ГОСТ 34028-2016

ДЕРЖСТАНДАРТ 34028–2016 Прокат арматурний для залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 34028-2016

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ АРМАТУРНИЙ ДЛЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ

Технічні умови

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

МКС 77.140.15

Дата введення 2018-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-2015 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2015 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Акціонерним товариством «НДЦ «Будівництво» (АТ «Будівництво») та Федеральним державним унітарним підприємством «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 8 грудня 2016 р. N 50)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 31 березня 2017 р. N 232-ст міждержавний стандарт ГОСТ 34028–2016 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2018 р.

5 Цей стандарт розроблений на основі застосування ГОСТ Р 52544-2006 в частині гарячекатаного та термомеханічно зміцненого арматурного прокату*
________________
* Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 31 березня 2017 р. N 232-ст ГОСТ Р 52544-2006 у частині гарячекатаного та термомеханічно зміцненого арматурного прокату скасовано з 1 січня 2018 р.

6 ВЗАМІН ГОСТ 5781-82 , ГОСТ 10884-94


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти» (станом на 1 січня поточного року), а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на арматурний прокат гладкого та періодичного профілів класів А240, А400, А500 та А600, призначений для застосування при армуванні збірних залізобетонних конструкцій та при зведенні монолітного залізобетону, а також на арматурний прокат періодичного профілю класів Ап600, А000 при армуванні попередньо напружених залізобетонних конструкцій

Арматурний прокат виготовляють з нелегованої та легованої сталі.

Цей стандарт встановлює стандартні технічні вимоги до арматурного прокату, а також додатковий набір технічних вимог, залежно від його призначення.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 8.051-81 Державна система забезпечення єдності вимірів. Похибки, які допускаються при вимірі лінійних розмірів до 500 мм

ГОСТ 8.207-76 Державна система забезпечення єдності вимірів. Прямі виміри з багаторазовими спостереженнями. Методи опрацювання результатів спостережень. Основні положення*
________________
* У Російській Федерації діє ГОСТ Р 8.736-2011 «Державна система забезпечення єдності вимірювань. Вимірювання прямі багаторазові. Методи обробки результатів вимірів. Основні положення".


ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 503-81 Стрічка холоднокатана з низьковуглецевої сталі. Технічні умови

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 2603-79 Реактиви. Ацетон. Технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 4142-77 Реактиви. Кальцій азотнокислий 4-водний. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10922−2012 Арматурні та заставні вироби, їх зварні, в'язані та механічні з'єднання для залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12365-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14098-2014 З'єднання зварної арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції та розміри

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 22867-77 Реактиви. Амоній азотнокислий. Технічні умови

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонів та будівельних розчинів. Технічні умови

ГОСТ 26007-83 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Методи випробування на релаксацію напруг

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

ГОСТ 30136-95 (ІСО 8457-1-89) Катанка з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 арматурний прокат періодичного профілю: Прокат у прутках або мотках з рівномірно розташованими на його поверхні під кутом до його поздовжньої осі поперечними ребрами для покращення зчеплення з бетоном.

3.2 арматурний прокат гладкого профілю: Прокат у прутках або мотках, поверхня якого не має періодичного профілю.

3.3 клас арматурного прокату: Встановлене стандартом мінімальне значення фізичного ( ) або умовного ( ) межі плинності (Н/мм ).

3.4 номінальний діаметр , мм: Діаметр рівновеликого по площі поперечного перерізу гладкого круглого прокату.

3.5 номінальна площа поперечного перерізу , мм : Площа поперечного перерізу прокату періодичного профілю, рівна площі поперечного перерізу круглого гладкого прокату того ж номінального діаметра .

3.6 параметри періодичного профілю арматурного прокату: (див. малюнки 1-4):

3.6.1 Поздовжнє ребро: Безперервний поздовжній виступ, утворений уздовж осі арматурного прокату.

3.6.2 Поперечне ребро: Ребро, розташоване під кутом до поздовжньої осі прокату.

3.7 геометричні параметри періодичного профілю арматурного прокату:

3.7.1 висота ребра ( ), мм: Відстань від верхньої точки поперечного (поздовжнього) ребра до поверхні тіла прокату, виміряна перпендикулярно до осі прокату (див. малюнки 1-4).

3.7.2 крок поперечних ребер t , мм: Відстань між однойменними відповідними точками сусідніх ребер, виміряна вздовж осі прокату (див. малюнки 1-4).

