ГОСТ Р 55085-2012
ГОСТ Р 55085−2012 Балони сталеві зварені на тиск 1,6 МПа для зріджених вуглеводневих газів, що використовуються як моторне паливо на автомобільних транспортних засобах. Технічні умови
ГОСТ Р 55085-2012
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
БАЛОНИ СТАЛЬНІ ЗВАРНІ НА ТИСК 1,6 МПа ДЛЯ ЗЖИЖЕНИХ ВУГЛЕВОДОРОДНИХ ГАЗІВ, ВИКОРИСТОВУВАНИХ ЯКІСТЬ МОТОРНОГО ПАЛИВА НА АВТОМОБІЛЬНИХ ТРАНСПОРТНИХ ЗАСОБЯХ
Технічні умови
Стовбур мав cylinders на pressure 1,6 МПа для чистих гідроксидних gas, використовуваних як моторний газон на автомобілі транспортних засобів. Specifications
ГКС 23.020.30
ОКП 14 1200;
14 1300
Дата введення 2013-10-01
Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 14 листопада 2012 р. N 786-ст
4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на сталеві зварні балони без арматури (далі — балони) на робочий тиск 1,6 МПа, призначені для зріджених вуглеводневих газів за
Стандарт не поширюється на балони тороїдальної форми.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення Порядок розробки та постановки продукції на виробництво
ГОСТ 9.032-74 Єдина система захисту від корозії та старіння. Лакофарбові покриття. Групи, технічні вимоги та позначення
ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення
ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови
ГОСТ 2016-86 Калібри різьбові. Технічні умови
ГОСТ 3242-79 З'єднання зварені. Методи контролю якості
ГОСТ 5539-73 Гліт свинцевий. Технічні умови
ГОСТ 6996-66 Зварні з'єднання. Методи визначення механічних властивостей
ГОСТ 7512-82 Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Радіографічний метод
ГОСТ 7931-76 Оліфа натуральна. Технічні умови
ГОСТ 8253-79 Крейда хімічно обложена. Технічні умови
ГОСТ 9909-81 Основні норми взаємозамінності. Різьблення конічна вентилів і балонів для газів
ГОСТ 13078-81 Скло рідке натрієве. Технічні умови
ГОСТ 14249-89 Судини та апарати. Норми та методи розрахунку на міцність
ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища
ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії
ГОСТ 18442-80 Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги
ГОСТ 19151-73 Сурік свинцевий. Технічні умови
ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Технічні умови
ГОСТ 20415-82 Контроль неруйнівний. Методи акустичні. загальні положення
ГОСТ 21105-87 Контроль неруйнівний. Магнітопорошковий метод
ГОСТ 23055-78 Контроль неруйнівний. Зварювання металів плавленням. Класифікація зварних з'єднань за результатами радіографічного контролю
ГОСТ 24297-87 Вхідний контроль продукції. Основні положення
ГОСТ 24705-2004 (ІСО 724:1993) Основні норми взаємозамінності. Різьблення метричне. Основні розміри
ГОСТ 24997-2004 (ІСО 1502:1996) Калібри для метричного різьблення. Допуски
ГОСТ 24998-81 Калібри для конічного різьблення вентилів та балонів для газів. Допуски
ГОСТ 25859-83 Судини та апарати сталеві. Норми та методи розрахунку на міцність при малоциклових навантаженнях
ГОСТ 26266-90 Контроль неруйнівний. Перетворювачі ультразвукові. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 27578-87 Гази вуглеводневі скраплені для автомобільного транспорту. Технічні умови
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 візуальний контроль: Контроль, який здійснюється органами зору.
3.2 включення: Порожнина в металі зварного шва, заповнена шлаком або іншим стороннім матеріалом.
3.3 Місткість: Об'єм внутрішньої порожнини балона.
3.4 пробний тиск: Тиск, при якому проводять випробування балона на міцність.
