ГОСТ 10884-94

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурна термомеханічно зміцнена для залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 10884-94
Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНА ТЕРМОМЕХАНІЧНО Зміцнена для залізобетонних конструкцій

Технічні умови

Термомеханічно hardened steel bars для реінформованих конкретних робіт. Specifications

МКС 77.140.70*
ОКП 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400

Дата введення 1996-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 6 від 17 жовтня 1994 р.)

За ухвалення стандарту проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 13 квітня 1995 р. N 214 міждержавний стандарт ГОСТ 10884-94 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1996 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 10884–81

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 2009 р.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на термомеханічно зміцнену арматурну сталь гладку та періодичного профілю діаметрами 6-40 мм, призначену для армування залізобетонних конструкцій.

Стандарт містить сертифікаційні вимоги до термомеханічно зміцненої арматурної сталі для залізобетонних конструкцій.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Віккерсом

ГОСТ 5781-82 Сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438-85) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14098–91 З'єднання зварної арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкція та розміри

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 Арматурна сталь періодичного профілю - стрижні з рівномірно розташованими на їхній поверхні під кутом до поздовжньої осі стрижня поперечними виступами (рифленням) для поліпшення зчеплення з бетоном.

3.2 Арматурна сталь гладка - круглі стрижні з гладкою поверхнею, що не має рифлення для покращення зчеплення з бетоном.

3.3 Клас міцності - встановлене стандартом нормоване значення фізичної або умовної межі плинності сталі.

3.4 Кут нахилу поперечних виступів – кут між поперечними виступами (рифленням) та поздовжньою віссю стрижня.

3.5 Крок поперечних виступів - відстань між центрами двох послідовних поперечних виступів, виміряна паралельно поздовжній осі стрижня.

3.6 Висота поперечних виступів - відстань від найвищої точки поперечного виступу до поверхні серцевини стрижня періодичного профілю, виміряне під прямим кутом до поздовжньої осі стрижня.

3.7 Номінальний діаметр арматурної сталі періодичного профілю (номер профілю) - діаметр рівновеликого за площею поперечного перерізу круглого гладкого стрижня (таблиця 1).

3.8 Номінальна площа поперечного перерізу — площа поперечного перерізу, еквівалентна площі поперечного перерізу гладкого круглого стрижня того ж номінального діаметра.

4 Основні параметри та розміри

4.1 Арматурну сталь поділяють на класи залежно від:

- від механічних властивостей - класу міцності (встановленого стандартом нормованого значення умовної або фізичної межі плинності в ньютонах на квадратний міліметр);

- від експлуатаційних характеристик - на зварювану (індекс С), стійку проти корозійного розтріскування (індекс К).

4.2 Арматурну сталь виготовляють класів Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К та Ат1200.

4.3 Арматурну сталь виготовляють з періодичним профілем згідно з малюнком 1 або ГОСТ 5781.

Малюнок 1

Розміри періодичного профілю, що відповідає малюнку 1, наведено у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

За погодженням виробника із споживачем арматурну сталь класу міцності Ат800 і вище допускається виготовляти гладкою.

4.4 Арматурна сталь з профілем, що відповідає малюнку 1, являє собою круглі стрижні з двома поздовжніми ребрами або без них і з розташованими під кутом до поздовжньої осі стрижня поперечними серповидними виступами висотою по середині, що не перетинаються з поздовжніми ребрами і йдуть по багатозахідній гвинтовій лінії, що має на сторонах профілю різний напрямок.

4.4.1 Кут між поперечними виступами та поздовжньою віссю стрижня рекомендується приймати рівним 45 °.

Дозволяється вказаний кут приймати від 35 до 70°.

4.4.2 Кут нахилу бічних граней поперечних виступів має бути від 30 до 45 °.

4.4.3 Відстань між закінченнями поперечних виступів не повинно перевищувати значень, зазначених у таблиці 1.

4.4.4 Для арматурної сталі діаметрами 6, 8 і 10 мм допускається сполучення поздовжнього ребра з поперечними виступами рівної висоти при відношенні 0,075.

Значення та допустимі відхилення розміру відповідають наведеним у таблиці 1 для розміру .

