Сплав МЛ8
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
МЛ8 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ML8 |
| Трансліт |
ML8 |
| За хімічними елементами |
CuЛ8 |
Опис
Сплав МЛ8 застосовується: для виготовлення виливків навантажених деталей з максимальною робочою температурою до +150 °C — довгостроково, +200 °C, короткочасно.
Примітка
Сплав системи Мд-Zn-Zr.
Легування цирконієм подрібнює зерно, зменшує температурний інтервал кристалізації, а отже, покращує механічні і ливарні властивості. Додаткове легування кадмієм підвищує міцність і покращує технологічні властивості. Сплав МЛ8, легований кадмієм (0,2−0,8%), володіє високими механічними властивостями (перевершує сплав МЛ5 за межі плинності майже в 2 рази). Високі і однорідні механічні властивості дають можливість відливати з даного сплаву складні високонавантажених виливки, що працюють в умовах статичних і знакозмінних навантажень (кронштейни, гойдалки, реборды, барабани коліс та ін).
У порівнянні зі сплавами системи Mg-Al-Zn сплав має ряд переваг. Він володіє більш високими характеристиками міцності. Подрібнення структури при введенні цирконію зменшує чутливість сплаву до товщини перерізу виливка. Зважаючи меншого розміру зерна величина микрорыхлот у виливках менше, ніж у виливках із сплавів МЛ4 або МЛ5.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Виливки з кольорових металів та сплавів |
В84 |
ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
| Методи випробувань. Упаковка. Маркування |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
Хімічний склад
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
Cd |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
5.5-6.6 |
0.7-1.1 |
Залишок |
≤0.001 |
0.2-0.8 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенізація + загартування у воду + старіння |
|
≥175 |
≥275 |
≥4 |
| Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння |
|
≥170 |
≥265 |
≥4 |
| Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП |
|
≥186 |
≥275 |
≥4 |
|
≥196 |
≥284 |
≥6 |
|
≥177 |
≥255 |
≥2.5 |
|
≥177 |
≥255 |
≥3 |
|
≥167 |
≥235 |
≥2.5 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1820 |
1205 |
10048 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч) или при 150±5 °С (выдержка 42-48 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч), охлаждение на воздухе. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется также термообработка по режиму Т62 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение двухступенчатое при 130±5 °С (выдержка 6-8 ч) + при 185±5 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. |
