ГОСТ 5781-82

ГОСТ 5781-82 Сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 5781-82
Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГАРЯЧОКАТАНА ДЛЯ АРМУВАННЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ

Технічні умови

Охолоджена сміття для реінформації з ferroconcrete structures. Specifications

МКС 77.140.15

ОКП 09 3004; 09 3005; 09 3006;
09 3007; 09 3008

Дата введення 1983-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблений і внесений Міністерством чорної металургії СРСР, Держбудом СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного Комітету СРСР за стандартами від 17.12.82 N 4800

3. ВЗАМІН ГОСТ 5 .1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у лютому 1984 р., червні 1987 р., грудні 1987 р., жовтні 1989 р., грудні 19 −84, 11−87, 3−88, 1−90, 3−91)


Цей стандарт поширюється на гарячекатану круглу сталь гладкого та періодичного профілю, призначену для армування звичайних та попередньо напружених залізобетонних конструкцій (арматурна сталь).

У частині норм хімічного складу низьколегованих сталей стандарт поширюється також на зливки, блюмси та заготівлі.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від механічних властивостей арматурну сталь поділяють на класи А-І (А240), А-ІІ (А300), А-ІІІ (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурну сталь виготовляють у стрижнях чи мотках. Арматурну сталь класу А-I (А240) виготовляють гладкою, класів А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) та А-VI (А1000) - періодичного профілю .

На вимогу споживача сталь класів А-ІІ (А300), А-ІІІ (А400), А-ІV (А600) і А-V (А800) виготовляють гладкою.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. N 5).

1.3. Номери профілів, площі поперечного перерізу, маса 1 м довжини арматурної сталі гладкого та періодичного профілю, а також граничні відхилення по масі для періодичних профілів повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.4. Номінальні діаметри періодичних профілів повинні відповідати номінальним діаметрам рівновеликих за площею поперечного перерізу гладких профілів.

1.5. Маса 1 м профілю обчислена за номінальними розмірами при щільності сталі, що дорівнює 7,85·10 кг/м . Імовірність забезпечення маси 1 м має бути не менше ніж 0,9.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.6. Граничні відхилення діаметра гладких профілів повинні відповідати ГОСТ 2590 для нормальної точності прокатки.

1.7. Арматурна сталь періодичного профілю являє собою круглі профілі з двома поздовжніми ребрами та поперечними виступами, що йдуть по тризахідній гвинтовій лінії. Для профілів діаметром 6 мм допускаються виступи, що йдуть по однозахідній гвинтовій лінії, діаметром 8 мм - по двозахідній гвинтовій лінії.

1.8. Арматурна сталь класу А-II (А300), виготовлена у звичайному виконанні, профілем, наведеним на рис.1а, та спеціального призначення Ас-II (Ас300) профілем, наведеним на рис.2а, повинна мати виступи, що йдуть по гвинтових лініях з однаковим заходом по обидва боки профілю.

Чорт.1

Чорт.2

Сталь класу А-III (А400), що виготовляється профілем, наведеним на рис.1б, і класів А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профілем, наведеним на рис. повинна мати виступи по гвинтових лініях, що мають з одного боку профілю правий, а з іншого - лівий заходи.

Арматурну сталь спеціального призначення класу Ас-II (Ас300) виготовляють профілями, наведеними на рис.1 або 2а.

Профіль, наведений на черт.2а, спеціального призначення виготовляють за згодою виробника зі споживачем. Форма та розміри профілів, наведених на рис.2а, б можуть уточнюватися.

1.9. Розміри та граничні відхилення розмірів арматурної сталі періодичного профілю, що виготовляється за рис.1а, б повинні відповідати наведеним у табл.2, а по рис.2а, б - наведеним у табл.3.

1.10. Відносні усунення гвинтових виступів по сторонах профілю, що поділяються поздовжніми ребрами, не нормують.

Розміри, на які не встановлені граничні відхилення, наведені для побудови калібру та на готовому профілі не перевіряють.

1.11. Овальність гладких профілів (різниця найбільшого та найменшого діаметрів в одному перерізі) не повинна перевищувати суми плюсового та мінусового граничних відхилень по діаметру.

1.9-1.11. (Змінена редакція, Зм. N 3).

1.12. Арматурну сталь класів А-I (А240) та А-II (А300) діаметром до 12 мм та класу А-III (А400) діаметром до 10 мм включ. виготовляють у мотках чи стрижнях, великих діаметрів - у стрижнях. Арматурну сталь класів А-IV (А600), А-V (А800) та А-VI (А1000) всіх розмірів виготовляють у стрижнях, діаметром 6 та 8 мм - за погодженням виробника зі споживачем у мотках.

