ГОСТ 31443-2012

ДЕРЖСТАНДАРТ 31443–2012 Труби сталеві для промислових трубопроводів. Технічні умови

ГОСТ 31443–2012

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ДЛЯ ПРОМИСЛОВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

Технічні умови

Steel pipes for crafts pipelines. Specifications

МКС 77.140.01

Дата введення 2014-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 15 березня 2012 р. N 49)

За ухвалення проголосували:

4 Цей стандарт підготовлений на основі застосування національного стандарту Російської Федерації ГОСТ Р 53580-2009 «Труби сталеві для промислових трубопроводів. Технічні умови"

5 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 5 червня 2013 р. N 141-ст міждержавний стандарт ГОСТ 31443–2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2014 р.

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

У цьому стандарті враховано зміни металургійних технологій щодо забезпечення високої якості сталей за вмістом шкідливих домішок, газів, неметалічних включень, щодо забезпечення однорідності металу та зниження лікваційної неоднорідності, що є визначальним показником експлуатаційної надійності промислових труб, що використовуються в нафтовій та газовій промисловості.

До цього стандарту внесено низку нових вимог, які відрізняють його від чинних міждержавних стандартів, зокрема:

— технічні вимоги до трубної продукції зведені до двох рівнів вимог УТП1 та УТП2, що відповідають різним рівням вимог щодо хімічного складу, механічних та корозійних властивостей;

- замість марок сталей введені класи міцності труб;

- Клас міцності (КП) відповідає мінімальному напрузі початку пластичної деформації, що дорівнює 0,5%.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на безшовні та зварні сталеві труби та встановлює вимоги до труб для промислових трубопроводів нафтової та газової промисловості, що експлуатуються за температури до мінус 60 °C.

2 Визначення відповідності

2.1 Одиниці виміру

У цьому стандарті використовують одиниці вимірів міжнародної системи СІ.

2.2 Округлення

Якщо в цьому стандарті не зазначено інше, то для визначення відповідності встановленим вимогам виміряні або розраховані значення мають бути заокруглені з точністю до найближчого правого розряду в числах.

2.3 Відповідність цьому стандарту

Для забезпечення відповідності вимогам цього стандарту слід застосовувати систему управління якістю.

У договорі може бути зазначено, що відповідальність за дотримання всіх вимог цього стандарту покладається на виробника. Споживач має право проводити будь-які дослідження, що підтверджують дотримання виробником встановлених вимог, та забраковувати будь-який матеріал, який не відповідає цим вимогам.

3 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Віккерсом

ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на загин

ГОСТ 6996-66 (ІСО 4136-89, ІСО 5173-81, ІСО 5177-81) Зварні сполуки. Методи визначення механічних властивостей

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ ИСО 10124-2002 Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю розшарування
_______________
На території Російської Федерації діє ГОСТ Р ИСО 10124-99 «Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю розшарування».


ГОСТ ИСО 10543-2002 Труби сталеві напірні безшовні та зварені гарячетянуті. Метод ультразвукової товщинометрії
_______________
На території Російської Федерації діє ГОСТ Р ИСО 10543-99 «Труби сталеві напірні безшовні та зварені гарячетянуті. Метод ультразвукової товщинометрії».


ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18895-97 Сталь. Методи фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 31458-2012 Труби сталеві та вироби з труб. Документи про приймальний контроль

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», опублікованим станом на 1 січня поточного року. щодо випусків щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

4 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

4.1 безшовні труби; БТ: Труба без зварного шва, отримана за технологією формоутворення в гарячому стані, після якого може бути проведена холодна прокатка або обробка в холодному стані для отримання потрібної форми, розмірів та властивостей.

4.2 стан після прокатки: Стан труб при постачанні без використання будь-якого спеціального виду прокатки та/або термообробки.

4.3 клас міцності труби: значення рівня міцності труби.

4.4 Дефект: Недосконалість розміру або щільність недосконалостей, що залягають, що виходять за критерії приймання, встановлені цим стандартом.

