ГОСТ 12247-80

ГОСТ 12247-80 Балони сталеві безшовні великого об'єму для газів на Рр 31,4 та 39,2 МПа (320 та 400 кгс/кв.см). Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 12247-80

Група В66

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
БАЛОНИ СТАЛЕВІ БЕЗКОШТОВНІ ВЕЛИКОГО ОБСЯГУ ДЛЯ ГАЗІВ НА 31,4 та 39,2 МПа (320 та 400 кгс/см )
Технічні умови

Великі малогабаритні залізничні gas cylinders для оперативної pressure of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm ). Specifications

ОКП 14 1302

Дата введення 1982-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 23.10.80 N 5147

3. ВЗАМІН ГОСТ 12247–66

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 07.06.91 N 833

6. ВИДАННЯ (жовтень 2002 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в лютому 1987 р., червні 1991 р. (ІУС 12-86, 9-91), Поправкою (ІУС 8-2002)


Цей стандарт поширюється на балони з легованої сталі на робочий тиск 31,4 та 39,2 МПа (320 та 400 кгс/см ), виготовлені з безшовних труб та призначені для зберігання та транспортування стислих та зріджених газів при температурі навколишнього середовища від мінус 50 до плюс 60 °C.

Вимоги* щодо безпеки продукції викладено у пп.1.2, 1.3, 2.4, 2.6−2.8, 4.1−4.4.

________________
Виправлення діє тільки на території Російської Федерації.

(Змінена редакція, Изм. N 1, Поправка).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Балони повинні виготовлятися двогорловими у таких виконаннях:

1 - з однією горловиною з внутрішнім різьбленням, заглушеним різьбовим гужоном (чорт.1);

2 - з внутрішніми різьбленнями (чорт.2);

3 - з однією горловиною з внутрішнім різьбленням, заглушеною гужоном, з другою горловиною із зовнішнім різьбленням і фланцями (чорт.3);

4 - із зовнішніми різьбленнями і фланцями (чорт.4).

На замовлення споживача допускається виготовляти балони у виконаннях 1 і 3 одногорловими зі сферичним днищем, а у виконаннях 3 і 4 без фланців або з фланцями, що входять до комплекту балонів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. Основні параметри та розміри балонів у виконаннях 1-4 повинні відповідати зазначеним на рис.1-4 та табл.1.

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

Чорт.4

Таблиця 1

Примітки:

1. На замовлення споживача балони об'ємом 80-320 л виготовляють нормальної чи зменшеної довжини. У чисельнику дано розміри та маси балонів нормальної довжини, у знаменнику – зменшеної довжини.

2. Довжина одногорлових балонів може бути меншою приблизно на 80 мм для балонів об'ємом 80-250 л і приблизно на 100 мм для балонів об'ємом 320-1000 л.

3. Балони об'ємом понад 500 л виготовляють за згодою між виробником та споживачем.

4. Масу балонів вказано без маси фланців.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Граничні відхилення не повинні перевищувати вказаних: ±5% – за обсягом;

±1,75% - по зовнішньому діаметру циліндричної частини.

На замовлення споживача балони повинні виготовлятися із граничними відхиленнями за довжиною ±2,5% замість обмеження за обсягом.

1.4. На замовлення споживача балони повинні виготовлятися з обмеженням масою замість обмеження за обсягом. Маса балона на 1 л фактичного об'єму не повинна перевищувати номінальної більш як на 7%.

Приклад умовного позначення балона у виконанні 3 об'ємом 200 л тиск 31,4 МПа (320 кгс/см ) для повітря:

Балон для повітря 3-200-32 ГОСТ 12247-80

Те саме, у виконанні 1, з обмеженням по масі для кисню:

Балон для кисню 1-200-32 М ГОСТ 12247-80

Те ж, зменшеної довжини, з обмеженням за довжиною замість обмеження за обсягом для азоту:

Балон для азоту зменшеної довжини 1-200-32 L ГОСТ 12247-80

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Балони повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту та «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Балони повинні виготовлятися із труб, що пройшли ультразвуковий контроль суцільності металу.

2.3. Балони повинні піддаватися термічній обробці - загартування з відпусткою.

2.4. Показники механічних властивостей матеріалу термооброблених балонів повинні бути не меншими, ніж зазначені в табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Ударну в'язкість за температури мінус 50 °C визначають поплавково для балонів кожного типорозміру.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Овальність балонів повинна бути в межах відхилень, що допускаються, по зовнішньому діаметру.

