ГОСТ 1215-79

ГОСТ 1215-79 Виливки з ковкого чавуну. Загальні технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 1215-79
Група В81

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
УЛИВКИ З КОВКОГО чавуну
Загальні технічні умови
Malleable iron castings. General specifications

ОКП 41 1110

Дата введення 1981-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством автомобільної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.09.79 N 3570

3. Термін перевірки - 1992 р.

4. ВЗАМІН ГОСТ 1215–59

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у вересні 1988 р., липні 1990 р. (ІВД 12-88, 11-90)


Цей стандарт поширюється на виливки з ковкого чавуну, виготовлені з білого чавуну та піддані термічній обробці з метою отримання необхідних механічних властивостей та мікроструктури, що складаються з фериту та перліту в різних співвідношеннях та вуглецю відпалу.

1. МАРКИ

1.1. Залежно від складу мікроструктури металевої основи ковкий чавун ділять на феритний (Ф) та перлітний (П) класи.

1.2. Виливки виготовляють із ковкого чавуну наступних марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 феритного класу, що характеризується феритною або феритно-перлітною мікроструктурною металевою основою;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлітного класу, що характеризується переважно перлітною мікроструктурою металевої основи.

Хімічний склад для виливків з ковкого чавуну феритного та перлітного класів наведено у додатку.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма та розміри виливків повинні відповідати кресленням, затвердженим у встановленому порядку.

Граничні відхилення за розмірами та масою, припуски на механічну обробку повинні відповідати вимогам ГОСТ 26645 , формувальні ухили - вимогам ГОСТ 3212 .

Приклади умовних позначень

Виливка з ковкого чавуну марки КЧ 30-6 феритного класу:

Виливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

Виливка з ковкого чавуну марки КЧ 60-3 перлітного класу:

Виливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Виливки з ковкого чавуну повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 26358 нормативно-технічної документації (НТД) на конкретні виливки за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Механічні властивості чавуну феритного та перлітного класів повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

3.3. На поверхні виливків з ковкого чавуну допускаються перлитна облямівка та обезуглерожений шар сумарною товщиною до 1,2 мм.

3.4. (Виключений, Зм. N 2).

3.5. Розміри та вид допущених до виправлення дефектів і дефектів, що допускаються на виливках без виправлення, а також умови відхилень, що допускаються, повинні бути встановлені в НТД на конкретні виливки.

Вид, кількість, розміри та розташування дефектів на необроблюваних і механічно оброблюваних поверхнях виливків повинні бути встановлені НТД на виливок.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. (Виключений, Зм. N 2).

4. ПРИЙМАННЯ

Правила приймання повинні відповідати вимогам ГОСТ 26358 , разд.2.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Для перевірки механічних властивостей чавуну відливають контрольні зразки. Для партії виливків з однієї плавки відливають 8 зразків у середині розливу. При технологічному процесі, що встановився, плавки відливають по 4 зразки два рази на добу.

Чорт.2

5.3. З відлитих зразків складають чотири комплекти: два для первинних випробувань та два на випадок випробування після повторної термічної обробки.

5.4. Кожен зразок повинен мати маркування із зазначенням номера плавки або дати та порядкового номера виливки зразків. Усі одночасно відлиті зразки повинні мати той самий порядковий номер.

Результати випробувань зразків, що мають вади, що отримуються під час виливки (раковини, сторонні включення, тріщини та ін.), Механічної обробки або випробування, не враховуються.

Дефектні зразки повинні бути замінені на нові або з тієї ж партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.5. Встановлюється основний розмір контрольного зразка, діаметр розрахункової частини якого дорівнює 16 мм, а довжина розрахункової частини – 50 мм.

За узгодженням виробника зі споживачем можуть бути обрані інші розміри зразків, зазначені в табл.2, залежно від переважаючої товщини тіла виливків партії.

Таблиця 2

мм

Чорт.3

Таблиця 3

мм

Примітки:

1. Форма та розміри головок зразків можуть бути змінені відповідно до форми та розмірів затискного пристрою розривної машини.

2. Відхилення діаметра контрольного зразка у будь-якому перерізі розрахункової частини не повинні перевищувати ±0,5 мм.

Розрахунковий діаметр зразка вимірюється під час випробування з точністю до 0,1 мм. Зміщення по лінії роз'єму допускається до 0,2 мм набік.

5.7. Допускається зразки вирізати безпосередньо з виливків. Норми механічних властивостей у разі повинні бути встановлені НТД на конкретну виливок.

5.8. Випробування на розрив піддають один з чотирьох комплектів контрольних зразків. Випробування проводять з точністю до 9,8 МПа (1 кгс/мм) ).

5.9. Механічні випробування проводять відповідно до ГОСТ 27208 , ГОСТ 1497 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.10. Визначення твердості згідно з ГОСТ 9012 .

5.11. Визначення мікроструктури за ГОСТ 3443 .

5.12. Визначення хімічного складу за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356 , ГОСТ 12362 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 27809 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.13. Визначення шорсткості поверхні виливків за ГОСТ 2789 .

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Маркування, упаковка, транспортування та зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 26358 , розд.4.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК (довідковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Виливки з металів та сплавів: Зб. ГОСТів. -

М: ІПК Видавництво стандартів, 2002