4.5 загартування та відпустка: Термообробка, що полягає в загартованому зміцненні з подальшою відпусткою.

4.6 виробник: Фірма, компанія або корпорація, яка відповідає за виготовлення та маркування продукції відповідно до вимог цього стандарту.

Примітка - Виробником може бути трубний завод або обробне підприємство.

4.7 калібрування приладу: Налаштування приладу для проведення неруйнівного контролю за арбітражним еталонним значенням.

4.8 контроль: Вимірювання, дослідження, випробування, зважування або контроль еталоном однієї або кількох характеристик виробу та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення відповідності.

4.9 контрольована партія: Вказана кількість труб одного зовнішнього діаметра та однієї товщини стінки, виготовлених по одному виробничому процесу та в однакових виробничих умовах.

4.10 неруйнівний контроль: Контроль труб для виявлення недосконалостей за допомогою рентгенографії, ультразвукової дефектоскопії або іншого методу, зазначеного в цьому стандарті, який не призводить до зміни, навантаження чи руйнування матеріалів.

4.11 Недосконалість: Несуцільність або неоднорідність стінки виробу або його поверхні, що визначаються методами контролю за цим стандартом.

4.12 обробне підприємство: Фірма, компанія або корпорація, яка експлуатує обладнання для термообробки або обробки труб, виготовлених трубним заводом.

4.13 остаточне холодне оброблення: Холодне оброблення (зазвичай холодне волочіння) з залишковою деформацією більше 1,5%.

Примітка Саме величина залишкової деформації відрізняє цю операцію від холодного експандування або калібрування в холодному стані.

4.14 підріз: Канавка, проплавлена в основному металі біля кромки лицьової поверхні зварного шва та не заповнена наплавленим металом.

4.15 показання: Дані, одержані при неруйнівному контролі.

4.16 споживач: Сторона, відповідальна як за формулювання вимог щодо замовлення на поставку, так і за платіж на це замовлення.

4.17 за погодженням: Повинне бути погоджено виробником та споживачем та зазначено у замовленні на поставку.

4.18 прихватний шов: Переривчастий або безперервний зварний шов, що використовується для вирівнювання крайок, що примикають, до моменту виконання остаточного зварного шва.

4.19 прокатка з нормалізацією: Прокатка, при якій остаточну деформацію проводять у певному інтервалі температур, що дозволяє досягти такого стану матеріалу, як після нормалізації, причому задані механічні властивості повинні зберігатися навіть після наступної нормалізації.

4.20 проміжний клас міцності: Клас міцності між класами міцності, зазначеними у цьому стандарті.

4.21 розшарування: Внутрішнє розшарування у металі, яке створює шари, зазвичай паралельні поверхні труби.

4.22 зварювальна труба: Труба КОС, КОСС, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС або ДСФП.

4.23 труба КОС: Труба з одним або двома поздовжніми швами або одним спіральним швом, виготовлена поєднанням дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, причому наплавлений валик шва дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу не видаляється повністю проходами зварювання під флюс.

4.24 труба КОСС: Труба з одним спіральним швом, виготовлена поєднанням дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, причому наплавлений валик шва дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу не видаляється повністю проходами зварювання.

4.25 труба КОСП: Труба з одним або двома поздовжніми швами, виготовлена поєднанням дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, причому наплавлений валик шва дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу не видаляється повністю проходами зварювання.

4.26 Труба ВЧС: Труба, виготовлена методом зварювання струмом частотою 70 кГц і більше.

4.27 Труба ДСФ: Труба з одним або двома поздовжніми швами або одним спіральним швом, виготовлена методом електродугового зварювання під флюсом.

4.28 Труба ДСФЗ: Труба з одним спіральним швом, виготовлена методом електродугового зварювання під флюсом.

4.29 Труба ДСФП: Труба з одним або двома поздовжніми швами, виготовлена методом електродугового зварювання під флюсом.

