ГОСТ 30062-93

ГОСТ 30062-93 Арматура стрижнева для залізобетонних конструкцій. Вихрострумовий метод контролю характеристик міцності

ГОСТ 30062-93
Група Ж39

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА СТЕРЖНЕВА ДЛЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ
Вихрострумовий метод контролю характеристик міцності
Bar reinforcement for reinforced concrete structures. Eddy-current method of strength properties control

ОКП 58 8000

Дата введення 1995-01-01
редимова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом будівельних конструкцій (НДІБК) та Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЗБ)

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС) 10 листопада 1993 р.

За ухвалення проголосували:

3 ВЗАМІН ГОСТ Р 50594-93

4 Введено в дію з 1 січня 1995 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 7 лютого 1994 р. N 18-6

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Даний стандарт поширюється на стрижневу гарячекатану і термомеханічно зміцнену арматурну сталь гладку і періодичного профілю діаметрами 6-40 мм, призначену для армування залізобетонних конструкцій, і встановлює вихрострумовий метод контролю її характеристик міцності (тимчасового опору, фізичної або умовної межі теку).

Даний метод застосовують для вхідного контролю арматурної сталі при виготовленні збірних та зведенні монолітних залізобетонних конструкцій поряд з ГОСТ 12004 , а також при необхідності сортування арматури за її характеристиками міцності.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 8.326-89 * ДСІ. Метрологічна атестація засобів вимірів
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють Порядок проведення випробувань стандартних зразків або засобів вимірювань з метою затвердження типу, Адміністративний регламент з надання Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології державної послуги із затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, Вимоги до знаків затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювання та порядку їх нанесення тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 5781-82 Сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 10884-81* Сталь арматурна термомеханічна та термічно зміцнена періодичного профілю. Технічні умови
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 10884-94 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробування на розтяг.

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують такі терміни;

3.1 Тимчасовий опір розриву - Найбільша напруга розтягування, що передує руйнуванню арматури.

3.2 Фізична межа плинності - Напруга розтягуванню, при якому арматурний стрижень (зразок) деформує без помітного збільшення зусилля, що прикладається.

3.3 Умовна межа плинності - Напруга, при якому умовно-миттєва пластична деформація арматури досягає 0,2% розрахункової довжини по тензометру.

3.4 Градуювальна залежність — встановлена залежність (у вигляді таблиці або графіка перекладу) між інформативним параметром та контрольованими характеристиками міцності арматури.

3.5 Інформативний параметр - вимірюваний приладом параметр, для якого встановлена залежність між цим параметром і контрольованими характеристиками міцності арматури.

4 Основні положення

4.1 Вихрострумовий метод контролю міцності арматурної сталі (далі - вихрострумовий метод) заснований на принципі змін параметрів вихрострумового перетворювача, викликаних внесенням в його електромагнітне поле стрижня арматури.

4.2 Характеристики міцності арматурної сталі (тимчасовий опір розриву, фізична або умовна межа плинності) визначають на основі експериментально встановлених градуювальних залежностей між інформативними параметрами вихрострумового методу і контрольованими характеристиками міцності арматури.

4.3 В якості інформативних параметрів вихрострумового методу використовують амплітудні, фазові, частотні, часові та інші параметри сигналів вихрострумового перетворювача, для яких окремо або в їх комбінації встановлена залежність з контрольованими характеристиками міцності арматурної сталі.

4.4 Градуювальну залежність між вимірюваними інформативними параметрами та контрольованими характеристиками міцності арматури або методику встановлення цієї градуювальної залежності приймають для відповідного виду арматурної сталі та її діаметрів за посібником з експлуатації засобів контролю.

5 Засоби контролю

5.1 Для визначення характеристик міцності арматурної сталі застосовують прилад ВФ-10ПР (технічні характеристики наведені в додатку А) або інші засоби контролю, що задовольняють вимогам цього стандарту.

5.2 Характеристики міцності арматури визначають або безпосередньо за показаннями приладу (на основі градуювальної залежності, введеної в прилад при його виготовленні або що вводяться в нього в процесі проведення контролю), або шляхом обчислення за виміряними інформативними параметрами і встановленими градуювальним залежностям (4.4).

