Сталь Р12Ф2К5М3 (ЕП863)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
Р12Ф2К5М3 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
P12F2K5M3 |
| Трансліт |
R12F2K5M3 |
| За хімічними елементами |
- |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП863 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP863 |
| Трансліт |
EhP863 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь Р12Ф2К5М3 застосовується : для виробництва гарячекатаних та кованих прутків круглого та квадратного перерізів до 80 мм, призначених для виготовлення ріжучого інструменту, що використовується при обробці високоміцних, жароміцних та нержавіючих сталей та сплавів (фасонних різців, свердлів, розгорток, фен (черв'ячних, дискових, кінцевих, спеціальних), довбаків, шевер).
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-131-859-92 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
Ti |
Mo |
W |
Ce |
Zr |
Co |
| TУ 14-131-859-92 |
0.9-1.5 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.4-0.6 |
3.5-4 |
≤0.4 |
≤0.5 |
Залишок |
1.8-2.4 |
0.1 |
2.5-3 |
11.5-12.5 |
0.12 |
0.06 |
5-5.5 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
В макроструктуре прутков не должно быть рыхлости, расслоений, цузырей, посторонних включений и трещин, видимыx без применения увеличительных приборов. |
| Мікроструктура |
Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной и кованой сталей не должна превышать на сторону: 0,3 мм плюс 2% от диаметра или толщин для диаметров или толщин до 20 мм; 0,5 мм плюс 1% от диаметра или толщины -для диаметров или толщин свыше 20 мм. Карбидная неоднородность не должна превышать значений в зависимости от диаметра (стороны квадрата) прутка: до 20 мм ≤3,0 балла; св. 20 до 40 мм ≤5,0 балла; св.40 до 60 мм ≤6,0 балла; св.60 до 80 мм ≤7,0 балла. |
| Умови експлуатації |
Сталь сочетает высокую теплостойкость с высокой твердостью. Имеет износостойкость при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Также, сталь марки Р12Ф2К5М3, имеет повышенную производительность, за счет дополнительного легирования кобальтом и молибденом. |