4.30 складова труба (труба з кільцевим швом): Два відрізки труби, з'єднані або зварені разом виробником.

4.31 стан поставки: Виготовлення труб із відповідною термообробкою.

4.32 стиковий шов з'єднання рулонного або листового прокату: Зварний шов, що з'єднує краї рулонного або листового прокату.

4.33 Тіло труби: У безшовних труб - вся труба; у зварних труб - вся труба, за винятком зварних швів та зони термічного впливу.

4.34 термомеханічне формоутворення: Процедура формоутворення труб у гарячому стані, при якій остаточна деформація виконується у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати матеріал з певними властивостями, які неможливо забезпечити або відтворити лише за рахунок термообробки; після такої деформації проводять охолодження, іноді на вищій швидкості, з наступною відпусткою або без відпустки, включаючи самовідпустку.

Примітка — Наступна термообробка при температурі вище 580 °C може знизити значення характеристик міцності.

4.35 термомеханічна прокатка: Процедура гарячої прокатки рулонного або листового прокату, при якій остаточна деформація виконується у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати матеріал з певними властивостями, які неможливо забезпечити або відтворити лише за рахунок термообробки; після такої деформації проводять охолодження, іноді на вищій швидкості, з наступною відпусткою або без відпустки, включаючи самовідпустку.

Примітка — Наступна термообробка при температурі вище 580 °C може знизити значення характеристик міцності.

4.36 трубний завод: Фірма, компанія або корпорація, яка експлуатує обладнання для виготовлення труб.

4.37 умови експлуатації: Умови застосування, вказані споживачем у замовленні на постачання.

4.38 Формозміна з нормалізацією: Процедура формозміни, при якій остаточну деформацію проводять у певному інтервалі температур, що дозволяє досягти такого стану матеріалу, як після нормалізації, причому задані механічні властивості повинні зберігатися навіть після подальшої нормалізації.

4.39 хімічний склад продукції: Хімічний склад матеріалу труби, рулонного чи листового прокату.

4.40 холоднекспандована труба: Труба, зовнішній діаметр якої був збільшений по всій довжині при робочій температурі стану шляхом застосування внутрішнього гідростатичного тиску в закритих штампах або за допомогою механічного пристрою для внутрішнього експандування.

4.41 холоднодеформована труба: Труба, зовнішній діаметр якої був остаточно збільшений або зменшений на її довжині або по всій довжині при робочій температурі стану після формозміни.

4.42 холодне формоутворення: Процедура формоутворення рулонного чи листового прокату у трубу без нагрівання.

4.43 шов КОС: Поздовжній або спіральний шов, отриманий поєднанням дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом (причому наплавлений валик шва дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу не видаляється повністю проходами зварювання під ф.

4.44 Шов ВЧС: Поздовжній шов, отриманий методом електрозварювання.

4.45 шов ДСФ: Поздовжній чи спіральний шов, отриманий методом електродугового зварювання під флюсом.

4.46 електрозварювання: Спосіб отримання зварного шва шляхом контактного електрозварювання опором, при якому кромки, що зварюються, механічно притискають один до одного, а тепло для зварювання виділяється внаслідок опору прикладеному або наведеному електричному струму.

4.47 електродугове зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу: Технологія зварювання, при якій плавлення та з'єднання металів проводиться за рахунок їх нагрівання електричною дугою або дугами між витратним електродним дротом і заготовкою, при цьому дуга і розплавлений метал захищаються газом, що подається ззовні.

4.48 електродугове зварювання під флюсом: Технологія зварювання, при якій плавлення та з'єднання металів відбувається за рахунок їх нагріву електричною дугою або дугами між витрачуваним металевим електродом або електродами без покриття та заготівлею, при цьому дуга та розплавлений метал захищаються шаром гранулоподібного флюсу.

