Властивості плакованих листів.
Ефект повної термічної обробки включає ефект загартування та ефект старіння. У різних алюмінієвих сплавів вплив загартування та старіння на міцність різний.
Ефект старіння
Це процес, коли у сплаві після гарту без поліморфного перетворення відбувається розпад пересиченого твердого розчину. Явлення старіння алюмінієвих металів відкрив Вільм. Він встановив, що сплав алюмінію з міддю і магнієм, загартований при 500 ° C у воді, після чотириденної витримки (t ° 50 ° C) ставав міцнішим і твердішим, без втрати пластичності. Нагрів прискорював процес старіння. З алюмінієвих сплавів найбільший ефект від термообробки у сплаву Д16. Для старіння без спеціального підігріву прийнятий термін «природне старіння», а для старіння в умовах спеціального підігріву після загартування — «штучне старіння». Структурні перетворення при старінні потребують пояснення. Розпад твердого розчину зазвичай йде в три стадії. 1) Утворення когерентних з матрицею зон ГП (Гіньє-Престона); 2) утворення частково когерентних метастабільних фаз; 3) утворення некогерентних частинок стабільної фази. Деякі сплави не старіють за кімнатної температури і, щоб почалося старіння, потрібен спеціальний підігрів. В інших сплавів перехід від природного старіння до штучного (тобто від зон до фаз) відбувається при кімнатній температурі, щоправда, при дуже тривалих витримках.
Старіння дюралюмінію
Природним старінням дюралюмінію досягається висока пластичність, але менша міцність порівняно з відпаленими сплавами. Справа в тому, що температура 20-100°C дає зміцнення за рахунок утворення зон ГП, а при вищих температурах йде виділення метастабільної фази S '(стабільна S-Al 2 CuMg). Подальше підвищення температури та часу старіння веде до коагуляції метастабільних фаз та зниження міцності. У промисловому виробництві для приймання та оцінки якості сплав Д16 проходить прискорене старіння при 100 °C протягом декількох годин. Це виправдано, тому що в обох випадках йде аналогічний процес зонного старіння та досягається аналогічна міцність. При цьому по межах відбувається виділення часток метастабільних фаз, що знижують корозійну стійкість.
Міцність плакованих листів (поперек прокатки)
| Сплав | Стан листів | Товщина листів, мм | σ в | σ 0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Д 1 | Відпалені | 0,6-1,9 | до 23 | - | 12 |
| Д 1 | Відпалені | 2,0-10,0 | до 24 | - | 12 |
| Д 1 | Загартування та природне старіння | 0,5-1,9 | 37 | 19 | 15 |
| Д 1 | Загартування та природне старіння | 2,0-10,0 | 38 | 20 | 15 |
| Д16 | Відпалені | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д16 | Відпалені | 2,0-10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д16 | Загартування та природне старіння | 0,5-1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 |
| Д16 | Загартування та природне старіння | 2,0-6,0 | 43,5 | 28 | 11 |
| Д16 | Загартування та природне старіння | 6,1 - 10,0 | 43,5 | 28 | 10 |
| Д16 | Нагартовані після загартування та природно зістарені | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д16 | Нагартовані після загартування та природно зістарені | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
| Д16 | Загартовані та штучно зістарені | 0,5-0,7 | 40,0 | 35 | 5 |
| Д16 | Загартовані та штучно зістарені | 0,8-1,9 | 43,5 | 38 | 5 |
| Д16 | Загартовані та штучно зістарені | 2,0-6,0 | 45,5 | 39 | 5 |
| Д16 | Нагартовані після загартування та штучно зістарені | 1,5-1,9 | 46 | 43 | 3 |
| Д16 | Нагартовані після загартування та штучно зістарені | 2,0-6,0 | 49 | 46 | 4 |
| Д19 | Відпалені | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д19 | Відпалені | 2,0-10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д19 | Загартовані та природно зістарені | 0,5-1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 |
| Д19 | Загартовані та природно зістарені | 2,0-6,0 | 42,5 | 27 | 11 |
| Д19 | Загартовані та природно зістарені | 6,1 - 10,0 | 42,5 | 27 | 10 |