3.5 Робочий тиск: Максимальний тиск газу в балоні при нормальному протіканні робочого процесу.
3.6 руйнівний тиск: Максимальний тиск, що досягається при випробуванні балона на руйнування.
3.7 захід сонця: Задирок або горбок, не зварений з поверхнею металу і розташований вздовж напрямку прокату.
3.8 Вимірювальний контроль: Контроль, який здійснюється із застосуванням засобів вимірювань.
3.9 кратер: Дефект зварного шва у вигляді порожнини або западини, що утворився при усадці розплавленого металу при затвердінні.
3.10 наплив: Дефект зварного шва у вигляді металу, що натек у процесі зварювання на поверхні зварених деталей і не сплавився з ними.
3.11 непровар: Відсутність сплавлення між основним та наплавленим металом, а також між окремими шарами-проходами при багатошаровому зварюванні.
3.12 огляд: Контроль балонів у процесі експлуатації.
3.13 партія балонів: Група балонів, що мають однакові розміри, виготовлених по одній і тій же конструкторській та технологічній документації, на тому самому обладнанні, з одного металу, що одночасно пред'являються на приймання, при оцінці якості якої приймають одне загальне рішення.
3.14 полону: Дефект, що є тонким плоским відшаруванням металу мовоподібної форми, з'єднане з основним металом.
3.15 підріз: Гостро конусоподібне заглиблення на межі поверхні зварного шва з основним металом.
3.16 час: Заповнена газом порожнина округлої форми в зварному шві.
3.17 пропалювання: Дефект у вигляді наскрізного отвору в зварному шві, що утворився внаслідок витікання частини рідкого металу зварювальної ванни в процесі виконання зварювання.
3.18 раковина: Дефект у вигляді відкритої або закритої порожнини округлої форми, розташований на поверхні або металі.
3.19 ризику: Дефект поверхні як канавки без виступу кромок.
3.20 нориць: Дефект у вигляді лійкоподібного або трубчастого заглиблення у зварному шві.
3.21 термін служби розрахунковий: Тривалість експлуатації балона у роках, яка обчислюється з дня його виготовлення, зазначеного у паспортній табличці.
3.22 тріщина: Дефект, що є розривом металу.
3.23 типорозмірний ряд балонів: балони, виготовлені за однією конструкторською документацією, з одного матеріалу, одного діаметра, але різної довжини.
3.24 експертна організація: Організація, що має ліцензію Ростехнагляду на проведення експертизи промислової безпеки.
4 Позначення
У цьому стандарті застосовані такі позначення:
- - Відносна овальність в поперечному перерізі балона, %;
- - Овальність у поперечному перерізі балона, мм;
- - Максимальний зовнішній діаметр в перерізі балона, мм;
- - Мінімальний зовнішній діаметр в перерізі балона, мм;
- - Товщина стінки балона, мм;
- - Робочий тиск, МПа;
- - пробний тиск, МПа;
- 
- 
- 
- - максимальна температура експлуатації, ° С;
- - Коефіцієнт запасу міцності балона.
5 Технічні вимоги
5.1 Основні характеристики
5.1.1 Конструкція балонів повинна бути технологічною, надійною та безпечною при виготовленні, монтажі та експлуатації протягом розрахункового терміну служби, встановленого в технічній документації, та повинна передбачати можливість проведення технічного огляду, очищення, промивання, повного спорожнення, продування та ремонту балонів.
5.1.2 Конструкція балонів повинна відповідати вимогам цього стандарту та Правил [1] і повинна бути працездатною при наповненні зрідженими вуглеводневими газами до робочого тиску 1,6 МПа за температури навколишнього середовища від мінус 40 °C до плюс 45 °C.
5.1.3 Балони повинні мати мінімальну вагу і водночас відповідати вимогам безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, відповідно до Правил [1].