3.7.3 сумарна відстань між кінцями поперечних ребер , мм: Сума відстаней між кінцями поперечних ребер, виміряних у площині, перпендикулярній до осі прокату (див. малюнки 1-4).

3.7.4 кут нахилу поперечного ребра , градуси: Кут між віссю поперечного ребра та поздовжньою віссю прокату (див. малюнки 1-4).

3.7.5 кут нахилу бічної поверхні поперечного ребра , градуси: Кут нахилу бічної поверхні поперечного ребра до поверхні тіла прокату (див. малюнки 1-4).

3.7.6 ширина ребер ( ), мм: Розмір по верху трапецієподібного поперечного перерізу поперечного (поздовжнього) ребра в його перерізі, перпендикулярному до осі ребра (див. малюнки 1-4).

3.7.7 овальність, мм: Різниця найбільшого та найменшого розмірів поперечного перерізу прокату за абсолютною величиною (без урахування знака): і - Для профілів форм 1ф, 2ф і 4ф (малюнки 1, 2 і 4); - Для профілю форми 3ф (рисунок 3).

3.7.8 відносна площа зминання поперечних ребер періодичного профілю : Площа проекції поперечних ребер на площину перпендикулярну до осі прокату, віднесена до добутку довжини кола номінального діаметра на фактичний середній крок цих ребер.

3.8 ймовірне значення параметра: Кордони квантильного статистично розрахованого відхилення параметра, що відноситься до матеріалу або виробу, з достовірною частотою відмов, наприклад, 5% ( P =0,95) або 10% ( P =0,90) від значень параметрів вище мінімального бракувального значення або нижче максимального значення бракувань відповідно. Цей якісний рівень відноситься до довгострокового рівня оцінки якості протягом тривалого часу.

3.9 мінімальне значення шлюбу : Допустиме нижнє значення параметра, нижче якого не може бути результат випробувань.

3.10 максимальне значення шлюбу : Допустиме верхнє значення параметра, вище якого не може бути результат випробувань.

3.11 Довготривалий контроль рівня якості: Контроль якості арматурного прокату, заснований на статистичній (імовірнісній) оцінці надійності результатів випробувань за тривалий час.

3.12 стандартний набір технічних вимог: Параметри прокату для його застосування, які реалізуються у широкому масштабі як досягнуті заводські вимоги та нормуються цим стандартом.

3.13 додатковий набір технічних вимог: Параметри арматурного прокату, що відрізняються від стандартних і раніше не нормувалися вітчизняними стандартами або раніше не застосовувалися в широкому масштабі, які встановлюються за згодою виробника з замовником.

3.14 вуглецевий еквівалент ,%: Показник зварюваності, встановлене значення якого гарантує відсутність холодних тріщин при зварюванні, виражений у вигляді приведення до масової частки вуглецю суми масових часток вуглецю, марганцю, хрому, ванадію, молібдену, міді та нікелю.

3.15 азотний еквівалент , %: Показник, що характеризує максимальну масову частку азоту залежно від сумарної масової частки нітридоутворювальних елементів: алюмінію, титану, ніобію та ванадію.

3.16 пруток: Прокат, що поставляється у прямолінійних відрізках.

3.17 моток: Прокат у стані поставки, сформований у мотки після гарячої прокатки в потоці прокатного стану або після холодної технологічної переробки.

3.18 стійкість проти корозійного розтріскування: Здатність арматурного прокату не руйнуватися протягом заданого часу при спільній дії згинальних або розтягуючих напруг і агресивних середовищ.

3.19 витривалість при циклічних навантаженнях, що багато разів повторюються: Здатність прокату періодичного профілю чинити опір руйнуванню при динамічних впливах в циклі пульсуючого розтягування, що визначається при випробуванні на витривалість.

4 Класифікація

4.1 Арматурний прокат класифікують:

4.1.1 За призначенням:

- для армування збірних залізобетонних конструкцій та зведення монолітного залізобетону в залежності від рівня межі плинності. ( ), Н/мм , - За класами: А240, А400, А500, А600;

- для армування попередньо-напружених залізобетонних конструкцій залежно від рівня межі плинності ( ), Н/мм , - За класами: Ап600, А800, А1000.

4.1.2 За конфігурацією періодичного профілю - на форми: 1ф, 2ф, 3ф, 4ф.

4.1.3 За станом постачання:

- У прутках мірної довжини (МД);

- У прутках мірної довжини з немірною (МД1);

- У прутках немірної довжини (НД);

- У мотках.