5 Позначення та скорочення

5.1 Позначення

У цьому стандарті застосовані такі позначення:

- Довжина торцевого шва рулонного або листового прокату;

- Відносне подовження після розриву, округлене до цілого числа, %;

- Розмір оправки для випробування на спрямований загин;

- Площа внутрішнього поперечного перерізу труби, мм ;

- Площа поперечного перерізу стінки труби, мм ;

- Площа поперечного перерізу торцевого притиску, мм ;

- Відстань між плитами згинального преса або опорами при випробуванні на спрямований загин;

- Вуглецевий еквівалент;

- Параметр стійкості проти розтріскування;

- Розрахунковий внутрішній діаметр труби, мм;

- Зовнішній діаметр труби, мм;

- Позначений виробником зовнішній діаметр після деформації, мм;

- Позначений виробником зовнішній діаметр до деформації, мм;

- Частота, Гц (цикл в секунду);

робота удару повнорозмірного зразка з V-подібним надрізом (CVN);

- Довжина труби, м;

- Тиск гідростатичного випробування, МПа;

- Внутрішній тиск на торцевий притиск, МПа;

- Радіус;

- Радіус оправки для випробування на спрямований загин;

- радіус згинального преса для випробування на спрямований загин;

- межа міцності на розтяг;

- межа плинності (сумарне подовження 0,5%);

- Коефіцієнт деформації;

- Напруга в окружному напрямку для гідростатичного випробування;

- Товщина стінки труби, мм;

- Мінімально допустима товщина стінки труби, мм;

- Поперечна швидкість поширення ультразвуку, м / с;

- Заданий зовнішній діаметр муфти;

- Деформація;

- довжина хвилі;

- Маса на одиницю довжини труби з гладкими кінцями.

5.2 Скорочення

У цьому стандарті застосовані такі скорочення:

ВЧС - зварювання труб у процесі виготовлення струмом високої частоти;

ДСФП - дугове зварювання під флюсом у процесі виготовлення труб з поздовжнім швом;

ДСФЗ - дугове зварювання під флюсом у процесі виготовлення труб зі спіральним швом;

КОСП - комбінований метод зварювання в процесі виготовлення труб із поздовжнім швом;

КОСС – комбінований метод зварювання в процесі виготовлення труб зі спіральним швом;

УТП - рівень вимог до продукції;

CTOD - розкриття у вершині тріщини;

CVN - V-подібний надріз;

EDI – електронний обмін даними;

HAZ – зона термічного впливу;

НВ - твердість за Брінеллем;

HIC - водневе розтріскування;

HRC - твердість за шкалою Роквелла;

HV - твердість за Віккерсом;

IQI – еталон якості зображення;

SSC - сульфідне розтріскування під напругою;

SWC - ступінчасте розтріскування;

Т2, Т3 – тип ренгенівської плівки.

6 Класи міцності труб та стан поставки

6.1 Класи міцності труб

6.1.1 Класи міцності труб рівня УТП1 повинні відповідати таблиці 1. Позначення класу міцності є поєднанням літер і цифр. Клас міцності ідентифікує рівень міцності труб і пов'язаний із хімічним складом сталі.


Таблиця 1 - Класи міцності труб та стан поставки

6.1.2 Класи міцності труб рівня УТП2 повинні відповідати таблиці 1. Позначення класу міцності є поєднанням букв і цифр. Клас міцності ідентифікує рівень міцності труб і пов'язаний із хімічним складом сталі. Клас міцності труби додатково містить літери П, Н, Т або М, які вказують стан поставки (таблиця 3).

Примітка — Можливе використання труб УТП2 з особливими вимогами, наведеними у додатку Д.

6.2 Стан постачання

6.2.1 Якщо конкретний стан поставки не вказано у замовленні на поставку, стан поставки труб УТП1 по кожній замовленій позиції повинен вибирати виробник. Стан постачання повинен відповідати вимогам таблиць 1 та 3.

6.2.2 У разі труб УТП2 стан постачання повинен відповідати вимогам замовлення на постачання класу міцності.