2.6. Горловини балонів з внутрішнім різьбленням повинні виготовлятися відповідно до рис.5 і табл.3.

Чорт.5

Таблиця 3

Розміри в мм

Число витків різьблення з повним профілем має бути не менше 10.

За межами мінімальної довжини різьбової частини допускається внутрішня розточка горловини, що не виводить товщину стінки за мінімальні значення.

2.7. Горловини балонів із зовнішнім різьбленням під фланці повинні виготовлятися відповідно до рис.6 і табл.4.

Чорт.6

Таблиця 4

Розміри в мм

2.8. Різьблення горловини та фланців - за ГОСТ 9150 і ГОСТ 24705 з граничними відхиленнями по ГОСТ 16093 8g і 7Н відповідно.

Допускається вищерблення та зірваність різьблення не більше 1/5 загальної кількості витків на довжині не більше 1/3 довжини кола для кожного зірваного витка. На поверхні, що ущільнює, вибоїни і радіальні ризики не допускаються.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. Фланці до балонів повинні виготовлятися з термічно оброблених заготовок (поковок, штампувань або сортового прокату) відповідно до рис.7 та табл.5. Матеріал фланців - сталь марок 40Х або 30Х за ГОСТ 4543 .

Чорт.7

Таблиця 5

Розміри в мм

Механічні властивості фланців, що визначаються на поздовжніх зразках, наведені у табл.6.

Таблиця 6

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Для запобігання відкручування фланці повинні приварюватися до горловини з боку, що примикає до сфери балона, або закріплюватися за допомогою штифта.

2.11. Балони мають бути герметичними. Горловина балона, заглушена різьбовим гужоном, має бути заварена електрозварюванням.

Діаметр різьбового отвору під гужон не повинен перевищувати діаметра різьблення відкритої горловини. Гужони повинні виготовлятися зі сталі марок 20-45 за ГОСТ 1050 заввишки не менше 25 мм.

Балони зі сферичним днищем заглушають за допомогою установки гужона на дно. Замість установки гужона допускається роззенкування днища з наступним заварюванням електрозварюванням.

Різьблення гужона - за ГОСТ 9150 і 24705. Граничні відхилення - не нижче 8g за ГОСТ 16093 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.12. Зовнішня та внутрішня поверхні балонів мають бути без полон, раковин, заходів сонця, тріщин.

Підвищення, поглиблення, ризики, а також вм'ятини від окалини або інструменту та інші незначні дефекти, у тому числі ущільнені та розкриті зморшки на внутрішній поверхні горловин та днищ, не повинні виводити товщину стінки балонів за найменші значення, зазначені в табл.1.

2.13. Зовнішня та внутрішня поверхні балонів повинні бути протруєні, віддробеструєні або опіскоструйні.

Допускається наявність окалини, що зросла з металом і не піддається очищенню та вибиванню.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.14. (Виключений, Зм. N 2).

2.15. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована бітумно-олійним лаком, масляною, емалевою або нітрофарбою за ГОСТ 9.402 з 4-м ступенем очищення. Колір фарби вибирають залежно від газу, що наповнюється, згідно табл.7.

Таблиця 7

Лакофарбове покриття повинне відповідати 7-му класу за ГОСТ 9.032.

На замовлення споживача балони можуть офарблюватися.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.16. Балони для кисню та водню, а на вимогу споживача та для повітря повинні бути знежирені.

Споживач повинен додатково знежирювати балони перед встановленням запірної арматури.

2.17. До кожного балона об'ємом 100 л і більше має бути доданий паспорт за формою, встановленою Правилами Держгіртехнагляду.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Кожен балон повинен бути підданий приймально-здавальним випробуванням на відповідність пп.1.2-1.4, 2.4, 2.6-2.13, 2.15-2.17.

Примітки:

1. Випробування матеріалу балонів на розтяг та ударний вигин проводять на 2 зразках від партії балонів.

2. Балони з двома відкритими горловинами пневматичним випробуванням на підприємстві-виробнику не піддають.

3.2. При незадовільних результатах випробувань зразків на розтяг або ударний вигин проводять повторні випробування подвоєного числа зразків, взятих від того ж відрізка труби - свідка по виду випробувань, що показали занижені результати.