Овальність стрижнів (різниця між і в одному перерізі) не повинна перевищувати суми плюсового та мінусового граничних відхилень за розміром .

4.4.5 Розміри, на які не встановлені граничні відхилення, наведені для побудови калібру, і на готовому прокаті їх не контролюють.

4.5 Номінальні діаметри арматурної сталі, площі поперечного перерізу, лінійна щільність (маса стрижня довжиною 1 м), граничні відхилення за розмірами та масою, овальність та кривизна стрижнів повинні відповідати встановленим таблицею 1 та ГОСТ 5781 .

Номінальний діаметр арматурної сталі періодичного профілю (номер профілю) відповідає номінальному діаметру рівновеликої за площею поперечного перерізу гладкої арматурної сталі.

4.6 Арматурну сталь діаметром 10 мм і більше виготовляють у вигляді стрижнів завдовжки, обумовленої у замовленні.

Арматурну сталь діаметрами 6 та 8 мм виготовляють у мотках. Виготовлення арматурної сталі класів Ат400С, Ат500С та Ат600С діаметром 10 мм допускається в мотках.

4.6.1 Стрижні виготовляють мірної довжини від 5,3 до 13,5 м. Допускається виготовлення стрижнів мірною довжиною до 26 м.

Довжина стрижнів - на вимогу споживача.

4.6.2 Арматурну сталь, що зварюється, допускається поставляти у вигляді стрижнів:

— мірної довжини з немірними відрізками завдовжки не менше ніж 2 м у кількості не більше 15% маси партії;

- немірної довжини від 6 до 12 м. У партії такої арматурної сталі допускається наявність стрижнів завдовжки від 3 до 6 м у кількості не більше ніж 7% маси партії.

4.7 Граничні відхилення за довжиною стрижнів мірної довжини повинні відповідати вимогам ГОСТ 5781 .

4.8 Позначення арматурної сталі має містити:

- Номінальний діаметр (номер профілю), мм;

- Позначення класу міцності (4.1);

- Позначення її експлуатаційних характеристик - зварюваності (індекс С), стійкості проти корозійного розтріскування (індекс К).

Приклади умовних позначень

Арматурна сталь діаметром 20 мм, класу міцності Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

Те ж, діаметром 10 мм, класу міцності Ат400, що зварюється (С):

10Ат400С ГОСТ 10884-94

Те ж, діаметром 16 мм, класу міцності Ат600, стійкою проти корозійного розтріскування (К):

16Ат600К ГОСТ 10884-94

5 Технічні вимоги

5.1 Арматурну сталь виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Арматурну сталь виготовляють із вуглецевої та низьколегованої сталі з масовою часткою хімічних елементів за ковшовою пробою, наведеною в таблиці 2.


Таблиця 2

5.3 Для арматурної сталі класу Ат400С, що зварюється, вуглецевий еквівалент, що визначається за формулою , має бути не менше 0,32%, класу Ат500С – не менше 0,40%, класу Ат600С – не менше 0,44%.

У зазначеній формулі С, Мn і Si масова частка відповідних хімічних елементів.

5.4 Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті від норм, встановлених таблицею 2, повинні відповідати наведеним у таблиці 3.


Таблиця 3

5.5 Зварюваність та стійкість проти корозійного розтріскування арматурної сталі забезпечуються хімічним складом та технологією виготовлення відповідно до додатку Б.

5.6 Механічні властивості арматурної сталі до та після електронагріву, а також результати випробувань її на згин повинні відповідати вимогам, встановленим у таблиці 4.


Таблиця 4

Статистичні показники механічних властивостей арматурної сталі повинні відповідати встановленим таблицею 5 та додатком.


Таблиця 5

5.7 На вимогу споживача регламентують вимоги щодо релаксації напруг, втомної міцності та випробування на вигин з розгином.

5.7.1 Для арматурної сталі класів міцності Ат800, Ат1000 і Ат1200 релаксація напруг не повинна перевищувати 4% за 1000 год при вихідному зусиллі, що становить 70% максимального зусилля, що відповідає тимчасовому опору розриву таблиці 4.

