Сплав МЛ10
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
МЛ10 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ML10 |
| Трансліт |
ML10 |
| За хімічними елементами |
CuЛ10 |
Опис
Сплав МЛ10 застосовується: для виготовлення литтям в піщані форми і в кокіль виливків навантажених деталей, що вимагають високої герметичності і високої стабільності розмірів з максимальною робочою температурою до +250 °C — довгостроково, +350 °C, короткочасно (деталей різних конструкцій, двигунів, приладів і агрегатів, що вимагають високої герметичності).
Примітка
Жароміцний сплав системи Мд-РЗМ-Zr.
Для легування сплаву з рідкоземельних металів використовують неодим. Сплав містить добавки цинку і цирконію.
Сплав поєднує досить хороші механічні властивості при кімнатній температурі з високою жароміцністю, хорошими ливарними і технологічними властивостями, що дозволяють отримувати щільні виливки з однорідними механічними властивостями в перетинах різної товщини.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Методи випробувань. Упаковка. Маркування |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
| Виливки з кольорових металів та сплавів |
В84 |
ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
Хімічний склад
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
Залишок |
≤0.001 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Виливки в стані поставки по ОСТ 3-4132-78, Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. |
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
| Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП |
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе. |
| Корозійна стійкість |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
