Сталь 9Х2МФ (9Х2МФА)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
9Х2МФ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
9X2MF |
| Трансліт |
9H2MF |
| За хімічними елементами |
9Cr2MoV |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
9Х2МФА |
| Позначення ГОСТ латиниця |
9X2MFA |
| Трансліт |
9H2MFA |
| За хімічними елементами |
9Cr2MoV |
Опис
Сталь 9Х2МФ застосовується : для виготовлення робочих валків станів холодної прокатки металів при особливо важких умовах експлуатації; робочих валків дротяних обтискних та сортових станів; інших відповідальних виробів із покращеними службовими характеристиками.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Машини та обладнання для металургійної та ливарної промисловості |
Г44 |
ОСТ 24.013.04-90, ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-19-100-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 4121-002-33902054-2004 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
| ОСТ 24.013.04-90 |
0.85-0.95 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.2-0.7 |
1.7-2.1 |
0.25-0.5 |
≤0.5 |
Залишок |
≤0.25 |
0.1-0.2 |
0.2-0.3 |
| TУ 14-19-100-90 |
0.85-0.95 |
≤0.01 |
≤0.025 |
0.2-0.35 |
1.7-2.1 |
0.25-0.45 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.25 |
0.1-0.3 |
0.2-0.3 |
Механічні характеристики
| sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
| ≥100 |
≥135 |
≥47 |
≥91 |
| ≥105 |
≥135 |
≥51 |
≥95 |
| ≥41 |
≥50 |
≥53 |
≥100 |
| ≥21 |
≥30 |
≥75 |
≥100 |
| ≥11 |
≥12 |
≥71 |
≥100 |
| ≥125 |
≥160 |
≥45 |
≥83 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
7840 |
- |
- |
| 100 |
- |
37 |
440 |
| 200 |
- |
34 |
460 |
| 300 |
- |
32 |
500 |
| 400 |
- |
32 |
570 |
| 500 |
- |
32 |
680 |
| 600 |
- |
30 |
800 |
| 700 |
- |
23 |
940 |
| 800 |
- |
20 |
1100 |
| 900 |
- |
14 |
500 |
| 1000 |
- |
- |
500 |
| 1200 |
- |
- |
500 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Не применяется для сварных конструкций. |
| Схильність до відпускної крихкості |
Склонна. |
| Температура кування |
Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
| Флокеночутливість |
Чувствительна. |
| Оброблюваність різанням |
В отожженном состоянии при НВ 170-207 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80. |
| Макроструктура та забрудненість |
В макроотруктуре стали прутков при контроле на протравленных темплетах не должно быть остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, скворечников, трещин, подкорковых пузырей, расслоений, флокенов, инородных неметаллических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаются центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация, ликвационный квадрат, общая пятнистая ликвация - неболее 1 балла по каждому параметру; послойная кристаллизация и светлый контур - не более 3 балла. |
| Мікроструктура |
Микроструктура стали прутков должна соответствовать следующим нормам: микропористость - не допускается; карбидная ликвация - не более балла 2; структурная (карбидная) полосчатость - не более балла 4. |