Норми не є бракувальними до 01.01.97.

5.7.2 Арматурна сталь класів міцності Ат800, Ат1000 та Ат1200 повинна витримувати без руйнування 2 млн. циклів напруги, що становить 70% номінальної межі міцності на розтяг. Інтервал напруги для гладкої арматурної сталі має становити 245 Н/мм для арматурної сталі періодичного профілю - 195 Н/мм .

Норми не є бракувальними до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурної сталі класів Ат400С, Ат500С та Ат600С випробування на вигин може бути замінено випробуванням на вигин з розгином відповідно до додатку Г.

Після випробування жоден із зразків не повинен мати розривів або тріщин, видимих неозброєним оком.

5.8 Для арматурної сталі класів міцності Ат800, Ат1000 та Ат1200 умовна межа пружності має бути не менше 0,85 .

5.9 Якість поверхні арматурної сталі має відповідати вимогам ГОСТ 5781 .

5.10 Маркування, що наноситься під час прокатування

5.10.1 Арматурна сталь періодичного профілю має маркування класу міцності та заводу-виробника, що наноситься при її прокатці у вигляді маркувальних коротких поперечних ребер або точок на поперечних виступах, відповідно до додатку Д.

5.10.2 Маркувальні короткі поперечні ребра заввишки 0,5 мм, що не виходять за межі габаритного розміру по колу діаметром , Розташовують на поверхнях, що примикають до поздовжніх ребрів (малюнки 1 а, в ).

5.10.3 Маркувальні точки висотою, що дорівнює висоті поперечного виступу, являють собою конусоподібні потовщення на поперечних виступах (рисунок 1 б ).

Діаметр основи конусоподібного потовщення наведено у таблиці 1.

5.10.4 Клас міцності арматурної сталі позначають числом поперечних виступів згідно з таблицею 6 в інтервалі на малюнку 1.


Таблиця 6

5.11 За відсутності прокатного маркування кінці стрижнів або зв'язки арматурної сталі відповідного класу повинні бути пофарбовані фарбою, що не змивається, наступних кольорів:

Ат400С - білий;

Ат500С - білої та синій;

Ат600 - жовтий;

Ат600С - жовтої та білої;

Ат600К - жовтої та червоної;

Ат800 - зеленої;

Ат800К - зеленої та червоної;

Ат1000 - синій;

Ат1000К - синій та червоною;

Ат1200 - чорної.

Допускається фарбування зв'язок на відстані 0,5 м від кінців.

5.12 Стрижні упаковують у зв'язки масою до 10 т, перев'язані дротом. На вимогу споживачів стрижні пакують у зв'язки масою до 3 т.

5.13 Під час постачання в мотках кожен моток повинен складатися з одного відрізка арматурної сталі. Маса мотка - до 3 т.

Моток повинен бути рівномірно перев'язаний по колу не менше ніж у чотирьох місцях. Кожна з цих в'язок повинна мати проміжну стяжку (в'язку), яка розташовується на рівні середньої товщини мотка.

5.14 До кожного мотка або зв'язування стрижнів повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

- Умовне позначення арматурної сталі (4.8);

- номер партії;

- тавро технічного контролю.

5.15 При невідповідності механічних властивостей арматурної сталі маркуванню, нанесеному при її прокатці, фактичний клас міцності повинен бути вказаний на ярлику та в документі про якість, а кінці стрижнів мають бути пофарбовані фарбою відповідно до 5.11.

6 Правила приймання

6.1 Арматурна сталь приймають партіями.

Партія повинна складатися з арматурної сталі одного класу та одного діаметра, виготовленої з однієї плавки-ковша.

Маса партії - за ГОСТ 5781 .

6.2 Для контролю геометричних параметрів арматурної сталі та її лінійної щільності (маси стрижня завдовжки 1 м) від партії відбирають:

- при постачанні у стрижнях - не менше 5% від партії;

— при постачанні в мотках — два мотки.

6.3 Для перевірки хімічного складу сталі відбирають одну пробу від плавки-ковша.

Відбір проб - за ГОСТ 7565 .