5.1.4 Розрахунок балонів на міцність здійснюють за
5.1.5 Форму днищ балонів визначає розробник відповідно до вимог 2.3 Правил [1] та
5.1.6 Днища балонів, виготовлені методом холодного штампування або гарячого штампування при температурі його закінчення менше 700 °C, повинні бути піддані термообробці для зняття внутрішніх напруг. Вид термічної обробки та її режими мають бути зазначені у технічній документації на балони.
5.1.7 Відхилення від площинності торцевої поверхні днищ повинно бути не більше 1 мм.
5.1.8 Потонання фактичної товщини стінки днищ при технологічних операціях - витяжці, штампуванні або інше повинно бути не більше 10% від номінальної товщини стінки.
5.1.9 Відхилення зовнішнього діаметра обічаків та відбортованих елементів днищ повинні бути не більше ±1% від номінального діаметра.
5.1.10 Відносна овальність у будь-якому поперечному перерізі балона має бути не більше 1%.
Допускається в конструкторській документації на балони задавати допуск овальності в межах допуску відносної овальності.
Відносна овальність балонів, у яких відношення товщини стінки обічайки до внутрішнього діаметра не більше 0,01 може бути збільшена до 1,5%.
5.1.11 Різьблення зливної горловини та заглушки має бути W 27,8 за
Метричне різьблення отворів фланця по
На метричному різьбленні допускаються незначні вифарбовування, не більше ніж на третій частині всього числа витків, на довжині сумарно - не більше одного витка.
5.1.12 На зовнішній і внутрішній поверхнях балонів не допускаються полони, раковини, заходи сонця, тріщини, а також не допускаються ризики, що виводять товщину стінки балонів за межі мінусових відхилень, що допускаються.
5.1.13 Балони мають бути міцними та герметичними.
Ознаки розриву, течі, потіння та видимі залишкові деформації не допускаються.
5.1.14 Тиск для балонів, що руйнує, повинен бути не менше 3,84 МПа. Руйнування має бути безосколочним.
5.1.15 У конструкції повинні бути передбачені такелажні петлі або інші елементи для стропування балонів.
5.1.16 Зовнішня поверхня балонів повинна бути забарвлена атмосферостійкою емаллю червоного кольору. Покриття повинне відповідати вимогам V класу за
Перед нанесенням покриття зовнішня поверхня балонів має бути очищена від бруду, масел, іржі та покрита ґрунтовкою.
Не допускається покриття ґрунтовкою та фарбування посадкової поверхні фланця, торця зливної горловини та різьблення балона.
5.1.17 У зливну горловину балона повинна бути встановлена заглушка із застосуванням ущільнювача. Як ущільнювач може використовуватися свинцевий глет по
5.2 Вимоги до матеріалів
5.2.1 Основні деталі - обичайка, днища та підкладні кільця балонів повинні бути виготовлені з листового прокату вуглецевої або низьколегованої сталі марок, наведених у таблиці 9 додатка 4 Правил [1] або марок, допущених до застосування за спеціальним дозволом Ростехнагляду. Сортамент прокату повинен відповідати вимогам
Вуглецеву киплячу сталь для виготовлення балонів застосовувати не допускається.
5.2.2 Механічні властивості основного металу – тимчасовий опір та межа плинності – повинні відповідати вимогам конструкторської документації на балони.
5.2.3 Інші деталі балонів — фланець, зливну горловину, заглушку, такелажні петлі та паспортну табличку виготовляють із сталі тих самих марок, що й основні деталі, або зі сталі марок Ст3сп та Ст3пс згідно з
5.2.4 Якість та властивості матеріалів повинні відповідати вимогам відповідних стандартів та технічних умов та бути підтверджені сертифікатами постачальника. За відсутності деяких даних у сертифікаті або маркуванні виробник балонів повинен провести всі необхідні випробування з оформленням їх результатів протоколом, що доповнює сертифікат постачальника матеріалів.