5.3 Вибір засобів контролю проводять виходячи з наведених у посібнику з їх експлуатації показників:

а) виду та діапазону діаметрів контрольованої арматурної сталі;

б) мінімальної довжини зразка або максимальної довжини стрижнів контрольованої арматури;

в) діапазону значень вимірюваних характеристик міцності арматури і похибки їх визначення (при вимірі цих характеристик безпосередньо за показаннями приладу);

г) вимірюваного інформативного параметра вихрострумового методу (4.3), діапазону значень цього параметра та похибки його визначення, а також встановлених градуювальних залежностей (4.4) для обчислення характеристик міцності контрольованої арматурної сталі за даним інформативним параметром (для засобів контролю, в яких передбачено вимірювання параметра).

5.4 Засоби контролю повинні забезпечувати визначення міцності арматурної сталі відповідного виду та діаметрів з відносною похибкою не більше ±10%.

Значення відносної похибки контролю, встановлене експериментально для арматурної сталі відповідного виду, приймають по посібнику з експлуатації засобу контролю.

5.5 Засоби контролю допускається використовувати, якщо вони пройшли атестацію відповідно до ГОСТ 8.326, що засвідчено свідоцтвом про метрологічну атестацію.

5.6 У процесі експлуатації засоби контролю повинні проходити періодичні перевірки, які проводять відповідно до вказівок в акті метрологічної атестації даного засобу контролю.

Міжповірочний термін між двома послідовними перевірками приймають за експлуатаційною документацією засоби контролю.

Після ремонту засобів контролю необхідно проведення позачергових перевірок.

6 Порядок підготовки до проведення контролю

6.1 При підготовці до проведення контролю, виходячи з виду та діаметрів контрольованої арматурної сталі та очікуваних значень її характеристик міцності, вибирають:

- шкалу або діапазон показань застосовуваного приладу - при вимірюванні характеристик міцності арматури безпосередньо за показаннями приладу;

- Інформативний параметр і діапазон його значень - при обчисленні міцності арматури за виміряними значеннями інформативного параметра і встановленим градуювальним залежностям.

6.2 Шкалу застосовуваного приладу вибирають виходячи з умови, що очікувані значення показників, що вимірюються, повинні становити 20-80% від максимального значення обраної шкали приладу.

Шкалу вимірювання приладу або діапазон значень інформативних параметрів вказують у журналі контролю міцності арматури.

6.3 Характеристики міцності арматурної сталі контролюють безпосередньо на окремих стрижнях арматури довжиною до 13,5 м або на зразках довжиною не менше 200 мм з необробленою поверхнею арматури.

Довжину зразків слід приймати виходячи із забезпечення зазначених у посібнику з експлуатації засобу контролю вимог, що дозволяють врахувати вплив крайового ефекту та діаметра контрольованої арматури на результати вимірів.

6.4 Відбір стрижнів для контролю міцності арматури виробляють від різних пачок арматурної сталі однієї партії.

При контролі за зразками їх слід відбирати від різних стрижнів, взятих із різних пачок арматурної сталі однієї партії.

6.5 При вхідному контролі кількість стержнів або зразків, що випробовуються, від кожної партії арматурної сталі повинна відповідати встановленому стандартами і технічними умовами на цю арматурну сталь і бути не менше шести.

6.6 При контролі арматурної сталі, що не має документа про її якість або показники якої не відповідають зазначеним у документі про якість, кількість стрижнів або зразків, що випробовуються, повинна бути подвоєна порівняно із зазначеною в 6.5.

6.7 При необхідності сортування арматурної сталі за характеристиками міцності або арматурної сталі різних класів міцності кількість стержнів або зразків, що випробовуються, повинна бути не менше 12, від кожної пачки - не менше 6.

При сортуванні напруженої арматури кількість стержнів або зразків, що випробовуються, рекомендується збільшувати для гарантії характеристик міцності кожного стрижня.

6.8 Перед проведенням контролю виконують перевірку використовуваного приладу відповідно до посібника з експлуатації.

7 Проведення контролю

7.1 Контроль міцності арматури проводять у наступній послідовності:

- стрижень або зразок, що випробовується, укладають на підкладки з діелектричного матеріалу на відстані 20-50 см від основи і не менше 1 м від інших стрижнів;

— на стрижні (зразку) мають вимірювальний вихрострумовий перетворювач;

- між стрижнем (зразком) і вимірювальним вихрострумовим перетворювачем встановлюють відповідні діаметру арматури, що випробовується, діелектричні втулки або прокладки, що забезпечують центрування перетворювача щодо поздовжньої осі стрижня (зразка), рівномірний зазор між ними та їх фіксацію;

— виробляють не менше трьох вимірів характеристик міцності арматури або інформативного параметра по кожному стрижню (зразку).