6.4 Для контролю механічних властивостей арматурної сталі від партії відбирають для випробування на розтяг до і після електронагріву по два зразки.

Для випробування на вигин від партії відбирають два зразки.

6.5 Контроль тимчасового опору розриву та умовної межі плинності після електронагріву проводять за відсутності у технологічному процесі спеціальної відпустки або наявності відпустки з нагріванням нижче температур, зазначених у таблиці 4.

6.6 Для контролю релаксації напруг, втомної міцності та вигину з розгином (при регламентації цих параметрів на вимогу споживача) від партії відбирають для випробувань:

— на релаксацію напружень та вигин із розгином — по чотири зразки;

- На втомну міцність - шість зразків.

6.7 Відбір зразків для контролю механічних властивостей та випробувань на вигин, а також на релаксацію напруг, втомну міцність та вигин з розгином проводять за ГОСТ 7564 .

Інтервал відбору зразків повинен бути не меншим за половину часу, витраченого на прокатку арматурної сталі цієї партії.

6.8 Визначення статистичних показників міцності арматурної сталі - відповідно до додатку Б.

6.9 Контроль механічних властивостей допускається проводити неруйнівними методами відповідно до нормативно-технологічної документації.

6.10 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників повторні випробування слід проводити за ГОСТ 7566 .

6.11 Партія арматурної сталі повинна супроводжуватись документом про якість згідно з ГОСТ 7566 з додатковими даними:

- Номінальний діаметр (номер профілю), мм;

- Клас арматурної сталі;

- механічні властивості до та після електронагріву;

- Мінімальне середнє значення та середнє квадратичне відхилення значень тимчасового опору розриву та межі плинності у партії;

- Результати випробувань на вигин у холодному стані;

- Значення рівномірного подовження.

При регламентації на вимогу споживача релаксації напруг, втомної міцності та вигину з розгином (5.7) у документі про якість наводять результати випробувань цих характеристик.

На вимогу споживача має бути зазначений хімічний склад сталі.

7 Методи контролю

7.1 Геометричні параметри арматурної сталі перевіряють вимірювальним інструментом необхідної точності.

7.1.1 Діаметр та овальність арматурної сталі визначають як середньоарифметичне значення трьох вимірювань, проведених на ділянці завдовжки 1 м.

7.1.2 Висоту виступів визначають як середньоарифметичне значення вимірювань у середині двох сусідніх виступів кожного ряду рифлення з точністю 0,01 мм.

7.1.3 Крок поперечних виступів та відстань між закінченнями поперечних виступів (Рисунок 1) визначають як середньоарифметичне значення трьох вимірювань кожного рифлення з точністю 0,1 мм.

7.1.4 Розміри вимірюють на відстані не менше ніж 150 мм від кінця стрижня або не менше ніж 3000 мм від кінця мотка.

7.2 Лінійну густину арматурної сталі визначають як середньоарифметичне значення маси двох зразків довжиною 1 м, зважених з точністю до 0,01 кг. Довжину зразка вимірюють з точністю 0,001 м-коду.

7.3 Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356- ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 або іншим методом, що не поступається за точною вказівкою.

При розбіжностях щодо оцінки результатів хімічний склад сталі слід визначати встановленими цими стандартами методами.

7.4 Випробування на розтяг - за ГОСТ 12004 .

Для визначення механічних властивостей слід застосовувати номінальну площу поперечного перерізу арматурної сталі.

7.5 Методика нагрівання зразків для контролю тимчасового опору розриву та умовної межі плинності після нагрівання встановлюється за погодженням виробника зі споживачем.

Допускається застосування пічного нагріву при температурах на 50 °C нижче вказаних у таблиці 4 та витримці зразків після їх нагрівання 15 хв.

7.6. Випробування на вигин у холодному стані - за ГОСТ 14019 на зразках перерізом, рівним перерізу профілю, що перевіряється.

7.7 Випробування на релаксацію напруг, втомну міцність та вигин з розгином проводять за нормативно-технічною документацією.

8 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

ДОДАТОК, А (рекомендоване). Рекомендовані марки сталі

ДОДАТОК А
(рекомендоване)

А.1 Рекомендовані марки вуглецевої та низьколегованої сталі для виготовлення арматурної сталі відповідних класів наведені у таблиці А.1.

