Сталь 38Х2МЮА

25Х1МФ 35ХМ 20Х3МВФ 25Х2М1Ф 38Х2МЮА 30ХМ 30ХМА

Сталь 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 38Х2МЮА.

Загальні відомості стали 38Х2МЮА

Замінник марки

сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.

Вид постачання

Коло 38х2мюа, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 , ГОСТ 2879-69 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 1051-73 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 1133-71 .

Застосування

Штоки клапанів парових турбін, що працюють при температурі до 450 ° C, гільзи циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, голки форсунок, тарілки букс, розпилювачі, пальці, плунжери, розподільні валики, шестірні, вали, втулки та інші деталі.

Хімічний склад стали 38Х2МЮА

Хімічний елемент	%
Алюміній (Al)	0.70-1.10
Кремній (Si)	0.20-0.45
Марганець (Mn)	0.30-0.60
Мідь (Cu), не більше	0.30
Молібден (Mo)	0.15-0.25
Нікель (Ni), не більше	0.30
Сірка (S), не більше	0.025
Вуглець (C)	0.35-0.42
Фосфор (P), не більше	0.025
Хром (Cr)	1.35-1.65

Механічні властивості стали 38Х2МЮА

Механічні властивості

Перетин, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Пруток. Загартування 940 °C, вода або олія. Відпустка 640 ° C, вода або олія.
30	835	980	14	50	88
Ковки. Загартування. Відпустка.
100-300	590	735	13	40	49	235-277
Загартування 930-950 ° С, масло або вода. Відпустка 640-680 ° С, повітря.
60	880	1030	18	52		250-300
100	730	880	10	45	59
200	590	780	10	45	59
Загартування 950 °C, олія. Відпустка 550 ° C, олія.
120	780-880	930-1030	12-15	35-45	69-98	285-302

Механічні властивості при підвищених температурах

t випробування, °C	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Пруток. Загартування 930-940 ° С, масло. Відпустка 660 ° C, 5 годин відпустки. НВ≥255
20	650	800	17	64	157
200	580	780	17	56	152
300	570	810	18	58	127
400	550	720	20	63	127
500	420	470	25	81	98
600	270	300	26	89	98
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний та відпалений. Швидкість деформування 20 мм/хв. Швидкість деформації 0,0071/с.
800	98	110	66	95
900	66	84	57	97
1000	39	49	66	98
1100	22	32	77	100
1200	15	22	77	100

Механічні властивості в залежності від температури відпустки

t відпустки, ° С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Загартування 900 °C, олія.
300	1660	1810	8	43	39	550
400	1520	1670	10	39	10	500
500	1270	1420	10	44	29	450
600	1080	1180	12	60	78	370

Механічні властивості в залежності від перерізу

Термообробка, стан постачання	Перетин, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Загартування 930-950 ° С, масло або вода. Відпустка 640-680 ° С, повітря.
	60	880	1030	18	52		250-300
	100	730	880	10	45	59
	200	590	780	10	45	59
Загартування 940 °C, олія. Відпустка 600 °C.
Місце вирізки зразка - центр	30	780	910	17	52	115
Загартування 940 °C, через воду в масло. Відпустка 600 °C.
Місце вирізки зразка - центр	50	830	950	16	50	102
Місце вирізки зразка - центр	80	830	940	15	50	48
Місце вирізки зразка - центр	140	780	920	15	48	41
Місце вирізки зразка - центр	180	710	860	15	47	36
Місце вирізки зразка - край	180	780	930	14	48	39
Місце вирізки зразка - центр	220	730	880	15	43	35
Місце вирізки зразка - край	220	800	930	16	43	34

Механічні властивості при 20°С

Термообробка, стан постачання	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Загартування 930-940 ° С, масло. Відпустка 660 °C.
Теплова витримка 500 ° C 5000 год.	640	800	20	60	152
Теплова витримка 550 ° C 5000 год.	550	710	23	63	171

Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність

Межа повзучості, МПа	Швидкість повзучості, %/год	t випробування, ° С	Межа тривалої міцності, МПа	Довж. випробування, год	t випробування, год
196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Технологічні властивості стали 38Х2МЮА

Температура кування

Початки 1240, кінця 800. Перетину до 50 мм охолоджуються в штабелях на повітрі, 51-100 мм - у ящиках.

Зварюваність

не застосовується для зварювальних конструкцій.

Оброблюваність різанням

У загартованому та відпущеному стані при НВ 240-277 _B = 780 МПа K _{υ тв.спл.} = 0.75, K _{υ б.ст.} = 0.55.

Схильність до відпускної спроможності

не схильна

Флокеночутливість

чутлива

Температура критичних точок стали 38Х2МЮА

Критична точка	°С
Ac1	800
Ac3	865
Ar3	740
Ar1	665
Mn	330

Твердість стали 38Х2МЮА

Стан постачання, режим термообробки	НВ	HV
Загартування 930-950 С, масло або вода. Відпустка 640-680, повітря. Азотування 520-540 З піччю до 100 С.	269-300	850-1050

Межа витривалості стали 38Х2МЮА

σ _-1 , МПа	n	σ _B , МПа	σ _0,2 , МПа	Термообробка, стан стали
392-480	1Е+7	810	650	Загартування 940 С, олія. Відпустка 660 ° С, 5 год, повітря. НВ 255
608-617				Загартування 940 С, олія. Азотування 500 С, 48 год

Прожарювання стали 38Х2МЮА

Загартування 870 °C.

Відстань від торця, мм / HRC _е
1.3	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	51.5	49.5	48.5	45.5	44.0	43.5	43.5	42.5

Крит. Діам. у воді, мм	Крит. Діам. в олії, мм
70	45

Фізичні властивості стали 38Х2МЮА

Температура випробування, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль пружності при зсуві крученням G, ДПа	82	79	76	75	71	67	62	57	53
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С)	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Температура випробування, ° С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С)	11.5	11.8	12.7	13.4	13.9	14.7	14.9	12.3
Питома теплоємність (С, Дж/(кг · ° С))	496	517	533	546	575	609	638	676

Сталь 38Х2МЮА