Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ХН67ВМТЮ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
XH67BMTJu |
| Трансліт |
HN67VMTYu |
| За хімічними елементами |
CrNi67ВCuTeAl |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП202 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP202 |
| Трансліт |
EhP202 |
| За хімічними елементами |
- |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ХН67МВТЮ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
XH67MBTJu |
| Трансліт |
HN67MVTYu |
| За хімічними елементами |
CrNi67CuВTeAl |
Опис
Сплав ХН67ВМТЮ застосовується: для виготовлення циліндричних гвинтових пружин, що працюють при +600−700 °С; зварних конструкцій з підвищеними вимогами до жароміцності і жаростійкості; робітників і соплових лопаток газових турбін, корпусів, дисків і листових деталей турбін, що працюють тривалий термін при температурах до + 800 °C; кільця суцільнокатані різного призначення.
Примітка
Жароміцний сплав на нікелевій основі.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +800 °C, протягом обмеженого часу +850 °C.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1000 °C.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 23705-79, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-3184-81, TУ 14-1-592-73, TУ 14-11-245-88 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1471-75, TУ 14-1-5047-91 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-588-73 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
B |
Ti |
Mo |
W |
Ce |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.5 |
17-20 |
≤0.6 |
Залишок |
≤4 |
≤0.3 |
1-1.5 |
≤0.01 |
2.2-2.8 |
4-5 |
4-5 |
≤0.01 |
| TУ 14-1-1471-75 |
≤0.08 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.5 |
17-20 |
≤0.6 |
Залишок |
≤4 |
≤0.3 |
1-1.5 |
≤0.01 |
2.2-2.8 |
4-5 |
4-5 |
≤0.01 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартовування на повітрі з 1060-1080 °С (витяг 5,0-5,5 год), охолодження на повітрі або Загартування на повітрі з 1040-1060 °С (витяг 2,0-2,5 год), охолодження на повітрі |
| 25 |
≥450 |
≥835 |
≥15 |
≥18 |
≥490 |
- |
| Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартовування на повітрі з 1100-1150 °С (витримка 5 год) + Старіння при 800-850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі |
| 25 |
≥550 |
≥930 |
≥16 |
≥18 |
≥343 |
- |
| Лист гарячекатаний (4,0-11,0 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартовування на повітрі з 1140-1160 °C + Відпустку на зразках при 830-870 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі |
| 4-11 |
≥550 |
≥930 |
≥18 |
- |
- |
- |
| Лист холоднокатаний (0,8-3,9 мм) і гарячекатаний (2,0-3,9 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування у воду або на повітрі з 1070-1090 °C + Відпустку при 830-870 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі |
| ≤3.9 |
- |
≥930 |
≥15 |
- |
- |
- |
| Листи тонкі 0,8-2,5 мм в стані постачання і мо за ТУ 14-1-1471-75. Загартування на повітрі або у воду з 1070-1090 °С + Старіння при 830-870 °С (витримка 5 год), охолодження на повітрі |
|
- |
≥932 |
≥15 |
- |
- |
- |
| Прутки гарячекатані і ковані по ГОСТ 23705-79. Загартовування на повітрі з 1100-1150 °С (витримка 5 год) + Старіння при 800-850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі |
|
550-706 |
930-1160 |
16-35 |
18-35 |
392-784 |
241-341 |
|
490-640 |
830-980 |
16-30 |
16-32 |
490-882 |
- |
|
490-590 |
690-780 |
12-25 |
16-30 |
490-882 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700 °С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +600 °С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800 °С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +700 °С. |
