Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 21990-76

ГОСТ 21990-76 Плити з магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою)


ГОСТ 21990-76 *

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПЛИТИ З МАГНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Magnesium and magnesium alloys plates.
Specifications

Дата введення 1978-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 29 червня 1976 р. N 1620 термін запровадження встановлено з 01.01.78

Постановою Держстандарту від 07.09.92 N 1121 знято обмеження строку дії

* ПЕРЕВИДАННЯ (лютий 1997 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у червні 1987 р., вересні 1992 р. (ІУС 11-87, 12-92)

Внесено поправку, опубліковану в ІВС N 8, 1997 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на гарячекатані плити з магнієвих сплавів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Товщина плит, граничні відхилення по товщині залежно від товщини та ширини повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Товщина плити
Граничне відхилення за товщиною при ширині плити
500
600
700
800
900
1000
12

14

16

18

20
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
22

25
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
27

30

32

35
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
40

45
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
50
-
-
-
±2,0
±2,0
±2,0

1.2. Довжина плит залежно від їхньої товщини та ширини повинна відповідати зазначеній у табл.2.

Таблиця 2

мм

Товщина плити
Довжина плити при ширині
500; 600;
700;
800; 900
1000
Від 12 до 20
2000;
2500;
3000
2000;
2500;
3000
Св. 20 «25
2000;
2500;
3000
2000;
2500;
25 32
2000;
2500;
2000;
32 35
1000;
1500;
2000 1800;
35 40
1000;
1500;
1800 1000;
1600;
40 50
1000;
1300;
1000;
1200;

1.3. На вимогу споживача допускається виготовлення плит із проміжними розмірами.

При цьому граничні відхилення по товщині приймаються як для меншого найближчого розміру.

1.4. Граничні відхилення шириною обрізаних плит товщиною до 32 мм не повинні перевищувати ±15 мм.

1.5. Граничні відхилення по довжині обрізаних плит завтовшки до 32 мм не повинні перевищувати ±30 мм.

1.6. Теоретична маса ( ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) ) одного метра довжини плити, кг, обчислюється за формулою

ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) ,


де ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) - Найбільші граничні розміри по товщині та ширині, мм;

ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) — найменші граничні розміри за товщиною та шириною, мм;

ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) - Щільність магнієвого сплаву, г/см ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) .

Теоретична маса плити одного метра довжини наведена у додатку та обчислена при щільності 1,79 г/см ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , Що відповідає щільності магнієвих сплавів марок МА2-1 та МА2-1 п.ч.

Приклад умовного позначення плити зі сплаву марки МА2-1 п.ч., товщиною 20 мм, шириною 1000 мм, довжиною 2500 мм:

Плита МА2-1 п.ч. 20х1000х2500 ГОСТ 21990-76


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Плити виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної документації, затвердженої в установленому порядку, з магнієвих сплавів марок МА2-1, МА2-1 п.ч. з хімічним складом за ГОСТ 14957-76 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Плити виготовляються без термічної обробки.

2.3. Механічні властивості плит повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.3.


(Поправка. ІКС N 8-97).

Таблиця 3

Марка сплаву
Товщина плити, мм

Тимчасовий опір ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , кгс/мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою)

Межа плинності ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , кгс/мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою)

Відносне подовження ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) ,%, при ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою)

при розтягуванні
при стисканні
не менше
МА2-1
Від 12 до 20
25,0
14,0
8,0
7,0
Св. 20 «32
25,0
14,0
8,0
6,0
32 50
23,0
-
-
6,0
МА2-1 п.ч.
Від 12 до 20
25,0
14,0
8,0
8,0
Св. 20 «32
25,0
14,0
8,0
8,0
32 50
23,0
-
-
6,0



(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.4. Плити завтовшки до 32 мм виготовляються з обрізаними кромками та торцями, без задирок. Плити товщиною понад 32 мм виготовляються з необрізаними торцями та кромками.

2.5. Поверхня плит повинна бути піддана антикорозійній обробці нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.6. Поверхня плит має бути без полон, тріщин, рванин, розшарування, а також шлакових флюсових включень та залізної окалини.

На поверхні плит допускаються надриви, задираки, подряпини, вм'ятини та опуклості, ризики, горобина та одиничні металеві та неметалеві включення у вигляді точок, якщо глибина їх залягання, яка визначається контрольною зачисткою, не перевищує нижнього граничного відхилення по товщині.

На необрізаних кромках і торцях плит допускаються дефекти, зумовлені способом виробництва, що не перешкоджають вирізанню прямокутної плити номінальних розмірів.

2.5, 2.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. Після механічної обробки у споживача на поверхні плит допускаються одиничні та групові скупчення марганцю.

Величина загальної площі скупчень марганцю на 1 м. ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) поверхні плити має бути не більше: 300 мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) - для сплаву марки МА2-1 та 200 мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) - для сплаву марки МА2-1 п.ч.

Площа одного скупчення для сплаву марки МА2-1 має перевищувати 100 мм. ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) , а розмір кожного з інших скупчень - 50 мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) ; площа кожного скупчення для сплаву марки МА2-1 п.ч. не повинна перевищувати 30 мм ГОСТ 21990-76 Плити із магнієвих сплавів. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) .

