Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5)
Бронза БрХ0,6Цр0,05 (БрХЦр0,6-0,05)
Бронза БрН10,5А0,5 (БрНА10,5-0,5)
Бронза БрН2,5Х0,7К0,6 (БрНХК2,5-0,7-0,6)
Бронза БрН5Мц2Т0,1 (БрНМцТ5-2-0,1)
Бронза БрНЦр
Бронза БрСр0,1
Бронза БрТ5Х0,5 (БрТХ5-0,5)
Бронза БрХ0,2Нб0,1 (Сплав 204А; БрХНб0,2-0,1)
Бронза БрХ0,3Цр0,09 (БрХЦр0,3-0,09)
Бронза БрХ0,4Ко0,4Кр0,2Мг0,04 (Сплав №50)
Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25)
Бронза БрХ0,5В0,2Цр0,2 (ХВЦр0,5-0,2-0,2)
Бронза БрХ0,6Т0,5 (БрХТ0,6-0,5)
Бронза БрМц5
Бронза БрХ0,7
Бронза БрХ0,8
Бронза БрХ1
Бронза БрХ1Цр
Бронза БрХНб
Бронза БрХНТ
Бронза БрХЦрК
Бронза БрХЦрТВ
Бронза БрЦр0,2
Бронза БрЦр0,3
Бронза БрЦр0,4
Бронза БрЦр0,7
Бронза БрА9Ж4Н4Мц1 (БрАЖНМц9-4-4-1)
Бронза БрБ2
Бронза БрА10Ж1,5 (БрАЖ10-1,5)
Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5)
Бронза БрА10Ж4Н4 (БрАЖН10-4-4)
Бронза БрА10Мц2 (БрАМц10-2)
Бронза БрА5
Бронза БрА6Мг1 (БрАМг6-1)
Бронза БрА7
Бронза БрА8,5Ж4Н5Мц1,5 (БрАЖНМц8,5-4-5-1,5)
Бронза БрА9Ж4 (БрАЖ9-4)
Бронза БрА9Мц2 (БрАМц9-2)
Бронза БрБ1,7НТ (БрБНТ1,7)
Бронза БрБ1,9НТ (БрБНТ1,9)
Бронза БрБ1,9НТМг (БрБНТ1,9Мг)
Бронза БрН1,5Кр0,5 (БрНКр1,5-0,5)
Бронза БрБ2,5
Бронза БрК0,4Х0,6Ко1,6 (БрКХКо0,4-0,6-1,6)
Бронза БрК1Н3 (БрКН1-3)
Бронза БрК3Мц1 (БрКМц3-1)
Бронза БрКд0,5Х0,15 (БрКдХ0,5-0,15)
Бронза БрКд1
Бронза БрКо3Мц10 (БрКоМц3-10)
Бронза БрМг0,03Цр0,035 (БрМгЦр0,03-0,035)
Бронза БрМг0,3
Бронза БрМг0,5
Бронза БрМг0,8
Бронза БрМц12А8Ж3Н2 (БрМцАЖН12-8-3-2)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
БрА10Ж3Мц1,5 |
Позначення ГОСТ латиниця |
BpA10Zh3Mts1,5 |
Трансліт |
BrA10G3Mts15 |
За хімічними елементами |
BaAl10Fe3Mn1,5 |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
БрАЖМц10-3-1,5 |
Позначення ГОСТ латиниця |
BpAZhMts10-3-1,5 |
Трансліт |
BrAGMts10-3-15 |
За хімічними елементами |
BaAlFeMn10-3-1,5 |
Опис
Бронза БрА10Ж3Мц1,5 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів труб і сортового прокату (прутків); деталей з кованих заготовок; пресованих труб; сепараторів підшипників кочення; трубних дощок конденсаторів; деталей хімічної апаратури, деталей кріогенної техніки; круглих зварювальних прутків тягнених і пресованих діаметром від 6,0 до 8,0 мм, призначених для виготовлення електродів для зварювання алюмінієво-залізної бронзи і автоматичної наплавки бронзи під флюсом.
Примітка
Алюмінієва бронза.
Бронза погано деформується в холодному стані, деформується в гарячому стані, має високу міцність при підвищених температурах, корозійну стійкість, високу ерозійну і кавитационную стійкість.
Коефіцієнт тертя бронзи без змащення 0,21−0,25; зі змазкою - 0,004−0,012. Максимальна допустима швидкість обертання - 5 м/с.
Аналогом бронзи БрА10Ж3Мц1,5 по РЕВ 377−76 є бронза CuAl10Fe3Mn1.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Труби з кольорових металів та сплавів |
В64 |
ГОСТ 1208-90, ГОСТ 1208-2014, TУ 48-21-323-73 |
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ГОСТ 16130-90 |
Прутки |
В55 |
ГОСТ 1628-78, ОСТ 4.021.021-92, TУ 48-21-867-89 |
Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ГОСТ 18175-78, ГОСТ 28873-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-21-642-79, СТП М314-95 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
Хімічний склад
Стандарт |
P |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Sn |
Pb |
ГОСТ 16130-90 |
≤0.01 |
1-2 |
≤0.1 |
2-4 |
Залишок |
9-11 |
≤0.5 |
≤0.1 |
≤0.03 |
СТП М314-95 |
≤0.01 |
1-2 |
≤0.1 |
2-4 |
Залишок |
9-11 |
≤0.5 |
≤0.1 |
≤0.03 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sB, МПа |
d5, % |
HB, МПа |
Сортовий прокат в стані поставки |
|
400-500 |
20-30 |
125-140 |
|
600-700 |
9-12 |
- |
Лиття в кокіль в стані поставки без термообробки |
|
≥490 |
≥12 |
≥120 |
Поковки. Без термообробки |
|
≥539 |
≥15 |
- |
Прутки круглі в стані поставки по ГОСТ 1628-78, ОСТ 4.021.021-92 (зразки поздовжні) |
16-160 |
≥590 |
≥12 |
130-200 |
Труби пресовані в стані поставки по ГОСТ 1208-2014. Зразки поздовжні. У графі переріз вказаний зовнішній діаметр |
42-80 |
≥590 |
≥12 |
129-200 |
85-280 |
≥540 |
≥12 |
129-200 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
20 |
100 |
7500 |
80 |
190 |