Сплав МЛ4
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
МЛ4 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ML4 |
| Трансліт |
ML4 |
| За хімічними елементами |
CuЛ4 |
Опис
Сплав МЛ4 застосовується: для виготовлення деталей двигунів та інших агрегатів, що працюють в умовах високої корозійної стійкості, статичних і динамічних навантажень з максимальною робочою температурою до +150 °C — довгостроково, +250 °C, короткочасно; деталей, що працюють в умовах високої корозійної стійкості, статичних і динамічних навантажень (корпусів приладів, корпусів інструментів, штурвалів і ін). Сплав використовується для протекторного захисту в суднобудуванні.
Примітка
Сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ4 володіє хорошою корозійною стійкістю і обмеженою зварюваністю. Він схильний до утворення микрорыхлоты, має високу горячеломкость і значну усадку. З цих причин його не рекомендується застосовувати для лиття в кокіль і лиття під тиском. Основний спосіб лиття сплаву — в піщані форми.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Виливки з кольорових металів та сплавів |
В84 |
ОСТ 1 90248-77 |
Хімічний склад
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Залишок |
≤0.002 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
| Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
| Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10467 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
