ГОСТ 18351-73

ГОСТ 18351-73 Прутки пресовані з магнієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 18351-73

Група В55

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРУТКИ ПРЕСУВАНІ З МАГНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Magnesium alloy extruded rods.
Specifications

ОКП 18 2361

Дата введення 1974-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 19.01.73 N 120

2. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

_________________
* Діє ГОСТ 9.511-93, тут і далі за текстом.
** Діє ГОСТ 14192-96 , тут і далі за текстом.
*** Діє ГОСТ 26877-91 , тут і далі за текстом. - Примітка "КОДЕКС".

3. ПЕРЕВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у вересні 1978 р., липні 1983 р., червні 1988 р. (ІВС 6-78, 10-83, 9-88)

Цей стандарт поширюється на пресовані прутки круглого перерізу з магнієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та для експорту.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1а. Прутки поділяють:

за точністю виготовлення;

нормальної точності (без позначення);

підвищеної точності - П;

високої точності - В;

за станом матеріалу:

без термічної обробки (гарячепресовані);

загартовані (гомогенні) - Т4;

штучно зістарені - Т1.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

1.1. Діаметр прутків та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Розміри, мм

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 3).

2. Теоретична маса 1 м прутка обчислена при щільності, що дорівнює 1,80 г/см що відповідає щільності магнієвого сплаву марки МА14.

3. Для обчислення наближеної теоретичної маси інших магнієвих сплавів слід користуватися перекладними коефіцієнтами:

4. (Виключено, Зм. N 3)


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3)

1.2. Овальність прутків має перевищувати граничних відхилень по діаметру.

1.3. Прутки виготовляють завдовжки:

від 1 до 6 м - при діаметрі до 10 мм;

від 1 до 5 м - при діаметрі св. 10 до 50 мм;

від 0,5 до 4 м - при діаметрі св. 50 до 150 мм;

від 0,5 до 3 м - при діаметрі св. 150-300 мм.

Прутки виготовляють у відрізках немірної, мірної або кратної мірної довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.3а. Граничні відхилення по довжині прутків мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати:

+10 мм - для прутків діаметром від 5 до 50 мм;

+15 мм - для прутків діаметром св. 50 до 120 мм;

+20 мм - для прутків діаметром св. 120-300 мм.

Приклади умовних позначень:

Пруток із сплаву марки МА5, загартований (гомогенний), діаметром 50 мм, нормальної точності виготовлення, довжиною 1500 мм:

Пруток МА5. Т4.50х1500 ГОСТ 18351-73

Те ж, підвищеної точності виготовлення (П), довжиною кратної (КД) 1000 мм:

Пруток МА5. Т4.50Пх1000 КД ГОСТ 18351-73

Те саме, нормальної точності виготовлення, немірної довжини:

Пруток МА5. Т4.50 ГОСТ 18351-73 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

1.4. (Виключений, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з хімічним складом за ГОСТ 14957-76 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Прутки виготовляються:

марки МА5 - у загартованому (гомогенному) стані - додатково до позначення марки додається індекс Т4 (МА5Т4);

марки МА14 - у штучно зістареному стані - додатково до позначення марки додається індекс Т1 (МА14Т1);

марок МА1, МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА5, MA8 та МА15 - без термічної обробки (гарячепресовані) - додаткових позначень не мають.

2.3. Прутки зі сплаву марки МА5 у гарячепресованому стані виготовляються з гомогенізованих злитків.

2.4. Механічні властивості прутків при розтягуванні повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. (Виключено, Зм. N 2).


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.5. Поверхня прутків має бути піддана антикорозійній обробці (оксидуванню) за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. Поверхня прутків має бути без тріщин, полон, плям корозійного походження, різного роду запресування і світлих концентричних кілець, що вказують на наявність внутрішніх надривів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. На поверхні прутків допускаються: забоїни, задираки, вм'ятини, бульбашки, раковини, подряпини та ризики, якщо глибина їх залягання не виводить пруток за граничні відхилення по діаметру і видаляються контрольною зачисткою.

Допускається поверхнева горобина глибиною не більше 0,1 мм для прутків діаметром до 160 мм і не більше 0,3 мм для прутків діаметром св. 160мм.

2.8. До оксидування поверхні допускається місцева пологі зачистка прутків на глибину не більше половини мінусового допуску на діаметр прутка з подальшою обробкою шліфувальною шкіркою за ГОСТ 6456-82 або ГОСТ 5009-82 .

2.9. Макроструктура прутків, що виявляється на поперечних макротемплетах, повинна бути щільною і не мати тріщин, надривів, лікваційних скупчень і утяжин.