7 Інформація, яка має бути надана споживачем

7.1 Загальна інформація

Замовлення на поставку має містити таку інформацію:

а) кількість (наприклад, загальна маса чи загальна довжина труб);

б) УТП (1 чи 2);

в) тип труби (таблиця 2);

г) позначення цього стандарту;

д) клас міцності труби (6.1 або А.4.1.1, додаток А);

е) зовнішній діаметр та товщину стінки (9.10.1.2);

ж) довжину та тип довжини (довільна або приблизна) (9.10.1.3, 9.10.3.3 та таблиця 11);

і) підтвердження застосування окремих додатків цього стандарту.

7.2 Додаткова інформація

У замовленні на поставку має бути зазначено, які з таких положень застосовуються до конкретної позиції:

а) позиції, які мають бути узгоджені в обов'язковому порядку, якщо застосовні:

1) проміжні класи міцності [таблиця 1, виноска 2)];

2) хімічний склад для труб стандартних та проміжних класів міцності (9.2.1, 9.2.2);

3) хімічний склад для труб завтовшки стінки 25,0 мм (9.2.3);

4) граничні вуглецеві еквіваленти для труб рівня УТП2 класу міцності КП 415 Н (таблиця 5);

5) граничні вуглецеві еквіваленти для труб рівня УТП2 класу міцності КП 555 Т (таблиця 5);

6) граничні вуглецеві еквіваленти для безшовних труб рівня УТП2 товщиною стінки 20,0 мм [таблиця 5, виноска 1)];

7) допуск на діаметр та овальність кінців для безшовних труб товщиною стінки 25,0 мм [таблиця 9, виноска 2)];

б) позиції, які застосовуються у наведеному формулюванні, якщо не погоджено інше:

1) діапазон коефіцієнтів деформації для холоднекспандованих труб (8.9.2);

2) рівняння визначення коефіцієнта деформації (8.9.3);

3) граничні значення для хімічного складу труб рівня УТП1 (таблиця 4);

4) граничні значення для хімічного складу труб рівня УТП2 (таблиця 5);

5) граничні відхилення довжини труб довільної довжини [9.10.3.3, перерахування а)];

6) тип торцевої поверхні (9.11.3 чи 9.11.4);

7) стандартні випробування на ударний вигин з V-подібним надрізом (CVN) (10.2.3.3, 10.2.4.3 , Б.2.3.4.2 та Б.2.3.4.3, додаток Б);

8) ремонт холоднекспандованих труб (В.4.2, додаток В);

в) позиції, які застосовуються, якщо вони узгоджені:

1) стан поставки (6.2 та таблиця 1);

2) постачання безшовних труб рівня УТП1 для класу міцності КП 245 у стані після загартування та відпустки (таблиця 1);

3) постачання труб проміжних класів міцності [таблиця 2, виноска 1)];

4) постачання труб ДСФП з двома швами [таблиця 2, виноска 4)];

5) альтернатива заданій термообробці шва для труб рівня УТП1 (8.8.1);

6) постачання труби ДСФЗ зі стиковими зварними швами рулонного або листового прокату на кінцях труб (8.10.3);

7) температура випробувань на ударний згин зразків з V-подібним надрізом (CVN) нижче 0 °C (9.8.2 та 9.8.3);

8) випробування на ударний згин зразків з V-подібним надрізом (CVN) від тіла труби для зварних труб рівня УТП2 зовнішнім діаметром 508 мм визначення площі в'язкого руйнування (таблиця 17);

9) випробування на ударний згин зразків з V-подібним надрізом (CVN) поздовжнього зварного шва труб ВНС рівня УТП2 (9.8.3 та таблиця 17);

10) спеціальна форма фаски (9.11.5);

11) видалення зовнішнього валика зварного шва на кінцях труб ДСФ або КОС [9.12.2.2, перерахування д)];

12) дані про зварюваність або випробування (9.14);

13) тип документа з результатами контролю для труб рівня УТП1 (10.1.2.1);

14) інформація про виготовлення труб рівня УТП1 (10.1.2.2);

