ГОСТ 1525-2015

ГОСТ 1525–2015 Прутки із сплаву монель. Технічні умови

ГОСТ 1525-2015

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ІЗ СПЛАВА МОНЕЛЬ

Технічні умови

Rods of monel. Specifications

МКС 77.150.40

Дата введення 2016-04-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка» (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 29 травня 2015 р. N 77-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 2 жовтня 2015 р. N 1436-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1525–2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 квітня 2016 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 1525–91


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на прутки з нікелевого сплаву монель круглого перерізу тягнуті та гарячекатані, що застосовуються в різних галузях промисловості.

Стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання прутків.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 492-2006 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 701-89 Кислота азотна концентрована. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6689.1-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення міді

ГОСТ 6689.2-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення нікелю

ГОСТ 6689.3-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Метод визначення суми нікелю та кобальту

ГОСТ 6689.5-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення заліза

ГОСТ 6689.6-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення марганцю

ГОСТ 6689.7-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення кремнію

ГОСТ 6689.10-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 6689.11-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 6689.12-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення магнію

ГОСТ 6689.13-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 6689.14-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення хрому

ГОСТ 6689.15-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення сурми

ГОСТ 6689.16-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення цинку, кадмію, свинцю, вісмуту та олова

ГОСТ 6689.17-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 6689.18-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення сірки

ГОСТ 6689.19-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення фосфору

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800x1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18242-72 Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю

_________________

У Російській Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007 «Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій з урахуванням прийнятного рівня якості».


ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26653-90 Підготовка генеральних вантажів до транспортування. Загальні вимоги

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 32597-2013 Мідь та мідні сплави. Види дефектів заготівель та напівфабрикатів

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 32597 , а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 пруток: Суцільний виріб однорідного перерізу по всій довжині, у формі кола, квадрата, правильних багатокутників, що постачається у вигляді прямих відрізків або згорнутий у бухту.

3.2 мірна довжина: Виріб певної довжини, зазначеної у замовленні, у прямому відрізку чи бухті.

3.3 кратна довжина: Відрізок цілого кратного числа основної довжини з припуском на різання та допуском на загальну довжину.

4 Сортамент

4.1 Номінальний діаметр тягнутих прутків та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Номінальний діаметр тягнутих прутків та граничні відхилення по діаметру

4.2 Діаметри гарячекатаних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Номінальний діаметр гарячекатаних прутків та граничні відхилення по діаметру

4.3 За узгодженням споживача з виробником прутки виготовляють проміжних діаметрів з граничними відхиленнями для наступного більшого розміру, зазначеними в таблицях 1 і 2.

4.4 Прутки виготовляють інших розмірів за діаметром, при цьому граничні відхилення, вимоги до якості поверхні, кривизни, косині різу встановлюються за погодженням споживача з виробником.

Умовні позначення прутків проставляють за схемою:

Знак «X» ставиться замість даних (крім позначень особливих умов).

Приклади умовних позначень дроту:

Прут холоднодеформований, круглого перерізу, високої точності виготовлення, м'який, діаметром 10 мм, немірної довжини з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРВМ 10 НД НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-2015 .

Те ж, холоднодеформований, круглого перерізу, підвищеної точності виготовлення, твердий, діаметром 12 мм, довжиною кратної 1000 мм, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРПТ 12 КД 1000 НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-2015 .

Те ж, холоднодеформований, круглого перерізу, нормальної точності виготовлення, твердий, діаметром 10 мм, довжиною 4000 мм, для обробки на автоматах, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРНТ 10x4000 НМЖМц 28-2,5-1,5 АВ ГОСТ 1525-2015 .

Те ж, гарячекатаний, круглого перерізу, діаметром 60 мм, немірної довжини з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ГКРХХ 60 НД НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-2015 .

5 Технічні вимоги

5.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Прутки виготовляють зі сплаву марки НМЖМц 28-2,5-1,5 з хімічним складом за ГОСТ 492 .

5.3 Станом металу холоднодеформовані прутки виготовляють м'якими (М) і твердими (Т).

Гарячекатані прутки виготовляють нетрученими.

5.4 Поверхня прутків повинна бути гладкою і чистою, вільною від забруднень, що ускладнює її огляд, не мати тріщин і розшарування.

На поверхні прутків допускаються незначні окремі поверхневі дефекти у вигляді полон, подряпин, рисок, вм'ятин, раковин, вм'ятин*, слідів протяжки і правки прутки, що не виводять за граничні відхилення по діаметру.
____________________
* Текст документа відповідає оригіналу. — Примітка виробника бази даних.