4.1.4 За набором технічних вимог:

а) зі стандартним набором технічних вимог відповідно до розділу 5 класів А240, А400, А500, А600, А600, А800, А1000;

б) з додатковим набором технічних вимог відповідно до розділу 6:

1) зварюється всіма способами зварювання - С;

2) категорій пластичності:

- Підвищеною - Н;

- Високий (для сейсмічно стійкого прокату) - Е;

3) з вимогами до стійкості проти корозійного розтріскування - К;

4) з вимогами до витривалості при циклічних навантаженнях, що багато разів повторюються, — У;

5) з вимогами щодо релаксації напруг - Р.

4.1.5 За геометричними параметрами:

- Гладкого профілю - класу А240;

- Періодичного профілю - класів: А400, А500, А600, Ап600, А800 і А1000 зі стандартним або додатковим набором технічних вимог у будь-якій комбінації.

4.1.6 За групами граничних відхилень маси 1 м довжини прокату періодичного профілю - ОМ1 та ОМ2.

4.2 Літери та цифри у позначенні прокату означають:

- А - арматурний прокат;

- Ап - Арматурний прокат періодичного профілю, призначений для застосування при армуванні попередньо напружених залізобетонних конструкцій (для класу Ап600);

- наступні цифри після літери (літер) А (Ап) - встановлене цим стандартом мінімальне значення фізичного ( ) або умовного ( ) межі плинності в (Н/мм );

— букви, що йдуть за цифрами, відповідають умовному позначенню додаткових характеристик технічних вимог.

5 Стандартні технічні вимоги до арматурного прокату

5.1 Сортамент

5.1.1 Номінальний діаметр, граничні відхилення для класу точності В1, овальність не більше 75% від суми граничних відхилень, кривизна IV класу прокату гладкого профілю діаметром до 50 мм включно та методи вимірювань повинні відповідати ГОСТ 2590 . Для прокату діаметром трохи більше 10 мм допускаються граничні відхилення класу точності В4 по ГОСТ 2590 .

5.1.2 Номінальний діаметр, номінальна площа поперечного перерізу, маса 1 м довжини, граничні відхилення по масі 1 м довжини та способи виробництва прокату періодичного профілю повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Номінальні діаметр, площа поперечного перерізу та маса 1 м довжини та способи виробництва прокату

5.1.3 Прокат класів А240, А400, А500, А600 та Ап600 виготовляють у прутках та мотках.

5.1.4 Прокат класів А800 та А1000 виготовляють у прутках.

5.1.5 Прутки відповідно до замовлення виготовляють довжиною від 6,0 до 18,0 м:

- Мірної довжини (МД);

- Мірної з немірної довжини (МД1);

- Немірної довжини (НД) в межах від 6,0 до 12,0 м.

Переважна мірна довжина прутків - 6,0; 9,0; 12,0 (11,7 та 11,9); 18,0 м, обмовляється у замовленні. За узгодженням виробника із замовником допускається виготовлення прутків іншої мірної довжини.

При постачанні прутків мірної довжини з немірної (МД1) допускається наявність прутків немірної довжини (але не менше 2 м) у кількості не більше 3% маси партії.

5.1.6 За відсутності спеціальних вимог граничні відхилення по довжині прутків мірної довжини не повинні перевищувати +100 мм, прутків, що одержуються після виправлення та нарізки з мотків, — +25 мм.

5.1.7 Кривизна прутків періодичного профілю не повинна перевищувати 6 мм на 1 м довжини.

5.1.8 Прокат у мотках виготовляють номінальним діаметром до 22,0 мм включно.

5.1.9 Прокат у мотках повинен бути змотаний або укладений без переплутування витків між собою. Допускається зміщення або нахльостування витків, що не погіршують їх вільну розмотування без переплутування.

Моток має складатися з одного відрізка. Допускається, крім мотків, виготовлених за способами 3 та 4, наявність мотків, що складаються з двох відрізків, у кількості не більше 10% маси партії.

Маса мотків має бути від 0,5 до 5,0 т включно. Дозволяється при замовленні погоджувати іншу масу мотків.

Габаритні розміри мотків - за згодою виробника із замовником.

5.1.9.1 Прокат у мотках, що виготовляється за способами 3 і 4, повинен мати відносну щільність змотування n не менше 70%, яку визначають як приватне від поділу дійсної маси мотка на масу труби, розраховану за фактичними габаритними розмірами мотка за формулою

, (1)

де - Відносна щільність змотування мотка,%;

- фактична маса мотка, т;

- Висота мотка за максимальними габаритами, м;

- Зовнішній діаметр мотка за максимальними габаритами, м;

- Внутрішній діаметр мотка за мінімальними габаритами, може прийматися без вимірювань як розмір сердечника роз'ємної котушки, на якій формується моток, м;

- Щільність сталі - 7,85 т/м .