При незадовільних результатах повторних випробувань балони піддають повторній термічній обробці, після чого проводять випробування механічних властивостей. Допускається трохи більше двох повторних термічних обробок. Додаткову відпустку не вважають повторною термічною обробкою.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Балони пред'являють до приймання партіями до 30 шт. одного виконання, одного обсягу, одного діаметра та однакового режиму термічної обробки.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Випробування матеріалу балонів на розтягування та ударний вигин (п. 2.4) повинно проводитися на поздовжніх зразках, вирізаних з відрізка труби — «свідка» тієї ж плавки, що і виготовлені балони, і термообробку, що пройшли разом з балонами.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Випробування на розтягування (п. 2.4) повинно проводитись на коротких пропорційних зразках типу ІІІ за ГОСТ 1497 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Випробування на ударний згин (п. 2.4) повинно проводитись на зразках типу I згідно з ГОСТ 9454 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Контроль якості термічної обробки балонів (п. 2.4) має здійснюватися шляхом вимірювання твердості балонів.

Твердість поверхні балонів вимірюють по Брінеллю за ГОСТ 9012 .

4.5. Міцність балонів визначають проведенням гідравлічних випробувань, а герметичність — проведенням пневматичних випробувань відповідно до вимог «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. Тривалість гідравлічних випробувань має бути не менше 120 хв, пневматичних – не менше 5 хв.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6. (Виключений, Зм. N 1).

4.7. Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь балонів, обварювання гужона та заварювання днища (пп.2.12, 2.13) перевіряють зовнішнім оглядом.

4.8. Якість різьблення на горловинах та фланцях (пп.2.6-2.9) перевіряють калібрами за ГОСТ 2016 . Фланці для балонів (п. 2.9) випробовують відповідно до вимог ГОСТ 9399 .

4.9. Перевірку об'єму (п. 1.3) балонів перевіряють наповненням балонів водою до основи горловини з подальшим визначенням об'єму або маси води.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На сферичній частині у горловини кожного балона мають бути чітко вибиті такі дані:

- товарний знак підприємства-виробника;

- Номер балона за системою нумерації підприємства-виробника;

- Дата (місяць, рік) виготовлення (випробування);

- вид термообробки - загартування з відпусткою ( );

- робочий тиск (Р) та пробний гідравлічний (П) в МПа;

- Номінальний обсяг балона в літрах;

- Фактична маса балона в кг з точністю до 1 кг;

- тавро ВТК;

- Позначення цього стандарту.

Висота букв та цифр – не менше 8 мм.

Примітки:

1. На замовлення споживача на балонах замість номінального обсягу має вибиватися його фактичне значення з точністю до 1 л.

2. Маса балона вказується без маси фланця.

5.2. Внутрішня поверхня балонів повинна запобігати корозії шляхом наповнення балона летючим інгібітором.

На замовлення споживача допускається не заповнювати балон летючим інгібітором.

5.3. Зовнішнє різьблення горловини балонів повинно бути запобігання пошкодженню металевими або поліетиленовими кільцями. Отвори горловин балонів з внутрішнім різьбленням повинні бути щільно закриті металевими різьбовими пробками з гумовими прокладками або поліетиленовими різьбовими пробками. Отвори горловин балонів із зовнішнім різьбленням щільно закривають поліетиленовою заглушкою.

5.4. Кожна партія балонів повинна супроводжуватись документом про якість встановленої форми із зазначенням:

— найменування підприємства-виробника та його адреси;

- Число балонів та їх номерів;

- результатів гідравлічного та пневматичного випробувань;

- Позначення цього стандарту.

5.5. Балони транспортують транспортом усіх видів відповідно до чинних Правил перевезень вантажів.

Умови транспортування балонів - за групою Ж1 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.5а. Транспортне маркування, що включає основні, додаткові та інформаційні написи, має бути нанесене відповідно до ГОСТ 14192 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5.6. Зберігання балонів - за групою Ж1 ГОСТ 15150 .

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність балонів вимогам цього стандарту за дотримання умов експлуатації, транспортування, зберігання, встановлених цим стандартом та «Правилами пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском».

6.2. Гарантійний термін експлуатації – 2,5 роки з дня введення балонів в експлуатацію.

(Змінена редакція, зміна N 1).