та ін. | |
| Для напильників, шаберів. | |
| Для холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин та пружних деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелів подвійних ножів, конструкційних дрібних деталей, у тому числі для годинників, | |
| У12, У12А | Для ручних мітчиків, напилків, слюсарних шаберів. |
| Для штампів холодного штампування обрізних та вирубних невеликих розмірів та без переходів по перерізу, холодновисадкових пуансонів та штемпелів дрібних розмірів, калібрів простої форми та знижених класів точності. | |
| Для інструментів зі зниженою зносостійкістю при помірних та значних питомих тисках (без розігріву ріжучої кромки): напилків, лез для гоління та ножів, гострих хірургічних інструментів, шаберів, гравірувальних інструментів |
ДОДАТОК Б (обов'язковий). Шкала для оцінки прожарювання інструментальної нелегованої сталі
ДОДАТОК Б
(обов'язкове)
Позначення зламів 
Примітки
1 Час витримки після прогрівання: 20 хв – при температурі 760 і 800 °C та 15 хв – при температурі 840 °C.
2 Бал прожарювання встановлюється по глибині прожарювання в міліметрах, вказаній над зламами зразків, загартованих від температури 800 °C.
3 У документі про якість вказується бал прожарювання та характер зламів, наприклад: «Бал II при загартуванні від 760, 800, 840 °C, в'язка серцевина».
ДОДАТОК В (обов'язковий). Опис шкали та шкала для оцінки мікроструктури (перліту) інструментальної нелегованої сталі
ДОДАТОК В
(обов'язкове)
Опис шкали та шкала для оцінки мікроструктури (перліту) інструментальної нелегованої сталі (500)
Шкала включає 10 еталонів (у балах) можливих мікроструктур відпаленої або високовідпущеної сталі з різним вмістом зернистого та пластинчастого перліту (за площею):
бал 1 - від 80% до 100% дрібнопластинчастого сорбітоподібного перліту;
бал 2 - св. 20% до 50% зернистого перліту;
бал 3 - св. 50% до 80% зернистого перліту;
бал 4 - св. 80% до 100% зернистого перліту;
бали 5 і 6 - зернистий перліт з розміром, що збільшується, цементитних частинок;
бал 7 - до 10% великопластинчастого перліту;
бал 8 - св. 10% до 50% великопластинчастого перліту;
бал 9 - св. 50% до 90% великопластинчастого перліту;
бал 10 - св. 90% до 100% великопластинчастого перліту.
ШКАЛА ДЛЯ ОЦІНКИ МІКРОСТРУКТУРИ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ НЕЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ
| Бал 1 | Бал 2 |
| Бал 3 | Бал 4 |
| Бал 5 | Бал 6 |
| Бал 7 | Бал 8 |
| Бал 9 | Бал 10 |
ДОДАТОК Г (обов'язковий). Опис шкали та шкала для оцінки цементитної сітки в інструментальній нелегованій сталі (500)
ДОДАТОК Г
(обов'язкове)
Шкала включає два ряди еталонів можливих видів цементитної сітки по 5 еталонів у кожному ряді.
Ряди різняться розміром осередків цементитної сітки.
1-й ряд - крупнокоміркова сітка (середній відносний діаметр осередку приблизно 0,045 мм);
2-й ряд - дрібнокомірчаста сітка (середній відносний діаметр комірки менше 0,025 мм).
Еталони кожного ряду відрізняються по замкнутості цементитної сітки та відповідають наступним балам:
бал 1 - практично рівномірний розподіл цементитних частинок;
бал 2 - мають місце окремі ланцюжки цементитних частинок;
бал 3 - ланцюжки цементитних частинок у вигляді уривків слабо вираженої сітки;
бал 4 - ланцюжки цементитних частинок у вигляді помітно вираженої сітки;
бал 5 - ланцюжки цементитних частинок утворюють сітку із замкнутими осередками.
ШКАЛА ДЛЯ ОЦІНКИ ЦЕМЕНТИТНОЇ СІТКИ В ІНСТРУМЕНТАЛЬНІЙ НЕЛЕГОВАНІЙ СТАЛІ (500)
Ряд I | |||
| Бал 1 | Бал 2 | ||
Ряд II | |||
| Бал 1 | Бал 2 | ||
Ряд I | |||
| Бал 3 | Бал 4 | ||
Ряд II | |||
| Бал 3 | Бал 4 | ||
Ряд I | Ряд II | ||
| Бал 5 | Бал 5 | ||
ДОДАТОК Д (обов'язковий). Методика контролю мікроструктури (перліту та цементитної сітки) інструментальної нелегованої сталі
ДОДАТОК Д
(обов'язкове)
Схема вирізки зразків, їх форма та розмір наведені у таблиці Д.1
Таблиця Д.1
| Номер чер- те-жа | Схема вирізки зразка з прокату | Розташування плоскості шліфу до спрямування витяжки при прокатці, куванні | Розмір прокату (діаметр кола, сторона квадрата, товщина смуги), мм | ||
Коло | Квадрат | Смуга | |||
| 1 | Поперек | До 25 | |||
| 2 | Поперек | Від 26 до 40 | |||
| 3 | Поперек | Від 42 до 60 | |||
| |||||
