Сплав ХН65МВУ (ЭП760)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ХН65МВУ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
XH65MBU |
| Трансліт |
HN65MVU |
| За хімічними елементами |
CrNi65CuВУ |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП760 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP760 |
| Трансліт |
EhP760 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сплав ХН65МВУ застосовується: для виготовлення зварних конструкцій хімічного устаткування, що працюють при повишених температурах, в агресивних середовищах окисно-відновного характеру (сірчана кислота, оцтова кислота, вологий хлор, хлориди тощо); в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; безшовних теплодеформированных труб для хімічної апаратури.
Примітка
Сплав корозійностійкий на нікелевій основі.
Сплав стійкий до міжкристалітної корозії в агресивних середовищах.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-3587-83 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3768-84 |
| Методи випробувань. Упаковка. Маркування |
В09 |
РД 24.200.15-90 |
| Стрічки |
В34 |
TУ 14-1-4253-87 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-11-245-88, TУ 14-134-380-2000 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-3-1227-83, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1320-85 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.02 |
≤0.012 |
≤0.015 |
≤1 |
14.5-16.5 |
≤0.1 |
Залишок |
≤0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
15-17 |
3-4.5 |
| TУ 14-3-1320-85 |
≤0.02 |
≤0.012 |
≤0.015 |
≤1 |
14.5-16.5 |
≤0.1 |
Залишок |
≤0.5 |
- |
≤0.2 |
15-17 |
3-4.5 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Лист гарячекатаний в стані поставки за ТУ 14-1-3587-83 |
|
≥440 |
≥850 |
≥40 |
| Лист гарячекатаний (4,0-11,0 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування у воду, під водяним душем або на повітрі з 1050-1090 °C |
| 4-11 |
≥440 |
≥830 |
≥35 |
| Труби теплодеформированные безшовні в стані поставки за ТУ 14-3-1320-85 після термообробки і травлення |
| - |
≥372 |
≥784 |
≥40 |
| Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки |
|
- |
≥833 |
≥40 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
9300 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості виробництва виробів |
Трубы по ТУ 14-3-1320-85 должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=1,08S/0,08+S/D, где S - толщина стенки трубы, мм; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм. При неудовлетворительных испытаниях на сплющивание трубы должны быть испытаны на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=0,5D + 2S. Трубы должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра трубы на 10%. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией без проведения испытаний. Трубы подвергаются УЗД при настройке аппаратуры по испытательному образцу с искусственными дефектами, нанесенными на внутреннюю и наружную поверхности, глубиной 10% от номинальной толщины стенки и длиной 25 мм. |
| Корозійна стійкість |
Трубы, поставляемые по ТУ 14-3-1320-85 должны выдерживать испытание на МКК. |
| Схильність до міжкристалітної корозії |
Испытания на склонность сплава к межкристаллитной коррозии производятся на образцах, подвергнутых провоцирующему нагреву при 800 °С в течение 30 минут с охлаждением на воздухе и последующим помещением образца на 48 часов в 30% раствор серной кислоты (ГОСТ 4204) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485). Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032. Оценку склонности к межкристаллитной коррозии листов толщиной 10 мм и более разрешается производить металлографическим методом. |
