Сталь 5ХВ2С
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
5ХВ2С |
Позначення ГОСТ латиниця |
5XB2C |
Трансліт |
5HV2S |
За хімічними елементами |
5CrW2С |
Опис
Сталь 5ХВ2С застосовується : для виготовлення ножів при холодному різанні металу; різьбонакатних плашок, пуансонів та обтискних матриць при холодній обробці металів; штампів складної форми, що працюють із підвищеними ударними навантаженнями.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Cu |
V |
Mo |
W |
|
0.45-0.55 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.15-0.45 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
≤0.35 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
1.8-2.3 |
Механічні характеристики
t отпуска, °C |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HRC |
Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
200 |
≥1810 |
≥1960 |
≥6 |
≥13 |
≥150 |
≥56 |
Зразок діаметром 20 мм Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 440-460 °С |
- |
≥1470 |
≥1620 |
≥5 |
≥15 |
≥340 |
- |
Зразки з гарячекатаної і відпалений смуги перетином 10-15 мм. Ізотермічна гарт з 1000 °С, охолодження суміші солей (в стані поставки вказана температура ізотерми - витримка 30 хв) |
- |
- |
- |
- |
- |
≥350 |
≥56 |
Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
300 |
≥1720 |
≥1830 |
≥8 |
≥20 |
≥180 |
≥54 |
Зразок діаметром 20 мм Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 440-460 °С |
- |
≥1420 |
≥1570 |
≥5 |
≥20 |
≥340 |
- |
Зразки з гарячекатаної і відпалений смуги перетином 10-15 мм. Ізотермічна гарт з 1000 °С, охолодження суміші солей (в стані поставки вказана температура ізотерми - витримка 30 хв) |
- |
- |
- |
- |
- |
≥690 |
≥52 |
Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
400 |
≥1530 |
≥1670 |
≥9 |
≥26 |
≥200 |
≥52 |
Зразок діаметром 20 мм Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 440-460 °С |
- |
≥1220 |
≥1320 |
≥10 |
≥45 |
≥240 |
- |
Зразки з гарячекатаної і відпалений смуги перетином 10-15 мм. Ізотермічна гарт з 1000 °С, охолодження суміші солей (в стані поставки вказана температура ізотерми - витримка 30 хв) |
- |
- |
- |
- |
- |
≥730 |
≥41 |
Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
500 |
≥1290 |
≥1470 |
≥10 |
≥30 |
≥230 |
≥46 |
Зразок діаметром 20 мм Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 440-460 °С |
- |
≥1030 |
≥1180 |
≥12 |
≥50 |
≥200 |
- |
Зразки. Загартування в масло з 900-920 °С + Відпустку при 170-190 °С,охолодження на повітрі |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56 |
Сортовий прокат. Підігрів до 700-750 °С. Загартування в масло з 860-900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі (режим остаточної термообробки) |
430-470 |
- |
- |
- |
- |
- |
47-52 |
Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
600 |
≥1030 |
≥1180 |
≥11 |
≥35 |
≥340 |
≥41 |
Сортовий прокат. Підігрів до 700-750 °С. Загартування в масло з 860-900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі (режим остаточної термообробки) |
200-250 |
- |
- |
- |
- |
- |
54-59 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
Температура |
R, НОм · м |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
300 |
- |
20 |
300 |
- |
200 |
420 |
- |
500 |
690 |
462 |
800 |
1080 |
655 |
900 |
1150 |
832 |
100 |
- |
462 |
300 |
- |
462 |
600 |
- |
655 |
1000 |
- |
832 |
1200 |
- |
752 |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Сталь не применяется для сварных конструкций. |
Схильність до відпускної крихкості |
Малосклонна. |
Температура кування |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Флокеночутливість |
Чувствительна. |