5.2.5 Матеріали, що використовуються при виготовленні балонів, повинні бути піддані вхідному контролю за
5.3 Вимоги до зварювання
5.3.1 При зварюванні обічаків та приварюванні днищ до обичайок застосовуються стикові зварні шви з повним проплавленням. Для приварювання фланців та зливних горловин повинні застосовуватися таврові та кутові зварні шви з повним проплавленням. Зварні шви повинні бути доступні для контролю при виготовленні та експлуатації.
5.3.2 Зміщення кромок стикових зварних з'єднань балонів повинно бути не більше, мм:
- Поздовжніх - ;
- Кільцевих - 
5.3.3 Відведення (кутастість) стикуючих кромок у зварних з'єднаннях має бути не більше 0,1 , мм.
5.3.4 Застосовувана технологія зварювання повинна бути атестована відповідно до вимог Правил [1] та Керівного документа [2].
Зварювальне обладнання, що застосовується, повинно бути атестовано відповідно до вимог Керівного документа [3].
Зварювальні матеріали, що застосовуються, повинні бути атестовані відповідно до вимог Керівного документа [4].
До виконання зварювальних робіт допускаються зварювальники, атестовані відповідно до вимог Правил [5], Керівного документа [6] та мають посвідчення встановленої форми. Відповідно до 4.3 Правил [1] зварні з'єднання балона підлягають тавруванню. Клеймо дозволяє встановити зварювальника, який виконав зварні з'єднання.
До контролю зварних з'єднань фізичними методами допускаються фахівці, які пройшли атестацію відповідно до вимог Правил [7].
5.3.5 Зварювальні роботи під час виготовлення балонів повинні проводитися при позитивних температурах у закритому приміщенні.
5.3.6 Механічні властивості поздовжнього та кільцевих стикових зварних з'єднань – тимчасовий опір та межа плинності, при випробуванні на статичне розтягування повинні відповідати вимогам конструкторської документації на балони.
Кут вигину стикових зварних з'єднань під час випробування на статичний вигин повинен відповідати вимогам таблиці 7 Правил [1].
5.3.7 У зварних з'єднаннях балонів не допускаються такі дефекти:
- тріщини всіх видів та напрямків, розташовані в металі шва, по лінії сплавлення та в навколошовній зоні основного металу;
- непровари;
- газові пори та шлакові включення, що перевищують норми, що відповідають 3 класу дефектності за
- підрізи основного металу довжиною понад 2 мм та глибиною понад 0,6 мм, у кількості - понад три підрізи на 100 мм довжини зварного шва;
- Кратери;
- Пропали;
- Напливи;
- свищі;
- Невідповідність форми та розмірів зварних швів вимогам конструкторської документації.
5.3.8 Неприпустимі дефекти зварного з'єднання, виявлені в процесі виготовлення балонів, повинні бути усунені з подальшим контролем виправленої ділянки. Виправлення дефектів на тому самому ділянці зварного з'єднання допускається проводити трохи більше трьох разів.
5.4 Комплектність
5.4.1 Балони мають бути укомплектовані відповідно до вимог конструкторської документації.
5.4.2 У комплект кожного балона повинен входити паспорт із додатком креслення балона, інструкції з експлуатації, копії сертифіката відповідності у системі ГОСТ Р.
5.4.3 Паспорт повинен бути запаяний у пакет з поліетиленової плівки товщиною не менше 0,1 мм і прикріплений до такелажної петлі або покладений у тару для транспортування.
5.4.4 Кожна партія балонів, що відвантажується, повинна супроводжуватися документом якості, в якому має бути зазначено:
- Найменування підприємства-виробника;
- Умовне позначення балонів;
- Номер партії та дата відпустки партії;
— кількість балонів у партії та їх номери;
- Відомості про приймання балонів ВТК;
- Позначення цього стандарту.
