Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
03ХН28МДТ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
03XH28MDT |
| Трансліт |
03HN28MDT |
| За хімічними елементами |
03CrNi28CuДTe |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП516 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP516 |
| Трансліт |
EhP516 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сплав 03ХН28МДТ застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють у виробництві сірчаної кислоти, нітрофоска, екстракційної фосфорної кислоти та інших середовищах підвищеної агресивності при температурах до +80 °С; в сірчаної кислоти різних концентрацій і в кислих і сірчанокислих середовищах, за винятком 55%-ної оцтової і фосфорної кислот; зварювальних електродів; всіх з'єднання обладнання, стиків трубопроводів в апаратах, з'єднань труб, штуцерів та ін. з корпусом апарату і ремонту зварних з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах.
Примітка
Сплав корозійностійкий на железоникелевой основі.
Сплав 03ХН28МДТ володіє підвищеною стійкістю до міжкристалітної і ножової корозії в порівнянні зі сплавом 06ХН28МДТ.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 7350-77 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-694-78, TУ 14-3-696-78, TУ 14-3-751-78, TУ 14-1-756-73, TУ 14-3-1201-83 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
22-25 |
≤0.8 |
26-29 |
Залишок |
2.5-3.5 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
2.5-3 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду з 1040-1080 °C |
| - |
≥215 |
≥540 |
≥35 |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥25 |
≥40 |
| Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки |
|
- |
≥490 |
≥30 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
