Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сплав МЛ5пч

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця МЛ5пч
Позначення ГОСТ латиниця ML5pch
Трансліт ML5pch
За хімічними елементами CuЛ5пч

Опис

Сплав МЛ5пч застосовується: для виготовлення фасонних виливків у піщаних і оболонкові форми, кокіль і під тиском навантажених деталей з максимальною робочою температурою експлуатації до +150 °C (довгостроково) до +250 °C (короткочасно); деталей авіабудування (деталей управління, деталі крил, ферм шасі, корпусів агрегатів і приладів); товарів народного споживання (корпусів фотоапаратів, кінокамер, біноклів).

Примітка

Сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5пч має менше шкідливих домішок і тому більш пластичний і корозійностійкий ніж сплав МЛ5.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави В51 ГОСТ 2856-79
Термічна та термохімічна обробка металів В04 ОСТ 1 90121-90
Виливки з кольорових металів та сплавів В84 ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методи випробувань. Упаковка. Маркування В59 ОСТ 1 90360-85

Хімічний склад

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.001 ≤0.007 ≤0.04 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.002 Залишок ≤0.002

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Відпал
≥85 ≥160 ≥2
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі
≥90 ≥235 ≥5
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
≥110 ≥235 ≥2
Виливання під тиском без термообробки за ГОСТ 2856-79
≥110 ≥175 ≥1
Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Технологічні властивості

Назва Значення
Особливості термічної обробки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)