5.5 Маркування
5.5.1 На кожному балоні має бути надійно прикріплена паспортна табличка, на якій чітко нанесено маркування, що містить такі дані:
- товарний знак підприємства-виробника;
- Номер балона за системою нумерації підприємства-виробника;
- Умовне позначення балона;
— дата виготовлення (місяць, рік) та рік наступного огляду (дві цифри місяця та дві останні цифри року);
- Маса порожнього балона (номінальна), кг;
- робочий тиск, 1,6 МПа;
- пробний тиск, 2,5 МПа;
- Місткість балона повна (номінальна), 
- Місткість балона корисна (номінальна), 
- максимальна температура експлуатації, 45 °C;
- тавро ВТК підприємства-виробника круглої форми діаметром 10 мм;
- Позначення цього стандарту;
- термін служби - "Не використовувати після дати (дві цифри місяця та рік)".
5.5.2 Висота знаків маркування повинна бути не менше 6 мм для балонів місткістю до 55 л включно та не менше 8 мм для балонів місткістю понад 55 л.
5.5.3 На обичайці балонів по утворюючій повинен бути нанесений напис атмосферостійкою емаллю білого кольору «ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО». Висота букв має бути не менше 60 мм. Шрифт та розташування напису повинні відповідати конструкторській документації на балони.
5.6 Упаковка
5.6.1 Упаковка повинна захищати балони від ударів, механічних пошкоджень, забезпечувати збереження фарбування та захист від потрапляння бруду та вологи всередину балонів.
В отвір зливної горловини балона має бути встановлена заглушка, фланець балона має бути надійно закритий кришкою.
5.6.2 Прийняті ВТК балони повинні бути обгорнуті папером і покладені в тару транспортування підприємства-виробника. Переміщення балона усередині тари не допускається.
5.6.3 Допускається постачання балонів без транспортувальної тари. Для запобігання ударам, механічних пошкоджень і забезпечення збереження забарвлення, на корпус балонів повинні бути надіті два гумові захисні кільця діаметром перерізу від 16 до 20 мм.
6 Вимоги безпеки
6.1 Основні вимоги щодо виготовлення балонів, що забезпечують їх безпечну експлуатацію:
- механічні властивості основного металу та зварних з'єднань згідно 5.2.2, 5.3.6;
- Розрахункові розміри балонів - діаметр і товщина стінки згідно 5.1.4;
- міцність та герметичність балонів згідно з 5.1.13;
- відсутність неприпустимих дефектів різьблення, поверхонь та зварних з'єднань балонів згідно з 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7;
— руйнівний тиск та коефіцієнт запасу міцності балонів згідно з 5.1.14 та формулами (1) та (2):
2.4. (2)
6.2 Вимоги безпеки балонів забезпечуються технологією виготовлення та наступними категоріями випробувань:
- приймальними;
- Кваліфікаційними;
- приймально-здавальними;
- Періодичними;
- Типовими.
Примітка — У разі типорозмірного ряду балонів допускається випробування (за винятком приймально-здавальних випробувань партії) балони — типові представники типорозмірного ряду, за умови єдиного технологічного процесу виготовлення всіх балонів типорозмірного ряду. Результати проведених випробувань поширюються на балони типорозмірного ряду, представлені виробником.
6.3 Сертифікація балонів повинна проводитись відповідно до вимог Керівного документа [8].
6.4 При виготовленні та експлуатації балонів повинні дотримуватися вимог безпеки цього стандарту та Правил [1].
6.5 При виготовленні та експлуатації повинно бути забезпечене запобігання ударам від удару.
6.6 Розробник конструкції встановлює та вказує у технічній документації розрахунковий термін служби балонів. Термін служби балонів має бути не більше 20 років.
7 Правила приймання
7.1 Приймальні випробування
7.1.1 Приймальні випробування дослідних балонів проводять відповідно до вимог
7.1.2 Приймальні випробування проводять для підтвердження відповідності балонів нової конструкції вимогам цього стандарту та проектної документації, а також для ухвалення рішення щодо доцільності постановки балонів на виробництво.