Таблиця А.1

А.2 Хімічний склад вуглецевої сталі - за ГОСТ 380 , низьколегованої - за нормами, наведеними у таблиці А.2, марок 35ГС та 25Г2С - за ГОСТ 5781 з додатковими вимогами за пунктом А.3.

Таблиця А.2

А.3 У сталі марки 35ГС, призначеної виготовлення арматурної сталі класів Ат600С, Ат800 і Ат800К, масова частка вуглецю має бути 0,28-0,33%, а масова частка марганцю 0,9-1,2%.

А.4 Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті з вуглецевої сталі – за ГОСТ 380 , із низьковуглецевої сталі – за таблицею A.3.


Таблиця А.3

А.5 Арматурна сталь класів Ат800К, виготовлена зі сталі марки 35ГС, повинна мати на поверхні відпущений шар завтовшки не менше 0,3 мм та твердістю не більше 280 HV.

А.5.1 Контроль товщини відпущеного шару та його твердості проводять на двох зразках, відібраних від партії.

Відбір темплет для контролю товщини і твердості поверхневого відпущеного шару проводять за ГОСТ 10243 .

А.5.2 Визначення товщини та твердості поверхневого відпущеного шару проводять на протруєних темплетах (товщина шару контролюється за мінімальною глибиною у западині між поперечними виступами профілю). Вимірювання твердості - за ГОСТ 2999 .

А.6 Арматурна сталь класів Ат800 і Ат800С, що виготовляється зі сталі марки 35ГС, повинна піддаватися 100% неруйнівному контролю за довжиною стрижнів на відповідність тимчасового опору розриву (таблиця 4 цього стандарту).

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Вимоги до стійкості проти корозійного розтріскування та зварюваності арматурної сталі

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Б.1 Стійкість проти корозійного розтріскування та зварюваність арматурної сталі забезпечуються її хімічним складом відповідно до вимог 5.2-5.4 цього стандарту, рівнем її механічних властивостей згідно з таблицею 4 цього стандарту та технологією виготовлення, встановленою технологічним регламентом.

Б.2 Для арматурної сталі, стійкою проти корозійного розтріскування при випробуванні зразків у нітратному розчині, що складається з 600 частин за масою азотного кальцію, 50 частин за масою азотнокислого амонію і 350 частин за масою води при температурі 98-100 °С і при напругі рівному 0,9 (приймається за таблицею 4 цього стандарту), час до руйнування від корозійного розтріскування має становити не менше 100 год.

Б.3 Для зварюваної термомеханічно зміцненої арматурної сталі зварні з'єднання, за типом, конструкцією та розмірами, що задовольняють вимогам ГОСТ 14098 , повинні мати тимчасовий опір розриву не менше 0,9 , зазначеного в таблиці 4 цього стандарту

ДОДАТОК В (обов'язковий). Вимоги до статистичних показників характеристик міцності

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

В.1 Підприємство-виробник гарантує споживачеві середні значення міцності арматурної сталі (тимчасового опору розриву та умовної або фізичної межі плинності до і після електронагріву) в генеральній сукупності та мінімальні середні значення зазначених характеристик у кожній партії-плавці , Виходячи з наступних умов:

;

;

,

де — бракувальні значення характеристик міцності, встановлені таблицею 4 цього стандарту;

- Середньоквадратичне відхилення параметрів у генеральній сукупності випробувань;

- Середньоквадратичне відхилення параметра в партії.

В.2 Необхідні показники якості арматурної сталі забезпечуються дотриманням технології виробництва арматурної сталі при її масовому виготовленні та контролюються відповідно до вимог розділу 3 цього стандарту.

В.3 Значення , , і визначають на підставі результатів випробувань відповідно до положень додатку Е.

