Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДІ105)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
03Х19АГ3Н10 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
03X19AG3H10 |
| Трансліт |
03H19AG3N10 |
| За хімічними елементами |
03Cr19NMn3Н10 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ДИ105 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
DI105 |
| Трансліт |
DI105 |
| За хімічними елементами |
CuИ105 |
Опис
Сталь 03Х19АГ3Н10 застосовується для виробництва деталей обладнання хімічної промисловості (обладнання виробництва слабкої азотної кислоти, аміачної селітри); деталей кріогенного машинобудування; судин та апаратів у хімічному та енергетичному машинобудуванні; для з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактує з агресивним середовищем та ремонту зварних з'єднань.
Примітка
Сталь низьковуглецева аустенітного класу.
Сталь 03Х19АГ3Н10 може замінювати сталь 03Х18Н11, забезпечуючи зниження металоємності на 20%, та підвищуючи міцність конструкцій у 1,5 рази.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-2261-77, TУ 14-1-4646-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-4709-89, TУ 14-1-4725-89 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-3-415-75 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
| TУ 14-1-2261-77 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
2-4 |
18.5-20.5 |
≤0.8 |
9-11 |
Залишок |
0.2-0.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Листи гарячекатані по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 і труби безшовні холоднодеформовані за ТУ 14-3-415-75 в стані поставки |
|
≥345 |
≥640 |
≥45 |
- |
| Листовий прокат. Загартування у воду з 1050-1090 °С |
| - |
≥360 |
≥715 |
≥49 |
≥74 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C |
|
≥350 |
≥650 |
≥45 |
≥50 |
| Листовий прокат. Загартування у воду з 1050-1090 °С |
| - |
≥270 |
≥640 |
≥47 |
≥73 |
| - |
≥200 |
≥540 |
≥46 |
≥72 |
| - |
≥190 |
≥525 |
≥45 |
≥71 |
| - |
≥180 |
≥480 |
≥45 |
≥73 |
| - |
≥160 |
≥435 |
≥40 |
≥72 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах. |
| Обробка тиском |
Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С. |
| Мікроструктура |
В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
| Корозійна стійкість |
Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т. |