7.1.3 Приймальні випробування проводять відповідно до вимог Адміністративного регламенту [9] за програмою та методикою, погодженою з Ростехнаглядом, за участю представника Ростехнагляду та експертної організації (за погодженням). Необхідність залучення експертної організації визначається за поданням Ростехнагляду.
7.1.4 Виробник надає приймальній комісії пакет розробленої технічної документації на балони.
7.1.5 Приймальна комісія відбирає балони з дослідної партії за актом, із зазначенням ідентифікаційних номерів балонів та видів контролю чи випробування.
7.1.6 Результати кожного контролю чи випробування оформлюють протоколом. За результатами приймальних випробувань складають акт, який має бути підписаний членами приймальної комісії.
7.1.7 Перелік обов'язкових приймальних випробувань наведено у таблиці 1.
Таблиця 1 - Приймальні випробування балонів
| Найменування контролю та випробування | Кількість балонів | Метод випробування |
| Вимірювальний контроль основних розмірів та допусків форми та розташування поверхонь | 3 | 8.1 |
| Візуальний контроль якості зовнішньої та внутрішньої поверхонь, зварних швів, різьблення зливної горловини, заглушки та фланця | 3 | 8.1 |
| Контроль маси та місткості | 3 | 8.2 |
| Контроль зварних з'єднань неруйнівними методами | 3 | 8.3 |
| Контролює механічні властивості стикових зварних з'єднань. | - | 8.4 |
| Випробування на міцність | 3 | 8.5 |
| Випробування на герметичність | 3 | 8.5 |
| Випробування на руйнування | 2 | 8.6 |
| Візуальний контроль якості зовнішнього покриття та маркування | 3 | 8.1 |
7.2 Кваліфікаційні випробування
Кваліфікаційні випробування настановної або першої промислової партії проводять при постановці балонів на виробництво відповідно до вимог ГОСТ Р 15.201. Кваліфікаційні випробування проводять за програмою, розробленою виробником, з метою оцінки стабільності технологічного процесу та готовності підприємства до серійного випуску балонів.
За результатами кваліфікаційних випробувань оформлюють акт з додатком протоколів кожного виду випробування та контролю, який має бути підписаний членами комісії.
7.3 Прийомо-здатні випробування
7.3.1 Прийомо-здатні випробування кожної партії проводять відповідно до
Кількість балонів у партії має бути не більше ніж 200 шт. без урахування балонів для випробування на руйнування.
7.3.2 Кожна виготовлена партія балонів має бути піддана:
- Випробовування на руйнування гідравлічним тиском. Випробовують один балон від партії по 8.6 на відповідність вимогам 5.1.14;
- контролю механічних властивостей стикових зварних з'єднань на зразках, вирізаних із контрольних зварних з'єднань, по 8.4. на відповідність вимогам 5.3.6;
- Контролю маси та місткості. Контролю піддають один балон за зміну по 8.2 на відповідність вимогам конструкторської документації;
- Контролю відносної овальності обичайки і циліндричної частини днищ. Контролю піддають один балон за зміну по 8.1 на відповідність вимогам 5.1.10 та конструкторській документації.
7.3.3 Кожен балон партії в процесі виготовлення та після виготовлення повинен бути підданий:
- візуальному контролю якості зовнішньої та внутрішньої поверхонь, зварних швів, різьблення зливної горловини, заглушки та фланця. Контроль проводять за 8.1 на відповідність вимогам 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 та конструкторській документації;
- Вимірювальному контролю за 8.1 на відповідність вимогам 5.1.7-5.1.9, 5.1.11, 5.3.2, 5.1.3 та конструкторській документації;
— контролю 100% поздовжнього та кільцевих зварних з'єднань неруйнівними методами 8.3.1 на відповідність вимогам 5.3.7;
- контролю 100% зварних з'єднань приварювання зливної горловини та фланця неруйнівними методами 8.3.2 на відповідність вимогам 5.3.7;
- Випробовування на міцність пробним тиском по 8.5 на відповідність 5.1.13;
- Випробовування на герметичність робочим тиском по 8.5 на відповідність 5.1.13;
- візуальному контролю маркування на відповідність вимогам 5.5;
— візуальний контроль якості зовнішнього покриття на відповідність вимогам 5.1.16;
- візуальному контролю комплектності та упаковки на відповідність вимогам 5.4 та 5.6.
