Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЕК42)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
9Х4М3Ф2АГСТ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
9X4M3F2AGCT |
| Трансліт |
9H4M3F2AGST |
| За хімічними елементами |
9Cr4Mo3V2NMnСTi |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭК42 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EK42 |
| Трансліт |
EhK42 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ застосовується : для виготовлення різального та різьбонарізного інструменту для обробки високоміцних та жароміцних матеріалів; інструменту, що працює з ударними навантаженнями; інструменту для обробки різанням вуглецевих та низьколегованих сталей, чавуну та кольорових металів.
Примітка
Сталь швидкорізальна безвольфрамова з підвищеною міцністю та підвищеною схильністю до обезуглерожування та вигоряння молібдену.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-19-95-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
V |
Ti |
Mo |
| TУ 14-19-95-90 |
0.87-0.97 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.55-0.75 |
4-4.5 |
0.5-0.7 |
≤0.5 |
Залишок |
0.04-0.1 |
1.6-2.1 |
0.1-0.25 |
2.7-3.2 |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
8300 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте). |
| Мікроструктура |
Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRCЭ. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265. |
| Шліфування |
Удовлетворительная. |