В.4 При необхідності перевірки споживачем міцнісних характеристик арматурної сталі до та після її електронагріву до температур, зазначених у таблиці 4 цього стандарту, а також у випадках розбіжностей в оцінці якості арматурної сталі від кожної партії проводять випробування шести зразків, взятих із різних зв'язок (мотків) ) і стрижнів, і за результатами цих випробувань перевіряють виконання для відповідних характеристик умов:

де — мінімальне значення параметра, що перевіряється, з результатів випробування шести зразків;

— мінімальне середнє значення параметра, що перевіряється для даної партії;

— середньоквадратичне відхилення параметра, що перевіряється в партії-плавці;

- Середнє значення параметра, що перевіряється за результатами випробування шести зразків;

— бракувальне значення параметра, що перевіряється, встановлене таблицею 4 цього стандарту.

Значення і - За даними документа про якість цієї партії арматурної сталі.

ДОДАТОК Г (довідкове). Вимоги до випробування на вигин із розгином

ДОДАТОК Г
(довідкове)

Випробування на вигин з наступним розгином полягає в пластичній деформації зразка зі стрижневої арматурної сталі шляхом вигину до досягнення заданого кута в нагріванні та охолодженні вигнутого зразка при заданих умовах і подальшому розгині (зворотному вигині) під дією сили в протилежному напрямку початковому.

Осі двох опор при згині та подальшому розгині повинні залишатися в площині, перпендикулярній до напрямку дії сили.

Випробування має проводитися на універсальних випробувальних машинах чи пресах, обладнаних пристроями для вигину та розгину. Схеми пристроїв наведено на рисунках Г. 1 та Г. 2.

Малюнок Г.1

Малюнок Г.2

Випробування повинно проводитися зі швидкістю не більше 20 град./с таким чином, щоб у зоні розтягування знаходилися поперечні ребра зразка зі стрижневої арматурної сталі.

Відстань між опорами не повинно змінюватися при випробуванні і повинно бути рівним

,

де - Діаметр оправки (таблиця Г.1).

Таблиця Р.1

У міліметрах

Кут вигину до нагрівання (старіння) повинен становити 90°.

Вигнутий зразок піддають старінню шляхом нагрівання до 100 °C з витримкою при цій температурі не менше 30 хв і потім охолоджують на повітрі до температури від 10 до 35 °C.

Після охолодження зразка проводять випробування на розгин до кута розгину 20° (рисунок Г.3).

1 - вихідний стан; 2 - положення після вигину; 3 - положення після розгину

Малюнок Г.3

Обидва кути вимірюють перед звільненням від навантаження.

Випробуваний зразок арматурної сталі класів Ат400С та Ат500С згинають навколо оправки, діаметр якої наведено у таблиці Г. 1.

Діаметр оправки для арматурної сталі діаметром 14, 18 та 28 мм, а також для арматурної сталі класів міцності Ат600, Ат800, Ат1000 та Ат1200 повинен бути узгоджений виробником зі споживачем.

Зразок вважають таким, що витримав випробування за відсутності тріщин, видимих без застосування збільшувальних засобів.

ДОДАТОК Д (обов'язковий). Структура маркування арматурної сталі періодичного профілю, що наноситься під час прокатування

ДОДАТОК Д
(обов'язкове)

Структура маркування арматурної сталі періодичного профілю, що наноситься під час прокатування

Д. 1 Маркування арматурної сталі періодичного профілю, що наноситься при її прокатці у вигляді коротких маркувальних поперечних ребер або точок на поперечних виступах профілю, має наступну структуру:

- Знак початку маркування;

- Позначення заводу-виробника;

- Позначення класу міцності арматурної сталі.

Д. 1.1 Знак початку маркування позначають у вигляді двох маркувальних коротких поперечних ребер, що примикають до протилежних поздовжніх ребрів, або двох маскувальних точок на сусідніх поперечних виступах профілю.

Д. 1.2 За знаком початку маркування позначають завод-виробник числом поперечних виступів в інтервалі між маркувальними знаками у вигляді коротких поперечних ребер, розташованих біля поздовжнього ребра, або точок на поперечних виступах профілю (див. рисунок Д.1).

Примітка - Позначення конкретних заводів-виробників наводяться у нормативно-технічній документації.

Д. 1.3 Позначення класу міцності арматурної сталі відповідно до 5.10.4 цього стандарту мають за позначенням заводу-виробника.