2.10. У макроструктурі допускаються:

незначні поверхневі відшарування на глибину, не більше:

0,4 мм - для прутків діаметром до 50 мм,

1,0 мм - для прутків діаметром св. 50 «100 мм,

2,0 мм - для прутків діаметром "100" 160 мм,

3,0 мм - для прутків діаметром "160" 300 мм;

наявність неметалічних включень та окисних полон у вигляді точок площею не більше 1 мм або у вигляді тонких штрихів протяжністю не більше 3 мм, якщо кількість їх не перевищує:

2 шт. - для прутків діаметром до 50 мм,

3 шт. - Для прутків діаметром св. 50 «100 мм,

5 штук. - Для прутків діаметром св. 100 «160 мм,

7 шт. - Для прутків діаметром св. 160«300 мм;

точкові інтерметаліди розміром 0,4-0,5 мм у кількості не більше 5 шт., а також розрізнені включення їх у вигляді одиничних дрібних точок на прутках діаметром св. 20-300 мм.

2.11. Прутки повинні бути рівно обрізані з торців і не повинні мати задирки.

Косина різу не повинна виводити мірний або кратний мірному дроту за межі мінімальної довжини і не повинна перевищувати 3°.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.12. Прутки мають бути виправлені.

Місцева кривизна прутків на 1 м не повинна перевищувати:

3 мм - для прутків діаметром до 100 мм;

6 мм - для прутків діаметром св. 100 до 160 мм;

20 мм - для прутків діаметром "160" 300 мм.

Загальна кривизна прутків має перевищувати твори місцевої кривизни на 1 м протягом усього довжину прутка.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків однієї марки сплаву, однієї плавки, одного розміру, однієї точності виготовлення, одного стану металу та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку сплаву та стан металу;

розмір та точність виготовлення прутків;

результати випробувань (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

номер партії;

масу нетто партії;

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

На вимогу споживача додаються протоколи механічних випробувань.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Стан поверхні перевіряють на кожному дроті. Виробник перевіряє стан поверхні перед оксидуванням та після оксидування (з метою перевірки суцільності оксидної плівки).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Перевірці розмірів та кривизни піддають кожен пруток.

3.4. Перевірці механічних властивостей піддають 10% прутків партії, але не менше двох прутків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Перевірку межі плинності проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Для перевірки макроструктури від кожної партії прутків діаметром понад 20 мм відбирають не менше 10% прутків, але не менше двох прутків.

Прутки діаметром менше 20 мм на перевірку макроструктури не піддаються.

3.7. Для визначення хімічного складу відбирають два прутки від партії.

Допускається виробнику визначати хімічний склад магнієвих сплавів на кожній плавці.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається проводити поштучний контроль прутків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.9. (Виключений, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд прутків повинен проводитись без застосування оптичних приладів.

4.2. Вимірювання діаметра прутків проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або ГОСТ 4381-87 , штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2.1. Кривизну прутків перевіряють у такий спосіб: пруток поміщають на контрольну плиту по нормативно-технічної документації. До прутка, що перевіряється прикладають вимірювальну металеву лінійку, довжиною 1 м за ГОСТ 427-75 і за допомогою щупів по НТД вимірюють максимальну відстань між лінійкою і прутком по ГОСТ 26877-86 .

Дозволяється застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.2а. Для перевірки механічних властивостей від кожного прутка, що перевіряється, з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Зразки для випробувань механічних властивостей відбирають:

при діаметрі прутків до 30 мм - із центру перерізу прутка;

при діаметрі прутків св. 30 до 300 мм - з половини перерізу дроту;

при цьому центр зразка повинен знаходитись на відстані радіуса дроту.

4.4. Випробування на розтягування проводять - за ГОСТ 1497-84 .

Розрахункову довжину зразка у міліметрах обчислюють за формулою:

, де - Розрахунковий діаметр прутка, мм.

4.5. Визначення хімічного складу магнієвих сплавів проводять за ГОСТ 3240.0-76-ГОСТ 3240.21-76 або ГОСТ 7728-79 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Макроструктуру прутків перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця прутка, що перевіряється. За наявності утяжини або відшарування на прутках, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вони повинні бути повністю видалені, при цьому всі інші прутки партії відрізають на величину найбільшого поширення утяжини.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ

5.1. На прийнятих прутках, діаметром понад 20 мм ставлять тавро відділу технічного контролю підприємства-виробника, а також тавро із зазначенням марки сплаву, стану металу та номера партії.

На прутках діаметром до 20 мм ставлять тавро відділу технічного контролю підприємства-виробника, а марку сплаву, стан металу та номер партії вказують на бирці, прив'язаної до зв'язування прутків.

На прутках діаметром до 30 мм тавро ставлять на бічній поверхні з відривом трохи більше 20 мм від торця, але в прутках діаметром понад 30 мм тавро ставлять передньому кінці прутка (торце).

5.2. На дротах, від яких відбиралися зразки для механічних випробувань, ставлять порядковий номер.

5.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.016-74.

За згодою виробника зі споживачем прутки діаметром понад 50 мм допускається транспортувати без мастила та упаковки.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.3.1. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-77 з додатковими написами:

найменування напівфабрикату, марка сплаву,

стан матеріалу,

розміру прутків,

номери партії.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5.3.2. Маркування прутків, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5.4. (Виключений, Зм. N 1, 2).