ГОСТ 5210-95

ГОСТ 5210–95 Прокат сортовий з інструментальної сталі для напилків, рашпилів, зубил та крейцмейселів. Загальні технічні умови

ГОСТ 5210-95

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВИЙ З ІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ СТАЛІ ДЛЯ НАПИЛЬНИКІВ, РАШПИЛІВ, ЗУБИВ І КРЕЙЦМЕЙСЕЛІВ

Загальні технічні умови

Дозволені розділи інструментів для філій, кратів, чисел і миску chisels. General specifications

МКС 77.140.35
ОКП 09 6100

Дата введення 1997-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Українським Державним науково-дослідним інститутом спеціальних сталей, сплавів та феросплавів (УкрНДІспецсталь)

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26 квітня 1995 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 19 червня 1996 р. N 410 міждержавний стандарт ГОСТ 5210-95 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 5210–82

5 ПЕРЕВИДАННЯ

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на гарячекатаний, калібрований холоднотягнутий або холоднокатаний прокат спеціальних профілів із інструментальної сталі, призначений для виготовлення напилків, рашпилів, зубил та крейцмейселів.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 1051-73 Прокат калібрований. Загальні технічні умови

ГОСТ 1435-99 Прутки, смуги та мотки з інструментальної нелегованої сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 5950-2000 Прутки та смуги з інструментальної легованої сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

3 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

3.1 Види та розміри профілів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

3.2 Профілі N 1-10 за точністю прокатки поділяють на групи:

високою - А;

підвищеною - Б;

звичайній - В.

3.3 Граничні відхилення за розмірами поперечного перерізу для профілів N 1-10 повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

У міліметрах

Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу профілю N 11 не повинні перевищувати:

мм - при до 32 мм;

мм - при до 16 мм;

мм - при понад 16 до 20 мм.

3.4 Прокат спеціальних профілів виготовляють у прутках мірної (МД) або кратної (КД) довжини від 2 до 6 м.

Допускається виготовлення профілів не коротше 1,5 м у кількості трохи більше 10% маси партії.

Граничні відхилення довжини прутків не повинні перевищувати +50 мм.

3.5 Кривизна прутків не повинна перевищувати:

- Для профілю N 1 по площині - 0,5%, по ребру - 0,2% довжини;

- Для профілів N 2, 6, 8 і 9 по площині - 0,6%, по ребру - 0,2% довжини;

- Для профілів N 3 і 4 - 0,5% довжини;

- для профілів N 5, 7 та 10 - 0,6% довжини;

- Для профілю N 11 за площиною - 0,6%, по ребру - 0,4% довжини.

3.6 Радіуси заокруглення ребер профілів не повинні перевищувати 0,5 мм.

3.7 У ромбічних профілів N 7 і 10 різниця сторін, що утворюють тупий кут, не повинна перевищувати 0,5 мм.

3.8 Відхилення від правильної геометричної форми поперечного перерізу профілю - овальність, різнотовщинність, ромбічність (різниця діагоналей), непаралельність, опуклість площин повинні бути в межах, що не перевищують допустимі відхилення за розмірами. Увігнутість площин не допускається.

Рекомендації щодо застосування

Прокат з нелегованої та легованої інструментальної сталі застосовують при виготовленні:

- Напильників - зі сталі марок У12, У12А, У13, У13А, 13Х профілі N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 і 10;

- Рашпілів - зі сталі марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А, У12, У12А;

- Зубил - зі сталі марок У7А, У8А, 8ХФ;

- крейцмейселів - із сталі марок У7А, У8А, 8ХФ.

Приклад умовного позначення профілю N 1, звичайної точності прокатки, мірної довжини 3000 мм, розміром ( ) 3 12, марки 112:

Профіль N 1 В-МД-3 12 3000-112 ГОСТ 5210-95

4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Характеристики базового виконання

4.1.1 Прокат спеціальних профілів N 1-10 виготовляють з інструментальної нелегованої сталі марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А, У12, У12А, У13, У13А з хімічним складом за ГОСТ 1435 (групи 1 і 3) сталі марок 13Х і Х з хімічним складом за ГОСТ 5950 .

Профіль N 11 виготовляють зі сталі марок У7, У7А, У8, У8А з хімічним складом по ГОСТ 1435 і сталі марок 4ХС, 6ХС і 8ХФ з хімічним складом ГОСТ 5950 .

4.1.2 Прокат виготовляють звичайної точності та прокатки. Прокат виготовляють без термічної обробки.

4.1.3 Кінці прутків повинні бути обрізані або обрубані без задирок та стружки.

