Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ХН40МДТЮ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
XH40MDTJu |
| Трансліт |
HN40MDTYu |
| За хімічними елементами |
CrNi40CuДTeAl |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП543У |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP543U |
| Трансліт |
EhP543U |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сплав ХН40МДТЮ застосовується: для виготовлення різної хімічної апаратури (відцентрових сепараторів, центрифуг), що піддаються впливу агресивного середовища; пружних чутливих елементів (мембран, сильфонів, пружин), що працюють у високоагресивних середовищах при підвищених температурах; різних деталей і устаткування для хімічного та нафтового машинобудування.
Примітка
Сплав корозійностійкий високоміцний дисперсійно-твердне на железоникелевой основі.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1754-76 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-4042-85 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
| TУ 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
Залишок |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
| TУ 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
Залишок |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °С (витяг 1,5-2,0 год) + Старіння при 750 °С (витримка 5-10 год), охолодження на повітрі |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні) |
| - |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
| Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Старіння при 600-630 °С (витяг 5-8 год), охолодження на повітрі |
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні) |
| - |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
| Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-4042-85. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °С (витяг 1,5-2,0 год) + Старіння при 750±10 °С (витримка 5-10 год), охолодження на повітрі |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
| Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні) |
| - |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
| - |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
208 |
8050 |
- |
| 100 |
- |
- |
815 |
| 200 |
- |
- |
110 |
| 300 |
- |
- |
120 |
| 400 |
- |
- |
128 |
| 500 |
- |
- |
136 |
| 600 |
- |
- |
141 |
| 700 |
- |
- |
199 |
| 800 |
- |
- |
162 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (при +650 °С). Контактная шовная сварка в толщинах 0,16-0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности. |
| Обробка тиском |
Обработка давлением производится при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С. |
| Особливості термічної обробки |
Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. В зависимости от требуемого уровня прочности рекомендованы следующие режимы: 1) Горячая пластическая деформация + Старение при 600-650 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе; 2) Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 650-750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе. |
| Корозійна стійкість |
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. Сплав (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для оборудования газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С. |
