Сталь 60Х13С (60Х13С-ШД)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
60Х13С |
| Позначення ГОСТ латиниця |
60X13C |
| Трансліт |
60H13S |
| За хімічними елементами |
60Cr13С |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
60Х13С-ШД |
| Позначення ГОСТ латиниця |
60X13C-ShD |
| Трансліт |
60H13S-ShD |
| За хімічними елементами |
60Cr13С |
Опис
Сталь 60Х13С застосовується : для виготовлення прецизійних приладових підшипників, що володіють високим ступенем надійності та довговічності та забезпечують стабільний рівень вихідних характеристик виробів у процесі тривалої експлуатації; швидкісних (400000 хв -1 ) підшипників для зуболікарських турбінних наконечників; приладових підшипників кочення.
Примітка
Сталь корозійностійка із нормованим розміром карбідів.
Сталь є замінником сталі 110Х18М (110Х18М-ШД).
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-19-106-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
Ce |
Zr |
| TУ 14-19-106-90 |
0.56-0.63 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.2-0.6 |
13-13.9 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sB, МПа |
HRC |
| Прутки. Гарт з 1060-1085 °С + Обробка холодом при мінус 70-80 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 400-420 °С (витримка 5 год), охолодження на повітрі |
|
≥2570 |
≥60.2 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
В макроструктуре не должно быть остатков усадочной раковины, рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвации 1 балла. Микропористость не допускается. Загрязненность неметаллическими включениями должна быть для прутков до 25,5 мм: оксиды и сульфиды - не более 1,0 балла по каждому параметру; силикаты, глобулярные включения и точечные включения - не более 2,0 балла по каждому параметру. Для прутков свыше 25,5 мм: оксиды, сульфиды и точечные включения - не более 2,0 балла по каждому параметру; силикаты и глобулярные включения - не более 3,0 балла по каждому параметру. |
| Мікроструктура |
Прутки т/о (Закалка + Обработка хододом + Отпуск) мартенсит мелкоскрытокристаллический; количество остаточного аустенита 12,0-12,2; средний размер избыточных карбидов 13 мкм; карбидная неоднородность 1,0-2,0. Для горячекатаных прутков допустимая глубина обезуглероженного слоя должна соответствовать ГОСТ 5950, для прутков со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается. Поставщику разрешается гарантировать для прутков со специальной отделкой поверхности отсутствие обезуглероженного слоя без проведения испытаний. Карбидная неоднородность для прутков диаметром до 25 мм включительно не должна превышать балла 2,0; для прутков диаметром свыше 25 мм - 3,0 балла. Средний размер крупных карбидов в прутках диаметром до 20 мм не должен превышать 13 мкм. В прутках диаметром более 20 мм норма устанавливается после накопления данных. Карбидную неоднородность стали оценивают на образцах термообработанных по режиму: Нагрев до 830-850 °С (выдержка 15 минут) + Нагрев до 1070-1110 °С (время нагрева - 1,5 минут на 1,0 мм максимального сечения, но не менее 4 минут) + Закалка в масло + Обработка холодом при температуре минус 70 °С - минус 80 °С в течение часа + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 часов). Разрешается не подвергать образцы обработке холодом. |