1.13. Стрижні виготовляють довжиною від 6 до 12 м:

- Мірної довжини;

— мірної довжини з немірними відрізками довжиною не менше ніж 2 м не більше 15% від маси партії;

- Немірної довжини.

У партії стрижнів немірної довжини допускається наявність стрижнів довжиною від 3 до 6 м трохи більше 7% від маси партії.

Таблиця 2

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення стрижнів від 5 до 25 м.

1.14. Граничні відхилення по довжині мірних стрижнів повинні відповідати наведеним у табл.4.

Таблиця 3

Таблиця 4

Стрижні підвищеної точності виготовляють на вимогу споживача.

1.15. Кривизна стрижнів має перевищувати 0,6% вимірюваної довжини.

Приклади умовних позначень

Арматурна сталь діаметром 20 мм, класу А-II (А300):

20-А-ІІ ГОСТ 5781-82

Те ж, діаметром 18 мм, класу А-I (А240):

18-А-І ГОСТ 5781-82

До позначення стрижнів класу А-II (А300) спеціального призначення додають індекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Змінена редакція, зміна N 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Арматурну сталь виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Арматурну сталь виготовляють з вуглецевої та низьколегованої сталі марок, зазначених у табл.5. Марку сталі вказує споживач на замовлення. За відсутності вказівки марку сталі встановлює підприємство-виробник. Для стрижнів класу А-IV (А600) марки стали встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.3. Хімічний склад арматурної вуглецевої сталі повинен відповідати ГОСТ 380 низьколегованої сталі - нормам, наведеним у табл.6.

Таблиця 6

2.3.1. У сталі марки 20ХГ2Ц допускається збільшення масової частки хрому до 1,7% та заміна цирконію на 0,02-0,08% титану. У сталі марки 23Х2Г2Т допускається заміна титану на 0,05-0,10% цирконію. В цьому випадку в позначенні стали марки 20ХГ2Ц замість букви Ц ставлять букву Т, сталі марки 23Х2Г2Т замість букви Т ставлять букву Ц.

У сталі марки 32Г2Рпс допускається заміна алюмінію титаном чи цирконієм у рівних одиницях.

2.3.2. Масова частка азоту в сталі марки 22Х2Г2АЮ повинна становити 0,015-0,030%, масова частка залишкового азоту сталі марки 10ГТ - не більше 0,008%.

2.3.3. Масова частка бору сталі марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР і 32Г2Рпс має бути 0,001-0,007%. У сталі марки 22Х2Г2АЮ допускається добавка бору 0,001-0,008%.

2.3.4. Допускається добавка титану в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС з розрахунку його масової частки в готовому прокаті 0,01-0,03%, сталь марки 35ГС з розрахунку його масової частки в готовому прокаті, виготовленому в мотках, 0,01-0 06%.

2.4. Відхилення за хімічним складом у готовому прокаті з вуглецевих сталей - по ГОСТ 380, з низьколегованих сталей за дотримання норм механічних властивостей - за табл.7. Мінусові відхилення за вмістом елементів (крім титану та цирконію, а для марки сталі 20Х2Г2СР – кремнію) не обмежують.

Таблиця 7

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Арматурну сталь класів А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) виготовляють гарячекатаною, класу А-V (А800) - з низькотемпературною відпусткою, класу А-VI ( А1000) - з низькотемпературною відпусткою або термомеханічною обробкою в потоці прокатного стану.

Допускається не проводити низькотемпературну відпустку сталі класів А-V (А800) та А-VI (А1000) за умови отримання відносного подовження не менше ніж 9% та рівномірного подовження не менше ніж 2% при випробуванні протягом 12 годин після прокатки.

2.6. Механічні властивості арматурної сталі повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.8.

Для сталі класу А-ІІ (А300) діаметром св. 40 мм допускається зниження відносного подовження на 0,25% кожен міліметр збільшення діаметра, але з більш ніж 3%.

Для сталі класу Ас-II (Ас300) допускається зниження тимчасового опору до 426 МПа (43,5 кгс/мм) ) при відносному подовженні 30% і більше.

Для сталі марки 25Г2С класу А-ІІІ (А400) допускається зниження тимчасового опору до 560 МПа (57 кгс/мм) ) при межі плинності не менше 405 МПа (41 кгс/мм ), відносному подовженні щонайменше 20%.

Таблиця 8

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3, 5).

2.7. Статистичні показники механічних властивостей стрижнів арматурної сталі періодичного профілю повинні відповідати додатку 1 з підвищеною однорідністю механічних властивостей - додатком 1 і табл.9.

Імовірність забезпечення механічних властивостей, зазначених у табл.8, має бути не менше ніж 0,95.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.8. На поверхні профілю, включаючи поверхню ребер і виступів, не повинно бути розкочених тріщин, тріщин напруги, рванин, прокатних полон і заходів сонця.

