Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)

Сплав ХН23МТЮР (ЭП260) Сплав ХН43МГБ (ЭП941) Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915) Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б) Сплав ХН35МТЮ (ЭП105) Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К) Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787) Сплав ХН35ВТ (ЭИ612) Сплав ХН35ВБ (ЭП912) Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) Сплав ХН33БС Сплав ХК30НВМТ (ЭП720) Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670) Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131) Сплав 20Х25Н25ТЮ Сплав 20Х25Н20С Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899) Сплав 15Х25Н40М2ВТ Сплав 10Х20Н32ТЮ Сплав 05Х20Н32Т

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ХН35ВТ
Позначення ГОСТ латиниця XH35BT
Трансліт HN35VT
За хімічними елементами CrNi35ВTe
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ612
Позначення ГОСТ латиниця EI612
Трансліт EhI612
За хімічними елементами -

Опис

Сплав ХН35ВТ застосовується: для виготовлення дисків, роторів, кріпильних деталей; плоских пружин виготовлених методом холодної висадки; лопаток та інших деталей турбін, що працюють при температурах до +650 °С.

Примітка

Жароміцний сплав на железоникелевой основі.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 19904-90
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи та смуги В33 TУ 14-1-1528-76
Сортовий та фасонний прокат В22 TУ 14-1-1665-76
Сортовий та фасонний прокат В32 TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
TУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Залишок ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
TУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
TУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
- ≥441 - - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
- ≥441 - - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 690-710 °C (витяг 25-50 г), охолодження на повітрі
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1080-1000 °C + Перше старіння при 850-900 °C (витримка 10 год) охолодження на повітрі + Друге старіння при 700 °C (витяг 10-50 год) охолодження на повітрі
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1080-1100 °С
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура кування Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
Оброблюваність різанням В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особливості термічної обробки Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
броф10-1 коло, Пруток мідний м2, хн65мв труба, Нержавіючий перфорований лист, хн78т дріт