Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 35ХМ

25Х1МФ 35ХМ 20Х3МВФ 25Х2М1Ф 38Х2МЮА 30ХМ 30ХМА

Сталь 35ХМ

Сталь 35ХМ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 35ХМ.

Загальні відомості стали 35ХМ

Замінник марки
Сталі: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Вид постачання
Сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 259071 , ГОСТ 2591-71 , ГОСТ 2879-69 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 1051-73 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 8479-70 .
Застосування
Вали, шестірні, шпинделі, шпильки, флануи, диски, покришки, штоки та інші відповідальні деталі, що працюють в умовах великих навантажень та швидкостей при температурі до 450-500°С.

Хімічний склад стали 35ХМ

Хімічний елемент %
Кремній (Si) 0.17-0.37
Марганець (Mn) 0.40-0.70
Мідь (Cu), не більше 0.30
Молібден (Mo) 0.15-0.25
Нікель (Ni), не більше 0.30
Сірка (S), не більше 0.035
Вуглець (C) 0.32-0.40
Фосфор (P), не більше 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10

Механічні властивості сталі 35ХМ

Механічні властивості

Термообробка, стан постачання Перетин, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB HRC е
ПРуток. Загартування 850 °C, олія. Відпустка 560 ° C, вода або олія.
25 835 930 12 45 78
Ковки. Нормалізація
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179
КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197
КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207
КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217
Ковки. Загартування. Відпустка.
КП 345 500-800 345 590 12 33 39 174-217
КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229
КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229
КП 395 500-800 395 615 11 30 39 187-229
КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235
КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235
КП 440 300-500 440 635 13 35 49 197-235
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
<40 1370 1570 12 38 49-53
Загартування 850-870 ° С, масло. Відпустка 180-200 ° С, повітря.
50-80 640 810 40 59 260-322
Загартування 850-870 ° С, масло. Відпустка 560-620 ° С, повітря.
80-120 590 780 40 59 229-285

Механічні властивості при підвищених температурах

t випробування, °C σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 % ψ, % KCU, Дж/м 2
Загартування 880 °C, олія. Відпустка 650 ° С
20 770 880 22 66 189
400 570 730 23 71 167
450 550 670 23 78 134
500 490 550 22 86 123
Диски діаметром 755-915 мм, завтовшки 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223. Зразок тангенціальний
20 420-510 610-710 17 54-61 49-98
400 390 550 17 64 78
500 355 440 18 74 59
550 335 400 18 75 56
Диски діаметром 755-915 мм, завтовшки 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223. Зразок поздовжній
20 430-480 580-690 7 16-23 20
500 365 430 7 13-30 20
Пруток. Нормалізація 880 °C, Відпустка 650 °C, 2 год. НВ 207
20 525 700 22 69 159
400 420 650 26 75 149
450 400 540 24 80 136
500 385 470 25 84 121
Пруток. Відпал 860 °C. НВ 179.
20 360 670 22 55 88
400 300 650 26 75 115
450 270 550 27 81 115
500 265 480 29 85 141

Механічні властивості в залежності від температури відпустки

t відпустки, ° С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Загартування 880 °C, олія.
300 1390 1570 9 44 49 450
400 1310 1410 10 50 59 400
500 1080 1200 15 54 88 350
600 840 930 19 63 147 270
700 660 730 20 70 196 220

Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність

Межа повзучості, МПа Швидкість повзучості, %/год t випробування, ° С Межа тривалої міцності, МПа Довж. випробування, год t випробування, год
157 1/10000 450 294 10000 450
103 1/100000 450 235 100000 450
83 1/10000 500 206 10000 500
49 1/100000 500 147 100000 500

Технологічні властивості сталі 35ХМ

Температура кування
Початки 1260, кінця 800. Перетину до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - у мульді.
Зварюваність
обмежено, що зварюється. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом та газовим захистом, АрДС, ЕШС. Необхідні підігрів та подальша термообробка.
Оброблюваність різанням
У загартованому та відпущеному стані при НВ 212−248 B = 660 МПа K υ тв.спл. = 0.8, K υ б.ст. = 0.72.
Схильність до відпускної спроможності
не схильна
Флокеночутливість
чутлива

Температура критичних точок стали 35ХМ

Критична точка °С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Mn 350

Межа витривалості стали 35ХМ

σ -1 , МПа n σ B , МПа σ 0,2 , МПа Термообробка, стан стали
333 640 490 НВ 190-240
588 1Е+6 1370 Загартування 870 С. Відпустка 400 С.
441 1Е+6 980 Загартування 870 С. Відпустка 600 С.
499 1030 Діаметр заготівлі 20 мм.

Прожарювання сталі 35ХМ

Твердість для смуг прожарювання HRCе.

Відстань від торця, мм / HRC е
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
47.5-56.5 46.5-55.5 45-54 43.5-53 39-43 35-43 32-39 30-36.5 28-34.5 25-33.5
Кількість мартенситу, % Крит. Діам. у воді, мм Крит. Діам. в олії, мм Крит. твердість, HRCе
50 56-100 31-68 40-44
90 33-71 12-46 47-52

Фізичні властивості сталі 35ХМ

Температура випробування, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа 213 212 206 201 191 183
Модуль пружності при зсуві крученням G, ДПа 82
Щільність сталі, pn, кг/ м3 7820 7800 7770 7770 7630
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) 41 40 39 37
Температура випробування, ° С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) 12.3 12.6 13.3 13.9 14.3 14.6
Питома теплоємність (С, Дж/(кг · ° С)) 462