ГОСТ 19657-84

ГОСТ 19657-84 Профілі пресовані з магнієвих сплавів. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 19657-84 *

Група В52

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ПРЕСУВАНІ З МАГНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Magnesium alloy pressed profiles.
Specifications

ОКП 18 2340

Дата введення 1985-07-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами 28 травня 1984 р. N 1759 термін запровадження встановлено з 01.07.85

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

ВЗАМІН ГОСТ 19657–74

* ВИДАННЯ (жовтень 2001 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у грудні 1989 р. (ІВС 3-90)


Цей стандарт поширюється на пресовані профілі постійного перерізу з магнієвих сплавів із площею поперечного перерізу до 12 см. і діаметром описаного кола до 150 мм.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Профілі поділяють:

по типу:

суцільні;

порожнисті;

за станом матеріалу:

без термічної обробки (гарячепресовані) - позначають маркою магнієвого сплаву без додаткових знаків;

штучно зістарені - Т1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма і розміри профілів, площі перерізів, діаметри описаного кола за ГОСТ 13616-97 , ГОСТ 13617-97 , ГОСТ 13618-97 , ГОСТ 13619-97 , ГОСТ 13620-90 , ГОСТ 13621-13 90 , ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90 , ГОСТ 13738-91 , ГОСТ 17575-90 , ГОСТ 17576-97 і креслення, узгодженим виробником зі споживачем.

2.2. Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу суцільних профілів повинні перевищувати значень, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

мм

2.3. Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу порожнистих профілів повинні перевищувати значень, зазначених у табл.1, з коефіцієнтом 1,5.

2.4. Граничні відхилення розміру між вільними кінцями елементів поперечного перерізу профілів, характерні форми яких наведені на рис.1-4, встановлюють як суму граничного відхилення номінального розміру (табл.1) та граничного відхилення нахилу полиць профілю, що дорівнює ±0,03 (висота полиці).

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

Чорт.4

2.5. Величину радіусів заокруглення кутів, якщо вони не вказані на кресленнях та стандартах, перерахованих у п. 2.1, встановлюють:

У місцях сполучення полиць і стінок різної товщини допустимий радіус заокруглення визначають більшою товщиною.

2.6. Граничні відхилення по радіусах заокруглення кутів, які не вказані на кресленнях, не повинні перевищувати:

±0,25 мм - для радіусів до 1 мм включ.;

±10% від величини номіналу для радіусів понад 1 мм, але не менше ніж ±0,5 мм.

2.7. Величина притуплення гострих кромок, що не вказана на кресленнях, допускається:

Радіуси заокруглення кутів та притуплення гострих кромок завбільшки до 1 мм забезпечуються технологією виготовлення.

2.8. Кут скручування навколо поздовжньої осі на будь-якій ділянці профілю завдовжки 1 м не повинен перевищувати:

2.9. Граничні відхилення кутових розмірів поперечного перерізу профілів, якщо кут не має граничних відхилень, що обмежують його розміри, не повинні перевищувати ±4° на профілях з товщиною полиці до 2 мм включно та ±3° на профілях з товщиною полиці понад 2 мм.

2.10. Профілі мають бути прямими. Поздовжнє плавне відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці профілю завдовжки 1 м не повинно перевищувати:

На профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент із товщиною полиці понад 4 мм, відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці профілю завдовжки 1 м не повинно перевищувати 4 мм.

2.11. На профілях з товщиною полиць і стінок до 4 мм включно, у тому числі на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, допускається поздовжнє відхилення від прямолінійності на 1 м довжини, яке усувається додатком зусилля не більше 50 Н (5 кгс) на профіль на плоскій плиті.

2.12. Загальні поздовжні відхилення від прямолінійності і скручування профілю не повинні перевищувати твори відповідних норм, встановлених на 1 м, на довжину профілю в метрах.

2.13. На профілях допускається плавна хвилястість з висотою хвилі не більше 1 мм, а на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, - не більше 2 мм.

Кількість хвилястих місць має бути більше одного на 2 м довжини. Хвилястість з висотою хвилі до 0,2 мм не контролюють.