Допускаються потемніння поверхні на тягнутих прутках та кольору втечі.

5.5 У зламі прутків не повинно бути сторонніх включень, розшарування та порожнин.

Число та розмір волосин, що допускаються всередині прутків, встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

На прутках, призначених для зварювання, допускаються волосинки.

5.6 Прутки поставляють рівно обрізаними з обох боків. Різ має бути перпендикулярним до осі прутка.

Допускається виготовляти прутки діаметром 25 мм і менше з обрубаними торцями.

5.7 Овальність круглих прутків не повинна виводити їх розміри за межі відхилень по діаметру, що допускаються.

5.8 По довжині прутки виготовляють немірну довжину, наведену в таблиці 3.

Таблиця 3

5.9 Прутки виготовляють мірної довжини або кратної мірної довжини в межах зазначених у таблиці 3 немірних довжин з відхиленням +10 мм.

Прутки мірної довжини або кратної мірної довжини виготовляють без обмеження нижньої межі довжини.

5.10 Прутки мають бути виправлені. Місцева кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати величин, зазначених у таблиці 4.

Таблиця 4

У міліметрах

Загальна кривизна прутка не повинна перевищувати добутку значення допустимої місцевої кривизни на 1 м на загальну довжину прутка в метрах.

5.11 Механічні властивості прутків повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 5

Таблиця 5 - Механічні властивості прутків

6 Правила приймання

6.1 Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків одного способу виготовлення, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу, одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- Масу нетто партії;

- кількість місць.

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

Допускається оформляти один документ про якість для кількох партій прутків, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Для контролю розмірів та якості поверхні прутків застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 з приймальним рівнем дефектності 4,0%.

План вибіркового контролю наведено у таблиці 6. Відбір прутків у вибірку здійснюють «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .

Таблиця 6 - Кількість контрольованих прутків (бухт)

У штуках

Партія вважається такою, що не відповідає вимогам таблиць 1 і 2 і 5.4, якщо кількість дефектних прутків у вибірці більша або дорівнює бракувальному числу, наведеному в таблиці 6.

На вимогу споживача перевірці якості поверхні піддають кожен пруток.

Допускається виробнику проводити суцільний контроль якості поверхні та розмірів прутків.

6.3 Допускається виробнику контролювати якість поверхні та розміри прутків у процесі виробництва.

6.4 Для перевірки кривизни прутків відбирають 10% прутків чи пучків від партії.

6.5 Для перевірки на злам відбирають два прутки або два пучки від партії.

6.6 Для перевірки прутків на відсутність волосин відбирають від партії по три прутки або три пучки, а від кожного пучка — по одному прутку. Випробування проводять на вимогу споживача.

6.7 Для перевірки механічних властивостей відбирають від партії по два прутки або два пучки, а від кожного пучка по одному прутку на кожен вид випробування.

6.8 Для визначення хімічного складу матеріалу прутків від партії відбирають по два прутки або два пучки, а від кожного пучка по одному прутку за ГОСТ 24231 .

Виробнику можна проводити перевірку хімічного складу на пробах, взятих від розплавленого металу.

6.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників по 6.4-6.7 щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

6.10 Допускається за погодженням виробника із споживачем застосовувати статистичні методи контролю механічних властивостей та кривизни.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Зовнішній огляд поверхні прутків проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Вимірювання діаметра та овальності проводять не менше ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках прутків тягнутих - мікрометром за ГОСТ 6507 , гарячекатаних прутків - штангенциркулем за ГОСТ 166 .

7.3 Довжину прутків вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або рулеткою за ГОСТ 7502 .

7.4 Кривизну прутків перевіряють за ГОСТ 26877 з використанням перевірочної лінійки по ГОСТ 8026 та щупів з нормативно-технічної документації.

7.5 Перевірці на злам піддають обидва кінці прутка.

Для перевірки прутка на злам прутки надрізають, після чого їх ламають. Надріз повинен бути зроблений таким чином, щоб злам проходив через центральну частину дроту і мав ширину:

- Не менше 60% діаметра - для прутків діаметром до 16 мм;

- Не менше 10 мм - для прутків діаметром більше 16 мм.

Обламаний кінець дроту при відправці споживачеві не обрізають. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.6 Для перевірки прутків на відсутність волосин від кожного з взятих по 6.6 прутків беруть по одному зразку.

Наявність волосин усередині прутків визначають за методикою, наведеною у додатку А.

7.7 Випробування розтягування прутків проводять за ГОСТ 1497 .