Флюсові та шлакові включення не допускаються.

2.8. Загальна хвилястість у поперечному та поздовжньому напрямках плит має бути не більше 15 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Плити пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з плит однієї марки сплаву, однакових розмірів та супроводжуватися документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення плит;

результати випробувань (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

номер партії;

масу нетто партії;

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Маса партії не обмежується.

Допускається комплектування партії з кількох плавок за умови, що кожна плавка відповідає вимогам цього стандарту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Злитки кожної плавки перед пуском в обробку піддають хімічному аналізу визначення змісту легуючих елементів і домішок.

3.3. Перевірці розмірів піддають кожну плиту.

3.4. Перевірці стану поверхні піддають кожну плиту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Перевірці хвилястості піддають кожну плиту завтовшки до 32 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.6. Перевірці механічних властивостей на розтяг і стиск руйнівним методом або методом вихрових струмів піддають 10% плит товщиною до 32 мм, але не менше однієї плити від партії.

3.7. Перевірці межі плинності при стисканні піддають плити завтовшки від 20 до 32 мм.

3.8. Якщо з одного зливка розкочуються дві або три плити, перевірку механічних властивостей проводять на заготовці, що відбирається між двома плитами. При цьому всі кратні плити таврують одним і тим самим номером.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.9. При отриманні незадовільних результатів випробувань руйнівним методом хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторну перевірку на подвоєній кількості зразків, взятих від плит.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань плити суцільно перевіряються.

3.10. При отриманні незадовільних результатів випробувань методом вихрових струмів плити суцільно контролюють.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд поверхні плит роблять без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Перевірка розмірів плит здійснюється за допомогою вимірювального інструменту, що забезпечує необхідну точність виміру.

Товщину плит вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166-89 .

Вимірювання ширини та довжини плит проводять вимірювальною металевою рулеткою по ГОСТ 7502-89 *.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7502-98 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Випробування механічних властивостей проводять на зразках, які не пройшли термічну обробку.

4.4. Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю за ГОСТ 1497-84 або методом неруйнівного контролю за допомогою вихрових струмів НТД, затвердженої в установленому порядку.

4.5. Визначення межі плинності при стисканні виробляють НТД, затвердженої в установленому порядку.

4.6. Зразки для випробування механічних властивостей руйнівним методом відбирають із середніх шарів плити в поздовжньому напрямку.

4.7. Для перевірки механічних властивостей з кожної плити вибірки вирізають два зразки: один для визначення механічних властивостей при розтягуванні, а другий для визначення межі плинності при стисканні.

4.8. При неможливості виготовлення стандартного зразка випробування проводять на зразках, форма та розміри яких встановлюються підприємством-виробником.

4.9. Перевірку методом, що не руйнує, вихрових струмів проводять по поверхні плит або заготовок, вирізаних з плит.

4.10. Вимірювання товщини плит проводять на відстані не менше 115 мм від вершини кута та не менше 25 мм від кромки плити.

4.11. Хвилястість визначають по найбільшій відстані між плоскою поверхнею та нижньою поверхнею плити або між верхньою поверхнею плити та прилеглою площиною, паралельною плоскій поверхні.

Вимірювання проводять одним із способів, зазначених у ГОСТ 26877-91 , за допомогою металевих лінійок за ГОСТ 8026-92 та ГОСТ 427-75 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.12. Визначення хімічного складу виробляють за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 і ГОСТ 7728-79.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожній плиті на одному з кутів на відстані не більше 25 мм від кромки по ширині плити має бути нанесене маркування із зазначенням марки сплаву, номера партії, порядкового номера плити, а також тавра відділу технічного контролю.

5.2. Консервація, упаковка, маркування та транспортування - за ГОСТ 9.511-93.

За згодою споживача з виробником плити можуть постачатися без консервації.

5.3. (Виключений, Зм. N 1).

5.4. Плити повинні зберігатися в критих складських приміщеннях, що виключають попадання вологи, активних хімічних реагентів та механічних пошкоджень.

ДОДАТОК (обов'язковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Товщина плити, мм Теоретична маса плити 1 м довжини, кг
Ширина плити, мм
500
600
700
800
900
1000
12
10,740
12,888
15,036
17,184
19,332
21,480
14
12,530
15,036
17,542
20,048
22,554
25,060
16
14,320
17,184
20,048
22,912
25,776
28,640
18
16,110
19,332
22,554
25,776
28,998
32,220
20
17,900
21,480
25,060
28,640
32,220
35,800
22
19,690
23,628
27,566
31,504
35,442
39,380
25
22,375
26,850
31,325
35,800
40,275
44,750
27
24,165
28,998
33,831
38,664
43,497
48,330
30
26,850
32,220
37,590
42,960
48,330
53,700
32
28,640
34,368
40,096
45,824
51,552
57,280
35
31,325
37,590
43,855
50,120
56,385
62,650
40
35,800
42,960
50,120
57,280
64,440
71,600
45
40,275
48,330
56,385
64,440
72,495
80,550
50
-
-
-
71,600
80,550
89,550



(Змінена редакція, зміна N 1).

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1997