7.3.4 При позитивних результатах приймально-здавальних випробувань партії виробник оформлює документ якості партії.
При негативних результатах приймально-здавальних випробувань виробник виявляє причину виникнення дефектів, проводить заходи щодо їх усунення та визначення можливості виправлення. Виявлені дефектні балони мають бути забраковані або спрямовані на доопрацювання.
Повторні приймально-здавальні випробування проводять у повному обсязі або за скороченою програмою, включаючи лише випробування, за якими виявлено невідповідності при першому пред'явленні. Якщо результати повторних випробувань після доопрацювання будуть незадовільними, всі балони партії мають бути забраковані.
7.4 Періодичні випробування
7.4.1 Періодичні випробування проводять для періодичного підтвердження якості балонів та стабільності технологічного процесу відповідно до
7.4.2 Періодичні випробування проводять не рідше 1 разу на рік не менше ніж на трьох готових балонах, прийнятих ВТК виробника, на відповідність вимогам цього стандарту. Результати періодичних випробувань оформлюють актом.
7.5 Типові випробування
7.5.1 Типові випробування проводять відповідно до
Типовим випробуванням піддають щонайменше трьох балонів відповідність вимогам цього стандарту. Результати типових випробувань оформлюють актом.
8 Методи контролю та випробувань
8.1 Візуальний та вимірювальний контроль
8.1.1 Візуальний та вимірювальний контроль балонів здійснюють відповідно до вимог
8.1.2 Величину відносної овальності в будь-якому поперечному перерізі балона обчислюють за формулою
Величину овальності в будь-якому поперечному перерізі балона обчислюють за формулою
8.1.3 Контроль метричної різьби фланця проводять калібрами згідно з
8.2 Контроль маси та місткості
8.2.1 Контроль маси здійснюють зважуванням порожнього балона.
8.2.2 Контроль місткості проводять зважуванням наповненого водою балона та подальшого розрахунку об'єму води по різниці мас порожнього та наповненого водою балона.
Температура води, якою наповнюють балон, має бути (20±5) °С. При використанні води з температурою вище вказаної обсяг визначають з урахуванням її температурного розширення, помножуючи коефіцієнт температурного розширення. Значення коефіцієнтів температурного розширення води наведено у таблиці 2.
Таблиця 2 - Коефіцієнти температурного розширення води
| Температура води, °С | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Коефіцієнт температурного розширення води | 1,0043 | 1,0078 | 1,0121 | 1,0171 | 1,0228 | 1,0292 | 1,0361 |
8.2.3 Зважування балона проводять на терезах з похибкою не більше 0,2 кг.
8.3 Контроль зварних з'єднань неруйнівними методами
8.3.1 Поздовжній та кільцеві стикові зварні з'єднання балонів піддають 100% контролю проникаючими випромінюваннями: радіографічним методом за
8.3.2 Контроль зварних з'єднань приварювання зливної горловини та фланця проводять капілярним методом за
8.4 Контроль механічних властивостей стикових зварних з'єднань
8.4.1 Контроль механічних властивостей поздовжнього та кільцевих зварних з'єднань балонів проводять випробуваннями на статичне розтягування та статичний вигин двох зразків для кожного виду випробувань, вирізаних із контрольних зварних з'єднань. Зварювання контрольних з'єднань проводять окремо від елементів балонів, що зварюються, з обов'язковим дотриманням всіх умов зварювання контрольованих зварних з'єднань балонів.