Відбір та підготовку зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

7.8 Хімічний склад визначають за ГОСТ 6689.1 -ГОСТ 6689.3, ГОСТ 6689.5 -ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689.10 -ГОСТ 6689.19 або іншими методами, що не поступаються за точністю нормам, зазначеним у цьому.

У разі розбіжностей щодо оцінки якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 6689 .1-ГОСТ 6689.3, ГОСТ 6689 .5-ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689 .10-ГОСТ 6689.19.

7.9 Виробнику допускається застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену цим стандартом. У разі розбіжностей у визначенні показника контроль проводять методом, зазначеним у цьому стандарті.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Прутки діаметром до 35 мм включно зв'язують пучки масою не більше 80 кг кожен.

Кожен пучок повинен складатися не менше ніж із трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром більше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях, а при довжині прутків понад 3 мм не менше ніж у трьох місцях рівномірно по довжині прутка, таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

Допускається зв'язування пучків за допомогою пакувальної стрічки перерізом за ГОСТ 3560 .

Прутки діаметром понад 35 мм у пучки не пов'язують.

8.2 Тягнуті прутки діаметром до 10 мм включно високої та підвищеної точності упаковують в один-два шари в синтетичні та неткані матеріали за нормативно-технічними документами, що забезпечують збереження якості прутків, та перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях.

Як пакування та пакувальні матеріали допускається застосовувати інші види пакування та пакувальних матеріалів, що за нормативно-технічними документами, за міцністю не поступаються зазначеним у цьому стандарті та забезпечують збереження продукції.

8.3 Вантажні місця мають бути сформовані в транспортні пакети на піддонах за ГОСТ 9557. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 та ГОСТ 26663 та нормативно-технічними документами.

Маса пакета має бути не більше 1250 кг. Засоби скріплення у транспортні пакети за ГОСТ 21650 .

Формування пакетів допускається здійснювати із застосуванням дерев'яних брусків розмірами не менше 50x50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3x30 мм за ГОСТ 3560 або з використанням строп, що пакетуються з дроту за ГОСТ 3 не менше 5 мм із скручуванням не менше трьох витків.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків, стрічки в замок.

8.4 Упаковка продукції, що відправляється в райони Крайньої Півночі або важкодоступні райони, — за ГОСТ 15846 , група «Метали та металеві вироби».

8.5 До кожного пучка прутків повинен бути прикріплений металевий, картонний або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 , на якому вказують:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення прутків;

- номер партії;

- Позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю або номер контролера.

8.6 На торці кожного прутка, що поставляється без упаковки і не у зв'язці, повинні бути вибиті:

- Марка сплаву;

- номер партії;

- тавро технічного контролю.

Марку металу допускається вказувати скорочено.

Допускається зазначені дані наносити фарбою, що не змивається, на бічній поверхні прутка.

8.7 Транспортування прутків здійснюють транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортні засоби для прутків довжиною понад 3 м визначають відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Підготовку вантажів до перевезення морським шляхом проводять відповідно до ГОСТ 26653 .

8.8 Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Берегти від вологи» та додаткового напису номера партії у вільному від транспортного маркування місці. Транспортне маркування завдають будь-яким способом, передбаченим ГОСТ 14192 .

8.9 При зберіганні в критих приміщеннях та при транспортуванні прутки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

8.10 За дотримання зазначених умов транспортування та зберігання споживчі властивості прутків не змінюються.

Додаток, А (рекомендований). Методика визначення волосин на прутках із сплаву монель

Додаток А
(рекомендоване)

Методика призначена для виявлення та визначення кількості волосин усередині прутків, що використовуються для зварювання. Метод заснований на травленні свіжовиготовлених прутків концентрованою азотною кислотою.

А.1 Реактиви та контрольовані зразки

А.1.1 Кислота азотна концентрована за ГОСТ 701 .

А.1.2 Контрольовані зразки виготовляють ступінчастим обточуванням. Довжина зразка, на якому визначають наявність волосин, повинна становити (150±2) мм.

Форма зразка наведена малюнку А.1.

Малюнок А.1 - Форма зразка

А.2 Підготовка до контролю

А.2.1 Обточування сходів на зразках проводять гострим різцем при глибині різання не більше 0,5 мм та подачі не більше 0,25 мм.

А.2.2 Діаметри ступенів встановлюють залежно від діаметра прутків і вони повинні відповідати зазначеним у таблиці А.1.

Таблиця А.1

А.3 Проведення контролю

А.3.1 Свіжевиготовлені зразки труять у концентрованій азотній кислоті протягом 1-2 хв.

А.4 Оцінка результатів

А.4.1 Наявність та кількість волосин визначають в результаті огляду зразків після травлення без застосування збільшувальних приладів.