Рекомендовані габаритні розміри мотка, м:

- Внутрішній діаметр - 0,60-0,85;

- Зовнішній діаметр - 1,05-1,30;

- Висота - 0,60-0,80.

5.2 Вимоги до геометричних параметрів періодичного профілю

5.2.1 Прокат залежно від форми та перерізу профілю, форми та розташування поперечних ребер може виготовлятися чотирьох форм - 1ф, 2ф, 3ф та 4ф. Загальні вимоги до контрольованих геометричних параметрів періодичного профілю наведено у таблиці 2.


Таблиця 2 - Загальні вимоги до контрольованих геометричних параметрів періодичних профілів форм 1ф, 2ф, 3ф та 4ф

5.2.1.1 Прокат класів А400, А500, А600, Ап600 виготовляють формою профілю 1ф, 2ф, 3ф, 4ф. Параметри профілів – відповідно до таблиці 2.

5.2.1.2 Прокат класів А800, А1000 виготовляють формою профілю 2ф. Параметри профілів – відповідно до таблиці 2.

5.2.1.3 Дозволяється за погодженням виробника із замовником виробництво прокату всіх класів з профілем іншої форми, що не погіршує вимог до прокату, викладених у цьому стандарті.

5.2.1.4 Форму профілю (1ф, 2ф, 3ф, 4ф) обумовлюють у замовленні, за відсутності вказівки – її встановлює виробник та вказує у документі про якість.

5.2.2 Форма профілю 1ф (рисунок 1) відповідає періодичному профілю з двома поздовжніми та поперечними похилими до осі ребрами кільцевого перерізу з рівномірною товщиною напівкілець, розташованих з двох протилежних по периметру сторін. Контур поперечних та поздовжніх ребер на розрізі А-А (рисунок 1) утворює замкнене коло або овал (кільцевий профіль).

Форма профілю 1ф, як правило, застосовується для способів виробництва 1, 2 та 4 за таблицею 3.

Рисунок 1 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 1ф

Рисунок 1 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 1ф

5.2.3 Форма профілю 2ф (рисунок 2) відповідає періодичному профілю з двома поздовжніми ребрами (або без них) та поперечними похилими до осі ребрами серповидного перерізу, розташованими з двох протилежних по периметру сторін. Контур поперечних і поздовжніх ребер на розрізі (рисунок 2) має змінну вертикальну осі замкнуту лінію (серповидний профіль).

При виконанні форми профілю 2ф без поздовжніх ребер контур поперечних ребер та безреберних (гладких) ділянок у перерізі повинен утворювати замкнене коло або овал.

Форма профілю 2ф, як правило, застосовується для способів виробництва 1, 2 та 4 за таблицею 3.

Рисунок 2 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 2ф

Рисунок 2 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 2ф

Таблиця 3 - Рекомендовані способи виробництва прокату та умови відбору та підготовки проб до проведення випробувань на розтягування та вигин або вигин з розгином

5.2.4 Форма профілю 3ф (рисунок 3) відповідає періодичному профілю без поздовжніх ребер та з поперечними похилими до осі ребрами серповидного перерізу, розташованими з трьох сторін рівномірно по периметру. Контур поперечних ребер та безреберних (гладких) ділянок на розрізі А-А ( е , малюнок 3) утворює замкнене коло або овал (тристоронній профіль).

Форма профілю 3ф, як правило, застосовується для способу виробництва 3 таблиці 3.

5.2.5 Форма профілю 4ф (рисунок 4) відповідає періодичному профілю без поздовжніх ребер та з поперечними похилими до осі ребрами сегментного перерізу, розташованими симетрично з чотирьох сторін по периметру. Контур поперечних ребер та безреберних (гладких) ділянок на розрізі А-А ( е , малюнок 4) утворює замкнене коло або овал (чотирьохсторонній профіль).

Рисунок 3 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 3ф

Рисунок 3 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 3ф

Рисунок 4 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 4ф

Рисунок 4 - Конфігурація та параметри періодичного профілю за формою 4ф

Форма профілю 4ф, як правило, застосовується для способу виробництва 3 за таблицею 3. Допускається застосування форми профілю 4ф для способів виробництва 1, 2 та 4.

5.2.6 Форма профілю способу виробництва 4 по таблиці 3 визначається формою профілю підкату, для способу 5 - формою профілю прокату в мотках.

