Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800)
Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902)
Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708)
Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742)
Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709)
Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539)
Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487)
Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957)
Сплав ХН59ВГ (ЭК82)
Сплав ХН58МБЮД (ЭК61)
Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238)
Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590)
Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)
Сплав ЭП539ЛМУ
Сплав ЧС70
Сплав ЧС104
Сплав ЦНК7
Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
Сплав ХН80 (ЭИ334)
Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)
Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827)
Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828)
Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ)
Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Сплав ХН70 (ЭИ442)
Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693)
Сплав ХН67МБЮ (ЭП782)
Сплав ВЖЛ12Э
Сплав ЖС6КП
Сплав ЖС30
Сплав ЖС3
Сплав ЖС16
Сплав ВХ9Л
Сплав ВХ4ЛМ
Сплав ВХ4Л
Сплав ВЖЛ2
Сплав ВЖЛ18
Сплав ВЖЛ16
Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
Сплав ЖС6У
Сплав ВЖЛ12У
Сплав ВЖЛ1
Сплав 67Н26М (ЭИ639; НІМО-25)
Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
Сплав 50Н6МФА
Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967)
Сплав 3МИ3У
Сплав 10Х20Н77ТЮ
Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
Сплав ХН56МБЮД (ЭК62)
Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109)
Сплав ХН55МВЮ (ЭП454)
Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)
Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П)
Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220)
Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718)
Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548)
Сплав Н95С3Ю (ЭП711)
Сплав Н95Г (ЭП18)
Сплав Н70М (ЭП495)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ХН70ВМЮТ |
| Позначення ГОСТ латиниця | XH70BMJuT |
| Трансліт | HN70VMYuT |
| За хімічними елементами | CrNi70ВCuAlTe |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭИ765 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EI765 |
| Трансліт | EhI765 |
| За хімічними елементами | - |
Опис
Сплав ХН70ВМЮТ застосовується: для виготовлення лопаток турбін, кріпильних та інших деталей, що працюють при температурі до 750−800 °С.
Примітка
Жароміцний сплав на нікелевій основі.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом досить тривалого часу +750 °C, тривалого часу +800 °C.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1000 °C.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-1358-74, TУ 14-11-245-88 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.5 | 14-16 | ≤0.6 | Залишок | ≤3 | ≤0.3 | 1.7-2.2 | ≤0.01 | 1-1.4 | 3-5 | 4-6 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварних збірок за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1140-1160 °C (витримка 3 год) + Старіння при 790-810 °C (витяг 20 год), охолодження на повітрі | ||||||
| ≤100 | ≥588 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥588 | 270-320 |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥800 | ≥910 | ≥11 | ≥17 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 750-820 | 1160-1230 | 24-27 | 28-34 | - | 277-311 |
| - | ≥670 | ≥1020 | ≥24 | ≥27 | - | - |
| Сортовий прокат (пруток) в стані поставки. Загартування в масло з 1150 °С + Старіння при 800 °С (витяг 20 год) | ||||||
| ≤30 | ≥670 | ≥1030 | ≥28 | ≥26 | ≥785 | - |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥700 | ≥710 | ≥25 | ≥60 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 840-860 | 1250-1270 | 20-23 | 24-29 | - | 315 |
| - | ≥670 | ≥1020 | ≥19 | ≥23 | - | - |
| Сортовий прокат (пруток) в стані поставки. Загартування в масло з 1150 °С + Старіння при 800 °С (витяг 20 год) | ||||||
| 32-55 | ≥590 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥579 | - |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥265 | ≥280 | ≥55 | ≥85 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 730 | 1170 | 21 | 33 | - | 300 |
| - | ≥600 | ≥930 | ≥19 | ≥24 | - | - |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥160 | ≥170 | ≥60 | ≥90 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 700 | 1150 | 17 | 19 | - | 290 |
| - | ≥550 | ≥760 | ≥29 | ≥39 | - | - |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥64 | ≥67 | ≥68 | ≥83 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 580-650 | 890-1120 | 10-25 | 21-32 | - | 250-293 |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||
| - | ≥42 | ≥55 | ≥44 | ≥67 | - | - |
| Загартування: нагрів до 1150 °С, витримка 3 ч., охолодження в масло + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки) | ||||||
| - | 600-680 | 1080-1130 | 28-35 | 27-42 | - | 270 |
| Пруток. Загартування в масло з 1150 °С + старіння при 800 °С (витяг 20 ч.) | ||||||
| - | 610-710 | 1010-1130 | 28-32 | 30-34 | - | - |
| - | ≥630 | ≥1000 | ≥27 | 23-34 | - | - |
| - | ≥590 | ≥980 | ≥25 | 18-23 | - | - |
| - | 570-630 | 870-920 | ≥22 | 27-36 | - | - |
| - | 490-560 | ≥560 | ≥19 | 46-52 | - | - |
| - | ≥390 | 400-440 | ≥21 | 57 | - | - |
| - | ≥270 | ≥295 | ≥31 | 70 | - | - |
| - | ≥69 | ≥78 | ≥58 | 76-82 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 221 | 83 | 8600 | - | 1330 | - |
| 20 | 226 | - | 8600 | - | 1330 | - |
| 100 | 217 | 82 | 8570 | 12 | 1340 | 122 |
| 200 | 211 | 79 | 8540 | 13 | 1350 | 126 |
| 300 | 205 | 77 | 8510 | 17 | 1360 | 132 |
| 400 | 198 | 74 | 8470 | 19 | 1360 | 136 |
| 500 | 193 | 71 | 8430 | 29 | 1370 | 141 |
| 600 | 186 | 69 | 8390 | 30 | 1470 | 145 |
| 700 | 178 | 66 | 8340 | 30 | 1480 | 151 |
| 800 | - | 65 | 8290 | - | - | 158 |
| 900 | - | - | 8240 | - | - | 158 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 165 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Трудносвариваемый сплав. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Температура кування | Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе. |
| Оброблюваність різанням | В термообработанном состоянии при НВ 202 и sВ=813 МПа Kn тв.спл.=0,2 Kn б.ст.=0,1. |
