Сплав В96Ц (1960)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
В96Ц |
| Позначення ГОСТ латиниця |
B96Ts |
| Трансліт |
V96Ts |
| За хімічними елементами |
В96Zn |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
1960 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
1960 |
| Трансліт |
1960 |
| За хімічними елементами |
1960 |
Опис
Сплав В96Ц застосовується: для виготовлення навантажених силових деталей і конструкцій; для кінцевих деталей центрифуг, призначених для одержання збагаченого урану 235, у вигляді гарячепресованих труб і штамповок, а також пресованих напівфабрикатів для корпусів ракет і гвинтових насосів; профілів з площею перерізу до 200 см2 і діаметром описаної окружності до 350 мм, призначених для застосування в авіаційній промисловості та спеціальних галузях машинобудування.
Примітка
Один з найбільш міцних алюмінієвих сплавів.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В52 |
ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86 |
| Кольорові метали, включаючи рідкісні, та їх сплави |
В51 |
ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 90026-80, TУ 1-804-106-2012 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ОСТ 1 90073-85 |
| Прутки |
В55 |
ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-31-88 |
| Листи та смуги |
В53 |
TУ 1-804-088-2012 |
Хімічний склад
| Стандарт |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
B |
Ti |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ОСТ 1 90026-80 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.15 |
2-2.6 |
Залишок |
- |
- |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
| TУ 1-804-106-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Залишок |
≤0.005 |
≤0.05 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
| ОСТ 1 90048-90 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.4 |
2-2.6 |
Залишок |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
| TУ 1-804-088-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Залишок |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
HB, МПа |
| Поковки в стані поставки |
| - |
≥550 |
≥600 |
≥4 |
≥170 |
| Поковки та штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Загартування + штучне старіння |
| ≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥4 |
≥140 |
| 75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥3 |
≥140 |
| ≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
| 75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
| ≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥5 |
≥140 |
| 75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥4 |
≥140 |
| ≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
| 75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
| Поковки та штамповки перерізом до 80 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Загартування + штучне старіння (вказано напрямок зразків) |
|
- |
≥540 |
≥2 |
≥170 |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
≥170 |
|
≥490 |
≥550 |
≥3 |
≥170 |
|
≥570 |
≥620 |
≥5 |
≥170 |
| Профілі пресовані нормальної міцності з площею перерізу до 200 см2 і діаметром описаної окружності до 350 мм. (зразок поздовжній, в перерізі вказана товщина полки). Загартування + штучне старіння |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
- |
| Профілі пресовані підвищеної міцності з площею перерізу до 200 см2 і діаметром описаної окружності до 350 мм. (зразок поздовжній, в перерізі вказана товщина полки). Загартування + штучне старіння |
| ≤5 |
≥470 |
≥530 |
≥6 |
- |
| 10-75 |
≥490 |
≥570 |
≥6 |
- |
| 5-10 |
≥480 |
≥550 |
≥6 |
- |
| Труби пресовані в стані поставки за ТУ 1-804-088-2012. Загартування + штучне старіння |
|
≥607.6 |
- |
≥3 |
- |
| Штампування в стані поставки за ТУ 1-804-106-2012. Загартування + Штучне старіння |
|
≥627 |
- |
≥3 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
Контроль макроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится в диаметральном сечении на четырех штамповках от партии-термосадкию Макроструктура штамповок должна соответствовать фотоэталонам, согласованным с ФГУП "ВИАМ" и ООО "ННКЦ". Контроль макроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на предприятии-изготовителе не производится. |
| Мікроструктура |
Контроль микроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится на одной штамповке от партии-термосадки. Метод определения пережога по ГОСТ 27637. Контроль микроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на перережог производится по ГОСТ 27637 на образцах, отобранных с выходного конца каждой трубы после закалки или после закалки и искусственного старения. |
| Особливості термічної обробки |
Повторная термическая обработка штамповок по ТУ 1-804-106-2012 и прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 допускается только один раз. |