5.2.7 Контур бічної поверхні перерізу поперечних ребер профілів форм 1ф, 2ф, 3ф та 4ф повинен відповідати формі, представленій на розрізах Б-Б на рисунках 1-4. Параметри профілю – відповідно до таблиці 2.

5.2.8 Відношення кроку ребер t до ширини виступу на ділянці максимальної висоти b повинно бути не менше 3 для всіх форм профілю.

5.2.9 Параметри зчеплення періодичного профілю форм 1ф, 2ф, 3ф та 4ф визначають за величиною відносної площі зминання і геометричним параметрам профілю: кроку поперечних ребер t і висоті ребра h , наведеним у таблиці 2.

Рекомендовані для побудови калібрів розміри та граничні відхилення геометричних параметрів періодичних профілів форм 1ф, 2ф, 3ф та 4ф наведені у таблицях А.1-А.4 додатка А.

5.2.10 За відповідністю показника відносної площі зім'яття поперечних ребер ( ) арматурного профілю вимогам таблиці 2 наявність відхилень за геометричними параметрами профілю не є ознакою бракування.

5.2.11 Поздовжні ребра профілю форми 1ф, що виступають за замкнутий контур, не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог: таблиці 2 — по овальності, таблиці А.1 додатка, А — за величиною .

5.2.12 Відстань між кінцями поперечних ребер e для профілю форми 1ф приймають за величиною .

5.2.13 При виготовленні профілів параметр (Див. розрізи Б-Б малюнків 1-4) вказує на необхідність заокруглення по лініях сполучення перетинаються поверхонь ребер і сердечника стрижнів. Цей параметр наведено для побудови калібрів та на профілі не контролюється. При нарізанні калібрів допускається замінювати заокруглення фаскою.

5.2.14 Виробник гарантує забезпечення показників , наведених у таблиці 2, як мінімальних ймовірних величин, із забезпеченістю 95% ( P = 0,95).

5.3 Способи виробництва

5.3.1 Не допускається використання як заготовки для виготовлення арматурного прокату виробів або їх частин, що були в експлуатації, наприклад: листових відрізків, рейок та ін.

5.3.2 Прокат може бути виготовлений різними способами, наведеними в таблиці 3, що забезпечують отримання необхідного набору стандартних та додаткових технічних вимог.

Спосіб виробництва визначає виробник прокату відповідно до вимог технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

На вимогу замовника інформація про спосіб виробництва наводиться у документі якості.

5.3.3 Дозволяється для виготовлення прокату використовувати інші способи виробництва, що відрізняються від наведених у таблиці 3.

5.3.4 Рекомендовані способи виробництва прокату та умови відбору та підготовки проб до проведення випробувань на розтягування та вигин або згин із розгином для різних способів виробництва наведені в таблиці 3.

5.3.5 Вибір умов проведення випробувань прокату (у стані поставки – І1 або після штучного старіння – І2) відповідно до таблиці 3 – на вимогу замовника, що обумовлюється в замовленні. За відсутності вказівки на замовлення умов проведення випробувань вибір надається виробнику та вказується в документі про якість.

При виникненні розбіжностей за результатами випробувань механічних властивостей прокату, виготовленого способами виробництва 3, 4 і 5 по таблиці 3, у разі відсутності вказівки на замовлення умов випробувань, випробування проводять після штучного старіння (І2).

Режим штучного старіння: нагрівання досліджуваного зразка до температури (100±10)°С, витримка при цій температурі не менше 60 хв, охолодження на спокійному повітрі при температурі (20 )°С. Спосіб нагрівання зразків встановлює виробник.

5.4 Хімічний склад

5.4.1 Хімічний склад сталі повинен відповідати наведеному у таблиці 4.


Таблиця 4 - Хімічний склад сталі

5.5 Якість поверхні

5.5.1 На поверхні арматурного прокату не допускаються:

- Тріщини;

— заходи сонця, полони та раковини, що погіршують його характеристики.

Класифікація дефектів поверхні - за ГОСТ 21014 .

5.5.2 На поверхні прокату допускається наявність рівномірної або місцевої (локальної) атмосферної іржі.

5.5.3 На поверхні прутків, виготовлених способом 5 за таблицею 3, допускаються сліди від правки глибиною не більше ¼ висоти поздовжніх виступів та зменшення висоти поперечних виступів не більше ніж на 10% мінімальної висоти ребра h за обов'язкового забезпечення параметрів кроку t