2.14. Поперечне плавне відхилення від площинності ( ) профілів, характерні форми яких наведені на рис.5-9, не повинно перевищувати для профілів суцільного перерізу з шириною полиці від 10 до 50 мм 1,5%, з шириною полиці св. 50 мм - 1,2% від ширини полиці, але не менше 0,3 мм, а для порожніх профілів - 2% від ширини полиці або стінки, але не менше 0,5 мм.

Чорт.5

Чорт.6

Чорт.7

Чорт.8

Чорт.9

2.15. Профілі виготовляють завдовжки до 4,8 м-коду.

2.14, 2.15. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.15.1. Профілі виготовляють немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розміру, зазначеного у п. 2.15.

2.15.2. Профілі кратної мірної довжини слід виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм.

2.16. Граничні відхилення довжини профілів мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати +20 мм.

2.17. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різу не повинна перевищувати 3° і не повинна виводити профілі за межі довжини.

2.18. Граничні відхилення окремих розмірів елементів профілів, які не передбачені цим стандартом, у тому числі граничні відхилення розмірів порожнини, при необхідності повинні бути зазначені у кресленнях, узгоджених між підприємством-виробником та споживачем.

Приклади умовних позначень

профіль з магнієвого сплаву марки МА8, у стані без термічної обробки, фасонного перерізу, завдовжки 2000 мм:

Профіль МА8 (номер або шифр профілю) х2000 ГОСТ 19657-84

те ж із сплаву марки МА14 у штучно зістареному стані (Т1), фасонного перерізу, довжиною, кратною (КД) 2000 мм:

Профіль МА14. Т1 (номер або шифр профілю) х2000 КД ГОСТ 19657-84 ;

те ж типу тавр зі сплаву марки МА2-1, без термічної обробки, з номером за ГОСТ 13622-91 , немірної довжини:

Тавр МА2-1 (позначення профілю) ГОСТ 19657-84

Дозволяється в замовленні посилання на стандарти з розмірами профілів не вказувати.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Профілі виготовляють із магнієвих сплавів марок МА1, МА2, МА2-1, МА2-1пч; МА8, МА12, МА14 з хімічним складом за ГОСТ 14957-76 .

3.2. Механічні властивості профілів мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Порожнисті профілі всіх перерізів виготовляють із показниками тимчасового опору розриву:

3.3. Поверхня профілів не повинна мати тріщин, полон, плям корозійного походження, відшарування та різного роду запресування.

3.4. На зовнішній поверхні профілів допускаються: забоїни, задираки, вм'ятини, бульбашки та раковини, якщо контрольна зачистка їх не виводить профіль за граничні граничні відхилення розмірів;

дрібні ризики та поодинокі подряпини, якщо глибина їхнього залягання не перевищує половини граничного мінусового відхилення розмірів;

поверхнева горобина глибиною залягання трохи більше 0,1 мм.

3.5. Поверхня профілів має бути оксидована за нормативно-технічною документацією.

3.6. До оксидування поверхні допускається місцева пологі зачистка профілів, якщо вона не виводить розміри профілів за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

3.7. Макроструктура профілів не повинна мати тріщин, надривів, розшарування, лікваційних скупчень і утяжин.

3.8. На макроструктурі профілів допускаються:

одиничні окисні включення у вигляді точок площею не більше 1 мм або у вигляді тонких штрихів протяжністю не більше 3 мм, якщо кількість їх не перевищує одного - на профілях з товщиною полиці до 5 мм або двох - на профілях з товщиною полиці понад 5 мм;

поверхневі відшарування на глибину не більше 0,4 мм на профілях розміром поперечного перерізу до 50 мм та не більше 1 мм на профілях розміром поперечного перерізу понад 50 до 150 мм;

точкові інтерметаліди розміром 0,4-0,5 мм у кількості не більше трьох, а також розрізнені їх включення у вигляді одиничних дрібних точок;

поверхневі дефекти глибиною у межах встановлених граничних відхилень;

несплошность зварного шва на порожнистих профілях як штрихів, якщо сумарна їх довжина вбирається у 30% від чистової товщини стінки профілю у місці шва.

