Сплав МЛ6
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
МЛ6 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ML6 |
| Трансліт |
ML6 |
| За хімічними елементами |
CuЛ6 |
Опис
Сплав МЛ6 застосовується: для виготовлення виливків в піщані форми і кокіль високо — і середньонавантажених деталей, що потребують підвищеної межі текучості з максимальною робочою температурою до +150 °C.
Примітка
Сплав системи Mg-Al-Zn.
Найбільш легований сплав даної групи МЛ6 володіє найкращими ливарними властивостями, мало схильний до утворення гарячих тріщин.
У порівнянні зі сплавом МЛ5 менш пластичний, але має кращі пружні властивості.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.1-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
9-10.2 |
0.6-1.2 |
≤0.002 |
Залишок |
≤0.002 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Лиття в піщані форми і в кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79 |
|
- |
≥150 |
≥1 |
| Лиття в піщані форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі |
|
≥110 |
≥225 |
≥4 |
| Лиття в піщані форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенізація + загартування у воду + старіння |
|
≥140 |
≥230 |
≥1 |
| Лиття в піщані форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння |
|
≥140 |
≥225 |
≥1 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
По ОСТ 1 90121-90 для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) отливок в землю и кокиль производится термообработка по тежиму Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) также применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. |