Контрольні з'єднання повинні бути виготовлені з тих же матеріалів, тими ж способами зварювання, на тих же режимах, тому самому обладнанні, тим самим зварником, що і балони, і в той же час, що і партія балонів, що пред'являється.
8.4.2 Випробування проводять відповідно до
8.4.3 Показники механічних властивостей зварних з'єднань повинні визначатися як середнє арифметичне результатів, отриманих при випробуванні зразків, та задовольняти норми, зазначені в конструкторській документації. Показники механічних властивостей вважають незадовільними, якщо результати випробування хоча б одного зі зразків виявилися нижчими за встановлені нормативні значення більш ніж на 10%.
8.4.4 При отриманні незадовільних результатів за будь-яким із видів випробувань проводять повторні випробування з цього виду на подвоєній кількості зразків, вирізаних з тієї ж контрольної сполуки. Результати повторних випробувань остаточні.
8.5 Випробування на міцність та герметичність
8.5.1 Випробування на міцність балонів проводять гідравлічним випробуванням відповідно до вимог Правил [1].
Гідравлічне випробування проводять пробним тиском (2,5+0,2) МПа з витримкою протягом не менше 2 хв та подальшим зниженням тиску до робочого (1,6+0,1) МПа, при якому проводять огляд балонів.
Балони вважаються такими, що витримали випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі, потіння і видимих залишкових деформацій у зварних з'єднаннях і в основному металі.
8.5.2 Випробування на герметичність балонів проводять після гідровипробування пневматичним тиском (1,6+0,1) МПа відповідно до вимог Правил [1].
Балон занурюють у ванну з водою так, щоб над ним був стовп води від 20 до 40 мм. Час витримки під тиском – не менше 2 хв.
Поява бульбашок на поверхні води не допускається.
8.5.3 Дозволяється замість гідравлічних випробувань балона на міцність проводити пневматичні випробування на стенді з бронекамерою, що забезпечує безпеку випробувань.
Балон повинен знаходитися в бронекамері під пробним пневматичним тиском (2,5+0,2) МПа не менше 2 хв, потім тиск знижують до робочого (1,6+0,1) МПа, і балон занурюють у ванну з водою для перевірки герметичності .
8.6 Випробовування на руйнування
8.6.1 Випробування балонів на руйнування роблять поступовим підвищенням гідравлічного тиску. Не допускається руйнування балона при тиску менше ніж 3,84 МПа.
Руйнування має бути безосколочним.
8.6.2 Якщо балон не витримав випробування на руйнування, то повинні бути виявлені та усунуті причини передчасного руйнування, а потім проведено повторні випробування на руйнування двох балонів. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань вся партія балонів має бути забраковано.
9 Транспортування та зберігання
9.1 Балони транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажу, що діють на кожному виді транспорту.
9.2 За погодженням із замовником дозволяється відвантаження балонів у тарі, а також без тари - із застосуванням запобіжних кілець та закріпленням балонів у транспортному засобі, що виключає їх переміщення та зіткнення при транспортуванні.
9.3 Умови зберігання балонів повинні відповідати групі Ж2 за
10 Вказівки щодо експлуатації
10.1 Балони експлуатують відповідно до вимог Правил [1] та інструкції виробника.
10.2 Розміщення та закріплення балонів на транспортних засобах виробляють відповідно до вимог [11].
10.3 Балони в процесі експлуатації повинні піддаватися періодичному технічному огляду не рідше 1 разу на два роки відповідно до вимог Правил [1] та Методики [12]. За результатами технічного огляду балони можуть бути передані для подальшої експлуатації, направлені на ремонт або забраковані. Ремонт балонів виробляють відповідно до вимог Методики [12].
11 Гарантії виробника
11.1 Виробник гарантує споживачеві відповідність балонів вимогам цього стандарту за дотримання правил експлуатації, транспортування та зберігання.
11.2 Гарантійний термін – 2 роки з дня введення балона в експлуатацію.
