Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЕК42)

Сталь Р18Ф2К8М (ЕП379) Сталь Р9Ф5 (ЕІ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДІ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЕП722) Сталь Р9К5 Сталь Р9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЕП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДІ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДІ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДІ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЕІ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЕП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЕП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЕП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЕП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДІ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДІ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЕК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЕП894) Сталь 11М5Ф Відкрити весь список

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 9Х4М3Ф2АГСТ
Позначення ГОСТ латиниця 9X4M3F2AGCT
Трансліт 9H4M3F2AGST
За хімічними елементами 9Cr4Mo3V2NMnСTi
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭК42
Позначення ГОСТ латиниця EK42
Трансліт EhK42
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ застосовується : для виготовлення різального та різьбонарізного інструменту для обробки високоміцних та жароміцних матеріалів; інструменту, що працює з ударними навантаженнями; інструменту для обробки різанням вуглецевих та низьколегованих сталей, чавуну та кольорових металів.

Примітка

Сталь швидкорізальна безвольфрамова з підвищеною міцністю та підвищеною схильністю до обезуглерожування та вигоряння молібдену.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 TУ 14-19-95-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ti Mo
TУ 14-19-95-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.55-0.75 4-4.5 0.5-0.7 ≤0.5 Залишок 0.04-0.1 1.6-2.1 0.1-0.25 2.7-3.2

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3
20 8300

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура та забрудненість Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте).
Мікроструктура Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265.
Особливості виробництва виробів Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRCЭ. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265.
Шліфування Удовлетворительная.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
E-mail: info@auremo.eu
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Титановий дріт, 36нхтю стрічка, Хромель дріт, 12х18н10т труба, Інвар 36н