Допускається протяжність штрихів у зварному шві, що виходить за межі зазначеної норми, якщо механічні властивості зразків, вирізаних по листку зварного шва в поперечному напрямку, відповідатимуть зазначеним у табл.2 або при випробуванні на роздачу (розклинювання) зразків не відбулося їх руйнування не за зварним швом.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися із профілів однієї марки сплаву, одного стану матеріалу, однієї плавки, одного розміру та оформлена одним документом про якість.

Документ про якість має містити:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку сплаву та стан матеріалу;

номер партії;

позначення (номер чи шифр) профілю;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей — лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

4.2. Для визначення хімічного складу — легуючих компонентів та основних домішок — відбирають два профілі від партії.

Допускається виробнику визначати хімічний склад магнієвих сплавів на кожній плавці.

4.3. Контролю стану зовнішньої поверхні піддають кожен профіль двічі: перед оксидуванням та після нього.

4.4. Контролю геометричних розмірів піддають кожен профіль.

4.5. Для контролю механічних властивостей профілів відбирають 10% профілів від партії, але не менше двох профілів.

4.6. Для контролю макроструктури суцільних профілів відбирають 10% профілів від партії, але не менше двох профілів.

4.7. Контролю макроструктури порожнистих профілів піддають кожен профіль.

4.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Дозволяється проводити суцільний контроль профілів.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80 .

5.2. Визначення хімічного складу повинно проводитись за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 або за ГОСТ 7728-79 .

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 3240 .0-76 - ГОСТ 3240 .21-76.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Обмір профілів проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність виміру. Перевірку довжини профілів проводять рулеткою за ГОСТ 7502-98 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

На профілях, що мають бульбу, контрольні виміри по бульбах не проводять.

Відхилення від прямолінійності та площинності профілів перевіряють за ГОСТ 26877-91 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Огляд поверхні профілів проводять без застосування збільшувальних приладів.

5.4.1. Зачищення профілів проводять тільки в поздовжньому напрямку шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 6 номерів за ГОСТ 6456-82 або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6 номерів за ГОСТ 5009-82 .

5.5. Відбір та підготовку зразків для випробувань на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80 .

5.6. Випробування профілів на розтягування проводять за ГОСТ 1497-84 .

5.7. Для перевірки механічних властивостей від кожного профілю, що перевіряється з вихідного кінця з товстої полиці в поздовжньому напрямку вирізають один зразок.

Розрахункову довжину зразка при товщині полиці профілю 10 мм і менше встановлюють за формулою , а при товщині полиці понад 10 мм - за формулою .

При неможливості виготовлення стандартного зразка випробування проводять на зразках, форму та розміри яких встановлює підприємство-виробник. При цьому визначають лише тимчасовий опір розриву.

Тонкостінні профілі складної конфігурації, з яких неможливо вирізати зразок для випробування на розтягування, перевіряють на твердість при тому ж обсязі вибірки. Профілі з товщиною полиці менше 1,4 мм, а також мають конфігурацію, при якій їх неможливо розмістити під пресом Брінелля, випробування на твердість не піддають.

5.8. Випробування профілів на твердість проводять за ГОСТ 9012-59 .

5.9. Макроструктуру профілів контролюють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця профілю, що перевіряється.

Якість зварного шва на порожнистих профілях контролюють на поперечному макротемплеті, вирізаному з вихідного кінця профілю, що перевіряється.

За наявності утяжини на профілях, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому всі інші профілі партії обрізають на величину найбільшого поширення утяжини або контролюють поштучно.

5.9.1. Перевірку макроструктури тонкостінних профілів (товщина полиці до 5 мм) допускається проводити методом зламу.

5.10. Випробування профілю на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 .

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. На вихідному кінці кожного профілю з шириною плоскої частини 15 мм і більше ставлять тавро технічного контролю підприємства-виробника, а також тавро із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу та номера партії.

Профілі з шириною плоскої частини менше 15 мм, а також профілі, що не маркуються клеймом у зв'язку зі специфічною конфігурацією поперечного перерізу, пов'язують у пучки, до яких кріплять ярлик із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника .

6.1.1. На профілі, від яких було відібрано зразки для механічних випробувань, додатково наносять тавро із зазначенням порядкового номера.

6.2. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.511-93.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.3. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-96 з такими додатковими написами:

найменування напівфабрикату;

марка металу;

стан матеріалу;

номер чи шифр профілю;

номер партії.