Допускаються дрібні пошкодження ребер і виступів, у кількості не більше трьох на 1 м довжини, а також незначна іржа, окремі забруднення, що розкотили, відбитки, напливи, сліди розкочаних бульбашок, горобина і луска в межах допусканих відхилень за розмірами.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.9. Зварюваність арматурної сталі всіх марок, крім 80С, забезпечується хімічним складом та технологією виготовлення.

2.10. Вуглецевий еквівалент для стрижневої арматури, що зварюється, з низьколегованої сталі класу А-III (А400) повинен бути не більше 0,62.

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

Таблиця 9

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Арматурну сталь приймають партіями, що складаються з профілів одного діаметра, одного класу, однієї плавки-ковша та оформленими одним документом про якість.

Маса партії має бути до 70 т.

Допускається збільшувати масу партії до маси плавки-ковша.

3.2. Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 з додатковими даними:

- Номер профілю;

- Клас;

- Мінімальне середнє значення та середні квадратичні відхилення у партії величин ( ) та ;

- Результати випробувань на вигин у холодному стані;

- Значення рівномірного подовження для сталі класу А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).

3.3. Для перевірки розмірів та якості поверхні відбирають:

- при виготовленні арматурної сталі у стрижнях - не менше 5% від партії;

- при виготовленні в мотках - два мотки від кожної партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.4. Для перевірки хімічного складу проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Масову частку алюмінію виробник визначає періодично, але не рідше одного разу на квартал.

3.5. Для перевірки на розтяг, вигин та ударну в'язкість від партії відбирають два стрижні.

Для підприємства-виробника інтервал відбору стрижнів повинен бути не меншим за половину часу, витраченого на прокатку одного розміру профілю однієї партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводять за ГОСТ 7566 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 12344 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 18895 або іншим методам, що забезпечують необхідну точність.

4.2. Діаметр та овальність профілів вимірюють на відстані не менше 150 мм від кінця стрижня або на відстані не менше 1500 мм від кінця мотка при масі мотка до 250 кг і не менше 3000 мм при масі мотка понад 250 кг.

4.3. Розміри перевіряють вимірювальним інструментом необхідної точності.

4.4. Від кожного відібраного стрижня для випробування на розтяг, вигин та ударну в'язкість відрізають по одному зразку.

4.5. Відбір проб для випробування на розтяг, вигин та ударну в'язкість проводять за ГОСТ 7564 .

4.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 12004 .

4.7. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 на зразках перерізом, рівним перерізу стрижня.

Для стрижнів діаметром св. 40 мм допускається випробування зразків, розрізаних уздовж осі стрижня, на оправці діаметром, зменшеним вдвічі порівняно із зазначеним у табл.4, з додатком зусилля згину з боку розрізу.

4.8. Визначення ударної в'язкості проводять за ГОСТ 9454 на зразках з концентратором виду U типу 3 для стрижнів діаметром 12-14 мм та зразках типу I для стрижнів діаметром 16 мм і більше. Зразки виготовляють відповідно до вимог ГОСТ 9454 .

4.9. Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей та маси профілів.

4.10. Кривизна стрижнів вимірюється на довжині профілю, що поставляється, але не коротше 1 м.

4.11. Визначення статистичних показників механічних властивостей відповідно до додатку 2.

4.12. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

4.10-4.12. (Введені додатково, Зм. N 3).

4.13. Вимірювання висоти поперечних виступів періодичного профілю слід проводити вертикальної осі поперечного перерізу арматурного прокату.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з такими доповненнями:

— кінці стрижнів із низьколегованих сталей класу А-IV (А600) мають бути пофарбовані червоною фарбою, класу А-V — червоною та зеленою, класу А-VI (А1000) — червоною та синьою. Допускається фарбування зв'язок на відстані 0,5 м від кінців;

- стрижні упаковують у зв'язки масою до 15 т, перев'язані дротом або катанкою. На вимогу споживача стрижні пакують у зв'язки масою до 3 і 5 т.

На зв'язки фарбу наносять смугами завширшки щонайменше 20 мм на бічну поверхню по колу (щонайменше ½ довжини окружности) з відривом трохи більше 500 мм від торця.

На мотки фарбу наносять смугами шириною не менше 20 мм упоперек витків із зовнішнього боку мотка.

На невпаковану продукцію наносять фарбу на торець або на бічну поверхню на відстані не більше 500 мм від торця.

На ярлик, прикріплений до кожного зв'язування стрижнів, наносять прийняте позначення класу арматурної сталі (наприклад А-III) або умовне позначення класу за межею плинності (А400).