7.2 Результати вимірів заносять до журналу контролю.

8 Правила обробки та оформлення результатів контролю

8.1 Характеристики арматури при їх вимірюванні безпосередньо за показаннями приладу визначають як середньоарифметичне значення трьох вимірів цих характеристик по кожному стрижню або зразку.

При вимірюванні приладом інформативного параметра міцнісні характеристики арматури обчислюють за середньоарифметичним значенням трьох вимірів цього інформативного параметра по кожному стрижню (зразку) і встановленої градуювальної залежності між даним інформативним параметром і контрольованими характеристиками міцності арматури.

Характеристики міцності арматури визначають виходячи з номінальної площі поперечного перерізу арматурної сталі.

Визначення характеристик міцності виробляють з точністю 10 Н/мм .

8.2 Результати вимірів характеристик міцності арматури або інформативних параметрів, а також результати визначення характеристик міцності арматури або їх обчислення за виміряними інформативними параметрами і встановленими градуювальним залежностям заносять в журнал контролю міцності арматури (додаток Б).

8.3 Арматурна сталь за характеристиками міцності відповідає відповідному класу, якщо за результатами контролю:

- мінімальне значення міцності кожного зразка або стрижня не менше бракувальних характеристик цієї арматурної сталі за ГОСТ 5781 , ГОСТ 10884 або технічним умовам на арматурну сталь;

— при меншому значенні характеристик міцності одного або декількох зразків (але не більше ніж на 10% від бракувальних характеристик) при виконанні умов:

;

,

де - Середнє арифметичне значення міцності арматурної сталі за результатами контролю всіх зразків (стрижнів), що випробовуються;

- Абсолютне значення відносної похибки засобу контролю (5.4);

- бракувальне значення контрольованих характеристик міцності арматурної сталі відповідного класу міцності, встановлене ГОСТ 5781 , ГОСТ 10884 або технічними умовами на цю арматурну сталь;

- Мінімальне значення міцності кожного зразка або стрижня за результатами випробувань.

8.4 При сортуванні арматури за міцністю або арматурною сталі різних класів частина арматури може бути віднесена до відповідної міцності або відповідного класу міцності, виходячи з мінімальних значень певних характеристик міцності згідно 8.3 за результатами контролю не менше шести стрижнів (зразків) від цієї частини.

8.5 При незадовільних результатах контролю хоча б за одним показником на одному стрижні або зразку або розбіжностях в оцінці результатів контролю, характеристики міцності арматурної сталі слід визначати методами, встановленими ГОСТ 12004 .

ДОДАТОК, А (інформаційний). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИЛАДУ ВФ-10ПР

ДОДАТОК А
(Інформаційне)

Прилад призначений для контролю вихрострумовим методом характеристик міцності (тимчасового опору розриву, фізичної або умовної межі плинності) стрижневої гарячекатаної арматурної сталі класів міцності А240 (А-I)-А1000 (А-VI) по ГОСТ 5781 діаметрами 6-40 мм.

Прилад виконаний з урахуванням мікропроцесорної техніки.

Результати контролю міцності арматури відображаються на цифровому табло приладу. Реалізовано також режим визначення характеристик міцності арматури за виміряними інформативними параметрами і градуювальним залежностям, що вводяться з клавіатури.

Допустиме значення основної відносної похибки при контролі характеристик міцності арматури не більше 10%.

Апаратний час, що витрачається на один вимір контрольованих характеристик міцності арматури, не перевищує 1 хв.

Визначення приладом характеристик міцності термомеханічно зміцненої арматурної сталі за ГОСТ 10884 проводять при відкоригованої градуювальної залежності між вимірюваними інформативними параметрами і контрольованими характеристиками міцності цієї арматурної сталі.

Габаритні розміри приладу:

- функціонального блоку - не більше 200х180х75 мм;

- вихрострумового перетворювача - не більше 190х140х85 мм.

Маса приладу - не більше 5 кг (вихрострумового перетворювача - не більше 2 кг).

Живлення приладу автономне від шести елементів 343 або від зовнішнього джерела живлення напругою 9 В.

Розробник та виробник приладу - НДІБК Мінінвестбуду України (м.Київ).

ДОДАТОК Б (інформаційний). Форма журналу для запису результатів вимірювання характеристик міцності арматури

ДОДАТОК Б
(Інформаційне)