15) альтернативний тип документа з результатами контролю для труб рівня УТП2 (10.1.3.1);

16) використання поперечних зразків для випробувань на розтягування безшовних труб, що не зазнали холодного експандування [таблиця 19, виноска 3)];

17) застосування випробування на розтягування (10.2.3.2);

18) застосування контролю, альтернативного макрографічному (10.2.5.2);

19) визначення твердості у процесі виробництва труб ВЧС (10.2.5.3);

20) використання мінімально допустимої товщини стінки для визначення тиску гідростатичного випробування (10.2.6.5);

21) спеціальний метод, який слід використовувати визначення діаметра труби (10.2.8.1);

22) використання вимірювання внутрішнього діаметра для визначення діаметра та овальності для неекспандованих труб зовнішнім діаметром 219 мм [10.2.8.3 та таблиця 9, виноска 3)];

23) спеціальний метод, який слід використовуватиме визначення інших розмірів труби (10.2.8.6);

24) додаткове маркування, вказане споживачем (11.1.2);

25) спеціальні поверхні або ділянки для маркування труб [11.2.2, перерахування б) або в), та 11.2.6, перерахування б)];

26) таврування труб тисненням або вібротравленням (11.2.3);

27) альтернативне розташування маркування труби (11.2.4);

28) альтернативне розташування маркування довжини труби (11.2.6);

29) колірна ідентифікація труб (11.2.7);

30) тимчасове зовнішнє покриття (12.2);

31) спеціальне покриття (12.3);

32) внутрішнє покриття (12.4);

33) протоколи неруйнівного контролю [розділ 13, перерахування ж)];

34) атестація процесу виготовлення труб - у цьому випадку має застосовуватись додаток Г;

35) неруйнівний контроль безшовних труб рівня УТП1 (Д.3.1.2, додаток Д);

36) ультразвуковий контроль зварних труб для виявлення недосконалостей типу розшарування на кінцях труб (Д.3.2.3, додаток Д);

37) ультразвуковий контроль безшовних труб для виявлення недосконалостей типу розшарування на кінцях труб (Д.3.3.2, додаток Д);

38) рентгеноскопічний контроль зварних швів ДСФ або стикових швів рулонного чи листового прокату (таблиця Д. 1, додаток Д);

39) альтернативна практика повторного контролю швів КОС (Д.5.5.4, додаток Д);

40) ультразвуковий контроль труб ВЧС, ДСФ або КОС для виявлення недосконалостей типу розшарування в тілі труби (Д.8, додаток Д);

41) ультразвуковий контроль для виявлення недосконалостей типу розшарування уздовж кромок рулонного або листового прокату або в зварному шві труб ВЧС, ДСФ або КОС (Д.9, додаток Д);

42) труби рівня УТП2 для експлуатації у кислому середовищі (додаток А);

43) ультразвуковий контроль рулонного та листового прокату для виявлення розшарування або механічних пошкоджень (А.3.3.2.4, додаток А);

44) постачання та ультразвуковий контроль спірально-шовних зварних труб зі стиковими швами рулонного або листового прокату (А.3.3.2.5, додаток А);

45) будь-які інші додаткові чи суворіші вимоги.

8 Виготовлення

8.1 Процес виготовлення

Труби, що поставляються за цим стандартом, повинні виготовлятися відповідно до вимог та обмежень, зазначених у таблицях 2 та 3.


Таблиця 2 - Відповідність класів міцності труб типу труб

Таблиця 3 - Способи виготовлення, допустимі для труб рівня УТП2

8.2 Процеси, які потребують уточнення

Кінцеві операції обробки, що використовуються під час виробництва труб, що впливають на відповідність вимогам, що встановлюються цим стандартом (за винятком хімічного складу та розмірів), потребують уточнення.