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). ВИМОГИ ДО СТАТИСТИЧНИХ ПОКАЗНИКІВ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

1. Підприємство-виробник гарантує споживачеві середні значення тимчасового опору і межі плинності (фізичної та умовного ) у генеральній сукупності - і мінімальні середні значення цих же показників у кожній партії-плавці значення яких встановлюють з умов:

;

;

,

де - бракувальні значення величин , , Вказані в табл.8 цього стандарту;

- величина квантилю, що приймається рівною 2 для класів А-II (А300) та А-III (А400) і 1,64 - для класів А-IV (А600), А-V (А800) та А-VI (А1000).

2. Контроль якості показників механічних властивостей продукції для підприємства-виробника

2.1. Необхідні показники якості профілів забезпечують дотриманням технології виробництва та контролюють випробуванням згідно з вимогами п. 3.5, пп.4.4-4.8.

2.2. Величини , , і встановлюють відповідно до результатів випробувань та положень додатка 2.

3. Контроль якості показників механічних властивостей продукції для підприємства-споживача

3.1. Споживач за наявності документа якості на продукцію вищої категорії якості може проводити випробування механічних властивостей.

3.2. При необхідності перевірки механічних властивостей від кожної партії проводять випробування шести зразків, взятих з різних пакетів або мотків та від різних профілів, та за результатами перевіряють виконання умов:

;

,

де - Середнє значення механічних властивостей за результатами випробувань шести зразків;

- Мінімальне значення результатів випробувань шести зразків.

3.3. Мінімальні значення відносного подовження та рівномірного подовження мають бути не менше значень, наведених у табл.8.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОДИКА визначення статистичних показників характеристик міцності механічних властивостей гарячекатаного прокату для армування залізобетонних конструкцій

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Ця методика поширюється на гарячекатаний, прискорено-охолоджений, термомеханічно та термічно зміцнений прокат періодичного профілю, виготовленого в мотках або стрижнях.

Методику застосовують при оцінці надійності механічних властивостей у кожній партії-плавці та сталі в цілому, контролю стабільності технологічного процесу.

1. Для визначення статистичних показників механічних властивостей (межі плинності фізичної або умовного , тимчасового опору розриву ) використовують контрольні результати випробувань, які називаються генеральними сукупностями.

2. Відповідність механічних властивостей прокату вимог нормативно-технічної документації визначають на підставі статистичної обробки результатів випробувань, що утворюють вибірку з генеральної сукупності. Усі висновки, результати і висновки, зроблені виходячи з вибірки, відносять до всієї генеральної сукупності.

3. Вибірка - сукупність результатів контрольних випробувань, що утворюють інформаційний масив, що підлягає обробці.

У вибірку входять результати здавачів прокату одного класу, однієї марки і способу виплавки, прокатаного на один або групи близьких профілерозмірів.

4. Вибірка, на підставі якої проводять розрахунок статистичних показників, має бути представницькою та охоплювати досить тривалий проміжок часу, але не менше 3 місяців, протягом якого технологічний процес не змінюють. За необхідності проміжок часу для вибірки можна збільшити. Перевірка однорідності вибірки – щодо нормативно-технічної документації.

5. Кількість партій-плавок у кожній вибірці має бути не менше ніж 50.

6. При формуванні вибірки має дотримуватись умова випадкового відбору проб від партії-плавки. Оцінку анормальності результатів випробувань проводять за нормативно-технічною документацією.

7. При статистичній обробці визначають середнє значення , середньоквадратичне відхилення кожної вибірки (генеральної сукупності), середньо квадратичне відхилення всередині партії-плавки , а також середньоквадратичне відхилення плавкових середніх . Величину визначають за формулою

.

Величини , визначають за нормативно-технічною документацією.

8. Перевірку стабільності показників і проводять відповідно до ОСТ 14-34.

9. Величину визначають для прискорено-охолодженої, термомеханічно та термічно зміцненої арматурної сталі лише експериментальним методом, для гарячекатаної - експериментальним методом та методом розмаху за формулою , де і відповідно середньо значення та середньоеквадратичне відхилення розподілу розмаху за двома випробуваннями від партії.

Мінімальне значення одно 1.

10. Визначення величини експериментальним методом проводять не менше ніж на двох плавках для кожної марки сталі, класу та профілерозміру прокату шляхом випадкового відбору не менше 100 проб від кожної плавки.

11. Величину мінімального середнього значення характеристик міцності ( ( ), ) у кожній партії-плавці визначають із умови , де - Величина квантиля 1,64 для ймовірності 0,95.

12. Мінімальне значення результатів випробувань на розтягування двох зразків ( =2) кожної партії, що піддається контролю, має бути не менше , що визначається за формулою

.

13. Для забезпечення гарантії споживачеві механічних властивостей повинні задовольнятися такі умови:

;

;

,

де - бракувальне значення ( ) та , зазначене у відповідній нормативно-технічній документації

Додаток 2. (Введено додатково, Зм. N 3).