Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь ШХ15

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ШХ15
Позначення ГОСТ латиниця ShX15
Трансліт ShH15
За хімічними елементами -

Опис

Сталь ШХ15 застосовується : для виробництва безшовних холодно-і гарячедеформованих труб, призначених для виготовлення кілець кулькових та роликових підшипників; кульок діаметром до 150 мм, роликів діаметром до 23 мм; втулок плунжерів, плунжерів; нагнітальних клапанів; корпусів розпилювачів; роликів штовхачів та інших деталей, від яких потрібна висока твердість, зносостійкість та контактна міцність; круглого відпаленого дроту діаметром 1,4-10,0 мм для виготовлення кульок, роликів та кілець підшипників.

Примітка

Сталь ШХ15Ф-Ш електрошлакового переплаву додатково легована ванадієм.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Дріт сталевий легований В73 ГОСТ 4727-83
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 800-78, TУ 14-3-1203-83, TУ 14-3-335-75
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 21022-75, TУ 14-1-1500-75, TУ 14-1-2032-76, TУ 14-1-232-72, TУ 14-1-2398-78, TУ 14-132-173-88, TУ 14-1-3815-84, TУ 14-1-5358-98, TУ 14-11-245-88, TУ 1142-250-00187211-96
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85, TУ 14-1-699-73
Листи та смуги В33 TУ 14-1-2425-78, TУ 14-19-18-87
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 TУ 14-22-139-99
Стрічки В34 TУ 14-4-1112-80
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 TУ 14-4-563-74

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.25
ГОСТ 21022-75 0.95-1.05 ≤0.01 ≤0.025 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.25

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сортовий прокат. Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
- 200 1960-2200 2160-2550 - - - - - 61-63
- 300 1670-1760 2300-2450 - - - - - 56-58
- 400 1270-1370 1810-1910 - - - - - 50-52
- 450 1180-1270 1620-1710 - - - - - 46-48
Сортовий прокат. Загартування у воду з 810 °С до 200 °С, потім масло + Відпустку при 150 °С, охолодження на повітрі
30-60 - - ≥1670 - - - ≥490 - 62-65
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥32 ≥42 ≥61 - ≥100 - - -
Сортовий прокат. Відпал при 800 °С, охолодження з піччю до 730 °С, потім до 650 °С зі швидкістю 10-20 °C/год, охолодження на повітрі
≤30 - 370-410 590-730 15-25 - 35-55 ≥432 179-207 -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥28 ≥48 ≥62 - ≥100 - - -
Сортовий прокат. Відпал при 800°C, охолодження з піччю зі швидкістю 15 °C/год
≤30 - 370-410 590-730 ≥20 - ≥45 ≥432 - -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥20 ≥29 ≥72 - ≥100 - - -
- - ≥17 ≥25 ≥61 - ≥100 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
- 400 - ≥1570 - - - ≥147 ≥480 -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥18 ≥22 ≥76 - ≥100 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
- 500 ≥1030 ≥1270 ≥8 ≥34 - ≥196 ≥400 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
- - - ≥2550 - - - ≥880 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
- 550 ≥900 ≥1080 ≥8 ≥36 - ≥235 ≥360 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
- - - ≥2650 - - - ≥690 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
- 600 ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 - ≥334 ≥325 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
- - - ≥2600 - - - ≥640 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
- 650 ≥690 ≥780 ≥16 ≥48 - ≥54 ≥275 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 211 80 7812 - - -
20 211 - 7812 - - -
100 - - 7790 - 390 119
200 - - 7750 40 470 151
300 - - 7720 - 520 155
400 - - 7680 37 - 156
500 - - 7640 32 - 156
700 - - - - - 157

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Способ сварки - КТС.
Схильність до відпускної крихкості Склонна.
Температура кування Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночутливість Чувствительна.
Оброблюваність різанням В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Шліфування Хорошая.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)