| Д19 | Нагартовані після загартування та природного старіння | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д19 | Нагартовані після загартування та природного старіння | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
Примітка:
σв: тимчасовий опір, МПа (кгс/мм²)
σ0,2: межа плинності, МПа (кгс/мм²)
β: відносне подовження у %
Міцність пресованих прутків
| Марка сплаву | Стан при виготовленні | Стан при випробуванні | Ø мм | σ в | σ 0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д 1 | Без термічної обробки | Без термічної обробки | 8-300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Д 1 | Без термічної обробки | Загартовані та природно зістарені | 8-130 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д 1 | Без термічної обробки | Загартовані та природно зістарені | 130-300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 |
| Д 1 | Загартування та природне старіння | Загартовані та природно зістарені | 8-100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д16 | Без термічної обробки | Без термічної обробки | 8-300 | 245 (25) | 120 (12) | 12 |
| Д16 | Без термічної обробки | Загартування та природне старіння | 8-22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Без термічної обробки | Загартування та природне старіння | 22-130 | 420 (43) | 295 (30) | 10 |
| Д16 | Без термічної обробки | Загартування та природне старіння | 130-300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | 300-400 | Загартування та природне старіння | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |
| Д16 | Загартування та природне старіння | Загартування та природне старіння | 8 - 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Загартування та природне старіння | Загартоване та природно зістарене | 22 - 100 | 420 (43) | 296 (30) | 10 |
Міцність труб у загартованому та природно зістареному стані
| Сплав | Спосіб виготовлення | Товщина стінки | Ø | σ в | σ 0,2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д 1 | Пресовані | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| Д 1 | Пресовані | ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 |
| Д 1 | Пресовані | ≥5 | понад 120 | 38 | 22 | 10 |
| Д 1 | Катані та тягнуті | до 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 |
| Д 1 | Катані та тягнуті | 1,5-6 | ≤22 | 38 | 20 | 14 |
| Д 1 | Катані та тягнуті | до 1.0 | 23-50 | 40 | 23 | 12 |
| Д 1 | Катані та тягнуті | 1,5-5 | 23-50 | 40 | 23 | 13 |
| Д 1 | Катані та тягнуті | більше 5 | понад 50 | 40 | 23 | 11 |
| Д19 | Пресовані | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| Д19 | Пресовані | ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 |
| Д19 | Пресовані | ≥5 | понад 120 | 43 | 28 | 10 |
| Д19 | Катані та тягнуті | до 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 |
| Д19 | Катані та тягнуті | 1,5-5 | ≤22 | 42 | 26 | 14 |
| Д19 | Катані та тягнуті | ≥5 | 23-50 | 43 | 29 | 12 |
| Д19 | Катані та тягнуті | ≥5 | 50 | 43 | 29 | 10 |
Постачальник
Постачальник «Ауремо» пропонує купити плакований лист оптом або на виплат. Великий вибір напівфабрикатів складі постачальника «Ауремо». Оптимальна ціна плакового листа від постачальника. Купити плакований лист сьогодні. Гуртовим замовникам — ціна плакованого лисиця пільгова. У сегменті рідкісноземельних металів компанія «Ауремо» - вигідний постачальник.
Купити, вигідна ціна від «Ауремо»
Постачальник «Ауремо» реалізує алюмінієвий прокат на Європейському ринку оптовими та роздрібними партіями. Терміни постачання займають мінімальний час. У нас можна купити плакований лист за оптимальною ціною. На зв'язку – досвідчені менеджери – експерти сучасного ринку оперативно допоможуть купити плакований лист оптом чи на виплат. Представлені на складі напівфабрикати сертифіковані. Якість відповідає ГОСТ та міжнародним стандартам. Ціна плакованого листа залежить від обсягу замовлення та додаткових умов постачання. Оптовим замовникам — ціна на плакований лист пільгова. Компанія «Ауремо» запрошує всіх купити плакований лист. У нас найкраще співвідношення ціна-якість. Купити плакований лист сьогодні. Найкраща ціна плакованого листа від постачальника.