Уточнення вимагають такі процеси:

а) для безшовних труб: режим остаточного нагріву, деформація в гарячому стані, редукування з натягом або, при застосуванні, остаточна холодна обробка;

б) для безшовних термооброблених труб: термообробка;

в) для електрозварювальних труб: процес зміни розмірів та шовне зварювання; при використанні термообробка шва;

г) для термооброблених електрозварювальних труб: шовне зварювання та термообробка всього тіла труби.

8.3 Вихідний матеріал

8.3.1 Заготовки, рулонний або листовий прокат, що використовуються як вихідний матеріал для виробництва труб, повинні бути виготовлені зі сталі, отриманої киснево-конвертерним процесом або електросталеплавильним процесом, або мартенівським процесом з обробкою в установці типу піч-ківш.

8.3.2 Для труб рівня УТП2 сталь повинна бути розкислена та виготовлена за технологією, що забезпечує отримання дрібного зерна.

8.3.3 На рулонному чи листовому прокаті труб рівня УТП2, що використовуються для виробництва, не повинно бути ремонтних зварних швів.

8.3.4 Ширина рулонного або листового прокату спірально-шовних труб, що використовуються для виробництва, не повинна бути меншою за 0,8 і більше 3,0-кратного зовнішнього діаметра труби.

8.3.5 Будь-які мастильно-охолоджувальні речовини, які забруднюють зону обробки шва або прилеглі ділянки, повинні бути видалені до виконання поздовжніх зварних швів на трубах ДСФП або КОСП або спіральних зварних швів на трубах ДСФС або КОСС.

8.4 Прихватні зварні шви

8.4.1 Зварні прихватні шви повинні бути виконані з використанням наступних способів зварювання:

а) напівавтоматичного електродугового зварювання під флюсом;

б) електродугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу;

в) електродугового зварювання трубчастим електродом;

г) електродугового зварювання покритим металевим електродом з низьким вмістом водню.

8.4.2 Прихватні зварні шви повинні бути:

а) розплавлені та злиті з кінцевим зварним швом;

б) видалені механічною обробкою;

в) оброблені відповідно до В.2 (додаток В).

8.5 Зварні шви на трубах КОС

При зварюванні труб КОС перший валик повинен бути безперервним і повинен бути виконаний методом електродугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу, після чого зварювання ведеться методом електродугового зварювання під флюсом, причому повинен бути зроблений хоча б один валик на внутрішній поверхні труби і хоча б один валик на зовнішній поверхні труби; при цьому валик, виконаний електродуговим зварюванням металевим електродом у середовищі захисного газу, не видаляється повністю при електродуговому зварюванні під флюсом.

8.6 Зварні шви на трубах ДСФ

При зварюванні труб ДСФ електродуговим зварюванням під флюсом хоча б один валик повинен бути виконаний на внутрішній поверхні труби і хоча б один валик на зовнішній поверхні труби.

8.7 Зварні шви на трубах із двома швами

На трубах із двома швами зварні шви повинні відстояти приблизно на 180° один від одного.

8.8 Термообробка зварних швів труб ВЧС

8.8.1 Труби ВНС рівня УТП1

У труб класів міцності вище КП 290 зварний шов і зона термічного впливу повинні бути нормалізовані, за винятком випадку, коли за погодженням вона замінюється альтернативною термообробкою. У разі такої заміни виробник повинен продемонструвати ефективність обраного методу за узгодженою процедурою підтвердження. Така процедура повинна включати як мінімум визначення твердості, оцінку мікроструктури або механічні випробування. У класів міцності КП 290 або нижче зварний шов піддається аналогічній термообробці або обробці, яка забезпечує відсутність невідпущеного мартенситу.

8.8.2 Труби ВНС рівня УТП2

Зварний шов і зона термічного впливу труб всіх класів міцності повинні бути нормалізовані.

8.9 Холодна деформація та холодне експандування

8.9.1 Коефіцієнт деформації для холоднодеформованих труб не повинен перевищувати 0,015, крім випадків, коли труби піддаються у подальшому нормалізації або загартуванні та відпустці.

