Сталь 15Х1М1Ф
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 15Х1М1Ф |
| Позначення ГОСТ латиниця | 15X1M1F |
| Трансліт | 15H1M1F |
| За хімічними елементами | 15Cr1Mo1V |
Опис
Сталь 15Х1М1Ф застосовується: для виготовлення трубних заготовок; труб пароперегрівачів, паропроводів і колекторів установок високого тиску, що довгостроково працюють при температурах до +585 °C; обладнання і трубопроводів атомних станцій (АС); трубної заготовки, призначеної для виготовлення безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари; виготовлення методом гарячого штампування зварних труб, фасонних елементів трубопроводів та штампо-зварний арматури.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ОСТ 108.030.113-87, TУ 108.1267-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Виливки сталеві | В82 | TУ 108-806-78 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91 |
| Листи та смуги | В33 | TУ 108.11.888-87 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-1529-2003 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 3-923-75, TУ 14-3-420-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 108-874-2012, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 108.11.888-87 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.95 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | - | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TУ 1301-039-00212179-2010 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Залишок | ≤0.25 | - | 0.2-0.25 | 0.9-1.1 |
| TУ 14-3Р-55-2001 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | - | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TУ 108-874-2012 | 0.11-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TУ 108.1267-84 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | - | 0.2-0.25 | 0.9-1.1 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d | y, % | KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Листи по ТУ 108.11.888-87. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 720-760 °С (час витримки за методикою виробника), охолодження на повітрі | ||||||
| ≥295 | 490-685 | ≥15 | - | ≥45 | ≥390 | |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 730-760 (витримка не менше як 10 год), охолодження на повітрі | ||||||
| ≥235 | - | - | - | - | - | |
| Труба. Без термообробки в стані поставки | ||||||
| - | ≥320 | ≥500 | 16-18 | - | 45-50 | 392-490 |
| Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 970-1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-760 °С (витримка не менше як 10 год), охолодження в печі до 500 °С, подальше охолодження на повітрі | ||||||
| 20-25 | ≥345 | 490-690 | ≥16 | - | ≥45 | ≥390 |
| Листи по ТУ 108.11.888-87. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 720-760 °С (час витримки за методикою виробника), охолодження на повітрі | ||||||
| ≥165 | ≥265 | ≥20 | - | ≥60 | - | |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 730-760 (витримка не менше як 10 год), охолодження на повітрі | ||||||
| ≥225 | - | - | - | - | - | |
| Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 970-1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-760 °С (витримка не менше як 10 год), охолодження в печі до 500 °С, подальше охолодження на повітрі | ||||||
| 20-25 | ≥345 | 490-690 | ≥18 | - | ≥50 | ≥490 |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 3-923-75. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 730-760 °С (витримка не менше як 10 год), охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥314 | 490-686 | ≥16 | - | ≥45 | ≥390 |
| - | ≥314 | 490-686 | ≥18 | - | ≥50 | ≥490 |
| Труби безшовні зі сталі 15Х1М1Ф-Ш в стані поставки за ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормалізація при 970-1000 °С + Відпустку при 730-760 °С (витримка не менше 8 год), охолодження на повітрі (допускається при нормалізації прискорене охолодження; для труб з товщиною стінки до 15 мм витримка при відпустці не менше 5 год) | ||||||
| - | ≥315 | 490-655 | ≥18 | - | ≥50 | ≥590 |
| Труби центробежнолитые, термооброблені за ТУ 108-874-2012 | ||||||
| - | ≥294 | 490-657 | - | ≥16 | ≥45 | ≥390 |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Макроструктура та забрудненість | В макроструктуре труб по ТУ 108-874-2012 не должно быть трещин, флокенов и расслоений. Допускаются отдельные шлаковые и песчаные включения, а также газовые раковины наибольшим линейным размером до 1 мм. Местная повышенная травимость металла 1-5 баллов шкалы браковочным признаком не является. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднеарифметическому баллу по сульфидам 2,5 балла, по оксидам - 3,5 балла, по силикатам - 4 балла шкалы. |
| Мікроструктура | По ТУ 108-874-2012 величина ферритного зерна должна быть не крупнее 7 балла по ГОСТ 5639. При контроле микроструктуры труб браковке должны подвергаться трубы V балла. Допускается наличие в металле труб структуры IV (б) балла, при условии положительных результатов испытания ударных образцов, вырезанных из внутренних слоев поперечного сечения стенок труб. |
| Особливості виробництва виробів | Трубы центробежнолитые по ТУ 108-874-2012 поставляются в термически обработанном состоянии. Трубы подвергаются гомогенизации и противофлокенному отжигу, режимы которого должны быть согласованы с ЦНИИТМАШ. Режим термической обработки: Нормализация при 970-1000 °С + Отпуск при 715-754 °С выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе. Допускается повышение температуры нормализации труб до 1050 °С, а также ускоренное охлаждение после нормализации. |
