Сталь 20Х3МВФ
Сталь 20Х3МВФ
Сталь 20Х3МВФ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 20Х3МВФ.
Загальні відомості стали 20Х3МВФ
Вид постачання |
Сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 20072-74 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Смуга ГОСТ 103-76 , ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 1133-71 . |
Застосування |
Кріплення та інші деталі, що працюють при температурі до 540-560°С. |
Хімічний склад сталі 20Х3МВФ
Хімічний елемент | % |
Ванадій (V) | 0.60-0.85 |
Вольфрам (W) | 0.30-0.50 |
Кремній (Si) | 0.17-0.37 |
Марганець (Mn) | 0.25-0.50 |
Мідь (Cu), не більше | 0.20 |
Молібден (Mo) | 0.35-0.55 |
Нікель (Ni), не більше | 0.30 |
Сірка (S), не більше | 0.025 |
Вуглець (C) | 0.15-0.23 |
Фосфор (P), не більше | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.80-3.30 |
Механічні властивості сталі 20Х3МВФ
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Диски діаметром 600-1000 мм, завтовшки 100-150 мм. Закакла 1050 ° C, олія. Відпустка 700 °C. (Тенгенційні зразки) |
20 | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | 34-44 |
200 | 700 | 780 | 12 | 55 | 67 |
300 | 700 | 780 | 10 | 39 | 88 |
400 | 660 | 720 | 10 | 33 | 83 |
500 | 580-610 | 600-630 | | 44-52 | 78 |
550 | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | 59-78 |
580 | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | 59-78 |
Поковка ротора 47 т, діаметрої бочки 965-1075 мм. Нормалізація 1050 °C, Загартування 1000 °C, олія. Відпустка 670 °C, охолодження з піччю до 150 °C. (Зразки тангенціальні) |
20 | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | 39-108 |
300 | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | 108-122 |
400 | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | 98-118 |
500 | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | 88-118 |
550 | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | 88-118 |
600 | 340-450 |
360-460 | 18-23 | 70-84 | 88-108 |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований та нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,0091/с. |
1000 | 49 | 72 | 56 | 100 | |
1050 | 31 | 49 | 58 | 100 | |
1100 | 22 | 45 | 66 | 100 | |
1150 | 15 | 26 | 77 | 100 | |
1200 | 17 | 27 | 79 | 100 | |
Механічні властивості прутка
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Загартування 1030-1060 ° С, масло. Відпустка 660-700 ° С, повітря. | 90 | 735 | 880 | 12 | 40 | 59 |
Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність
Межа повзучості, МПа | Швидкість повзучості, %/год | t випробування, ° С | Межа тривалої міцності, МПа | Довж. випробування, год | t випробування, год |
177 | 1/10000 | 500 | 333 | 10000 | 500 |
147 | 1/100000 | 500 | 294 | 100000 | 500 |
127 | 1/10000 | 550 | 196 | 10000 | 550 |
98 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 | 550 |
49 | 1/100000 | 580 | 137 | 10000 | 580 |
| | | 98 | 100000 | 580 |
Технологічні властивості сталі 20Х3МВФ
Температура кування |
Початки 1240, кінця 780. Перетину до 50 мм охолоджуються в ящиках, 51-700 мм піддаються відпалу з одним переохолодженням. |
Зварюваність |
обмежено, що зварюється. Способи зварювання: РДС - необхідні підігрів та подальша термообробка, КТЗ. |
Оброблюваність різанням |
У відпаленому стані при НВ 157 і B = 530 МПа K υ тв.спл. = 1.5, K υ б.ст. = 1.1. |
Температура критичних точок стали 20Х3МВФ
Критична точка | °С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 925 |
Ar3 | 795 |
Ar1 | 690 |
Межа витривалості стали 20Х3МВФ
σ -1 , МПа | n | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термообробка, стан стали |
314-333 | 1Е+7 | 760 | 640 | Поковка ротора діаметр бочки 860 мм. Відпал 950 С. Нормалізація 1100 С. Загартування 980-1020 С, олія. Відпустка 660-680 с. |
Фізичні властивості сталі 20Х3МВФ
Температура випробування, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 117 | 171 | 164 | |
Щільність сталі, pn, кг/ м3 | 7800 | | | | 7690 | 7660 | 7620 | | | |
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) | | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | | |
Уд. електроопір (p, НОм · м) | | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | | |
Температура випробування, ° С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) | 10.6 | 11.5 | 11.8 | 12.1 | 12.6 | 13.0 | | | | |
Питома теплоємність (С, Дж/(кг · ° С)) | 502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 750 | | | | |
Чутливість до крихкості стали 20Х3МВФ
Температура, ° С | Час, год | KCU, Дж/см 2 |
- | Вихідний стан | 44 |
500 | 10000 | 73 |
550 | 10000 | 49 |
600 | 5000 | 73 |