8.9.2 За погодженням, коефіцієнт деформації для холоднекспандованих труб повинен бути не менше 0,003 і не більше 0,015.

8.9.3 Якщо не погоджено інше, коефіцієнт деформації слід розраховувати за такою формулою

, (1)

де - Позначений виробником зовнішній діаметр після деформації, мм;

- Позначений виробником зовнішній діаметр до деформації, мм;

- Абсолютна різниця зовнішніх діаметрів, мм.

8.10 Стикові зварні шви рулонного або листового прокату

8.10.1 На готовій трубі з поздовжнім швом не допускають зварні стикові шви рулонного або листового прокату.

8.10.2 На готових спірально-шовних трубах допускають стикування з'єднувальних зварних швів рулонного або листового прокату та спіральних зварних швів на відстані не менше ніж 300 мм від торців труби.

8.10.3 За погодженням, на кінцях спірально-шовних труб допускають стикові зварні шви рулонного або листового прокату за умови поділу по колу не менше ніж на 150 мм стикових зварних швів рулонного або листового прокату та спірального шва на відповідних кінцях труб.

8.10.4 Стикові зварні шви рулонного або листового прокату на готових спірально-шовних трубах повинні бути:

а) виконані електродуговим зварюванням під флюсом або поєднанням електродугового зварювання під флюсом та електродугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу;

б) проконтрольовані за тими ж критеріями приймання, які встановлені для зварних спіральних швів.

8.11 Складові труби

Не допускається постачання складових труб.

8.12 Термообробка

Термообробку проводять відповідно до документованих процедур виробника.

8.13 Простежуваність

Виробник повинен розробити та слідувати документованим процедурам для збереження даних плавки та контрольованої партії кожної труби. Такі процедури повинні передбачати способи простеження будь-якої окремої труби до відповідної контрольованої партії та результатів хімічного аналізу та механічних випробувань.

9 Критерії приймання

9.1 Загальні положення

9.1.1 Загальні технічні вимоги до постачання повинні відповідати вимогам ГОСТ 10692 .

9.1.2 Труби класу міцності КП 415 та вище слід використовувати для заміни труб, замовлених як труби класу міцності КП 360 або нижче, лише за погодженням зі споживачем.

9.2 Хімічний склад

9.2.1 Хімічний склад труб стандартних класів міцності рівня УТП1 товщиною стінки 25,0 мм повинен відповідати вимогам таблиці 4, хімічний склад проміжних класів міцності повинен бути узгоджений, але при цьому він не суперечить вимогам таблиці 4.


Таблиця 4 - Хімічний склад труб рівня УТП1 товщиною стінки 25,0 мм

9.2.2 Хімічний склад труб стандартних класів міцності рівня УТП2 товщиною стінки 25,0 мм повинен відповідати вимогам таблиці 5, хімічний склад проміжних класів міцності повинен бути узгоджений, але при цьому він не суперечить вимогам таблиці 5.


Таблиця 5 - Хімічний склад труб рівня УТП2 товщиною стінки 25,0 мм

9.2.3 Для труб товщиною стінки 25,0 мм хімічний склад може бути обраний за таблицями 4 або 5. В іншому випадку хімічний склад повинен бути узгоджений.

9.2.4 Для труб рівня УТП1, масова частка вуглецю в яких за результатами аналізу продукції не більше 0,12%, параметр стійкості проти розтріскування не повинен перевищувати 0,25%, його розраховують за такою формулою

, (2)

де символи хімічних елементів позначають масову частку у відсотках (таблиця 4).

Якщо за результатами аналізу плавки масова частка бору менше 0,0005%, аналіз продукції може не включати визначення бору, і для розрахунку масову частку бору вважатимуться рівної нулю.

9.2.5 Для труб рівня УТП1, масова частка вуглецю в яких за результатами аналізу продукції більше 0,12%, вуглецевий еквівалент не повинен перевищувати 0,43%, його розраховують за такою формулою

, (3)

де символи хімічних елементів позначають масову частку відсотках (таблиця 5).