4.1.4 На поверхні прокату допускаються місцеві дефекти, якщо глибина їхнього залягання не перевищує половини допуску на розмір.

4.1.5 Глибина обезуглероженного шару не повинна перевищувати на бік для прокату діаметром або стороною квадрата, трикутника або товщиною:

- До 15 мм - 0,25 мм;

- Понад 15 мм - 0,40 мм.

4.2 Характеристики, що встановлюються споживачем та погоджені з виробником за контрактом, замовленням

4.2.1 Прокат з точністю прокатки групами, А і Б.

4.2.2 Граничні відхилення за розмірами поперечного перерізу для прокату спеціальних профілів N 1-10 з точністю прокатки по групі не повинні перевищувати:

+0,6 мм - за розмірами і до 12 мм;

+0,7 мм - за розмірами і понад 12 до 22 мм.

4.2.3 Прокат мірної чи кратної довжини.

4.2.4 Радіуси заокруглення ребер профілів не повинні перевищувати 1 мм.

4.2.5 Прокат із звуженими межами масової частки окремих елементів порівняно з вимогами ГОСТ 1435 та ГОСТ 5950 .

4.2.6 Прокат з інструментальної нелегованої сталі з масовою часткою хрому 0,30% - 0,50% у сталях 3-ї групи за ГОСТ 1435 .

4.2.7 Прокат із сталі 8ХФ без ванадію. У цьому випадку сталь повинна позначатись 8Х.

4.2.8 Прокат із сталі 8ХФ з масовою часткою сірки та фосфору не більше 0,020% (кожного елемента), а нікелю – 0,20%.

4.2.9 Прокат гарячекатаний, калібрований холоднотягнутий або холоднокатаний термічно оброблений з твердістю за ГОСТ 1435 для інструментальної нелегованої сталі та ГОСТ 5950 для інструментальної легованої сталі.

4.2.10 Прокат з обмеженням нижньої та верхньої меж твердості.

4.2.11 На кінцях обрубаних або обрізаних прутків допускається зминання.

Довжина зім'ятих кінців не повинна перевищувати:

- 1,5 діаметра або товщини - для профілів діаметром або товщиною до 10 мм;

- 40 мм - для профілів діаметром або завтовшки понад 10 до 60 мм.

Допускається постачання прутків без зняття задирок або зі зняттям їх з одного кінця.

4.2.12 Прокат калібрований холоднотягнутий або холоднокатаний з якістю поверхні груп Б, В згідно з ГОСТ 1051 .

4.2.13 Прокат термооброблений з інструментальної нелегованої сталі з контролем мікроструктури згідно з ГОСТ 1435 .

4.2.14 Прокат термооброблений з інструментальної легованої сталі з контролем мікроструктури згідно з ГОСТ 5950 .

4.2.15 Прокат спеціальних профілів з точністю прокатки по групах, А та Б, глибиною обезуглероженного шару по діаметру кола, стороні квадрата, трикутника та товщині смуги:

- До 15 мм - не більше 0,20 мм;

- Понад 15 мм - не більше 0,35 мм.

4.2.16 Прокат з нелегованої інструментальної сталі з контролем зламу або макроструктури за ГОСТ 1435 .

4.2.17 Прокат з інструментальної легованої сталі з контролем макроструктури згідно з ГОСТ 5950.

4.2.18 Прокат із контролем величини зерна аустеніту в загартованому стані за ГОСТ 5950 .

4.2.19 Прокат з прожарюваністю не нижче за бал II за ГОСТ 1435 .

4.3 Маркування, пакування

4.3.1 Маркування, упаковка – за ГОСТ 7566 з доповненням:

маркування, упаковка каліброваного прокату - за ГОСТ 1051 .

4.3.2 Укорочені прутки мають бути ув'язані в окрему зв'язку.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Правила приймання прокату спеціальних профілів з нелегованої інструментальної сталі – за ГОСТ 1435 , легованої інструментальної сталі – за ГОСТ 5950 .

5.2 Прокат приймають партіями. Партія повинна складатися із спеціальних профілів однієї плавки, одного розміру, одного режиму термічної обробки та однієї якості поверхні.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

Методи контролю прокату спеціальних профілів з нелегованої інструментальної сталі – за ГОСТ 1435 , легованої інструментальної сталі – за ГОСТ 5950 .

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

7.2 Прокат спеціальних профілів повинен зберігатися у закритих складських приміщеннях.

8 ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

8.1 Виробник гарантує відповідність прокату вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

8.2 Гарантійний термін зберігання у закритих складських приміщеннях не обмежений.