Д. 2 Приклади маркування арматурної сталі наведено малюнку Д. 1.

Малюнок Д.1


Маркування

а) у вигляді маркувальних точок на поперечних виступах профілю - виробник Череповецький металургійний комбінат ( =3), арматурна сталь класу міцності Ат600 ( =4);

б) у вигляді маркувальних коротких поперечних ребер - виробник Сулинський металургійний завод ( =3), арматурна сталь класу міцності Ат800 ( =5).

ДОДАТОК Е (обов'язковий). Методика визначення статистичних показників характеристик міцності арматурної сталі

ДОДАТОК Е
(обов'язкове)

Е.1 Ця методика встановлює порядок застосування статистичних методів контролю для аналізу та регулювання рівня якості арматурної сталі, що виготовляється у вигляді окремих стрижнів або в мотках, при її масовому виробництві та використовується при оцінці надійності її характеристик міцності та арматурної сталі в цілому, а також для контролю стабільності технологічного процесу під час виробництва арматурної стали

Е.2 Для визначення статистичних показників, встановлених стандартом характеристик міцності арматурної сталі (тимчасового опору розриву та умовної або фізичної межі плинності до і після електронагріву), використовують результати контрольних випробувань, звані генеральною сукупністю.

Відповідність характеристик міцності арматурної сталі вимогам стандарту визначають на підставі статистичної обробки результатів випробувань арматурної сталі, що утворюють вибірку з генеральної сукупності контрольних випробувань конкретного параметра міцнісних характеристик арматурної сталі.

Висновки, зроблені виходячи з вибірки, відносять до всієї генеральної сукупності.

Е.3 Вибірка, на підставі якої проводять визначення статистичних показників, має бути представницькою та охоплювати досить тривалий проміжок часу (не менше 3 міс), протягом якого технологічний процес виробництва даної арматурної сталі не змінювався.

Число партій-плавок у кожній вибірці має бути не менше ніж 50.

Е.4 У вибірку повинні входити результати контрольних випробувань арматурної сталі одного класу, прокатаної на один або групи близьких профілерозмірів однієї марки сталі при одному способі її виплавки.

Е.5 При формуванні вибірки необхідне дотримання умови випадкового відбору зразків кожної партії.

Оцінку аномальності результатів випробувань та перевірку однорідності вибірки проводять за нормативно-технічною документацією.

Е.6 При статистичній обробці результатів контрольних випробувань визначають середнє значення конкретного параметра характеристик міцності арматурної сталі у вибірці (генеральної сукупності) — , середньоквадратичне відхилення цього параметра в даній вибірці і середньоквадратичне його відхилення в партії-плавці , а також середньоквадратичне відхилення плавочних середніх .

Значення і визначають за нормативно-технічною документацією.

Значення визначають експериментальним методом не менш як по двох плавках для кожної марки сталі, одного класу та діаметра арматурної сталі шляхом випадкового відбору не менше 100 проб від кожної плавки.

Значення визначають за формулою

Е.7 Перевірку стабільності характеристик і проводять відповідно до ОСТ 14-34.

Е.8 Мінімальне середнє значення конкретного параметра міцності арматурної сталі ( , або ) у кожній партії-плавці - визначають за формулою

Мінімальне значення результатів випробування двох зразків ( =2) у кожній партії, що піддається контролю, має бути не менше , що визначається за формулою

де - Середнє значення конкретного параметра характеристик міцності арматурної сталі у вибірці (генеральної сукупності);

і - Показники, що визначаються за Е.6.

Е.9 Для забезпечення гарантії споживачеві встановлених стандартом міцності арматурної сталі з ймовірністю 0,95 повинні задовольнятися такі умови:

де - Середнє значення параметра міцнісних характеристик арматурної сталі у вибірці (генеральної сукупності);

- бракувальне значення цього параметра, встановлене таблицею 4 цього стандарту;

— середньоквадратичне відхилення параметра, що перевіряється у вибірці;

— мінімальне середнє значення параметра, що перевіряється в даній партії (Е.8);

— середньоквадратичне відхилення параметра, що перевіряється в партії.