ГОСТ 9731-79

ГОСТ 9731-79 Балони сталеві безшовні великого об'єму для газів на Р (р)

ГОСТ 9731-79

Група В66

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР


БАЛОНИ СТАЛЕВІ БЕЗКІВНІ ВЕЛИКОГО
ОБСЯГИ ДЛЯ ГАЗІВ НА 24,5 МПа (250 кгс/см )

Технічні умови

Steel seamless cylinders з великою capacity for gases
for 24,5 МПа (250 kgf/cm ).
Specifications

ОКП 117000

Дата введення 1981-01-01
у частині п. 2.2 1985-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ:

Є.А.Близнюков, канд. техн. наук; М. М. Бернштейн , канд. техн. наук; Я. І. Литвинський , канд. техн. наук; С. Г. Бєлік ; Т. В. Бейлінова , канд. техн. наук.

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30.11.79 N 4605

3. ВЗАМІН ГОСТ 9731–61

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93).

6. ПЕРЕВИДАННЯ (травень 1994 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1985 р., червні 1990 р. (ІВД 4-86, 10-90)


ВНЕСЕНА поправка*, опублікована в ІВД N 8, 2002 рік
___________________
Виправлення діє тільки на території РФ. - Примітка виробника бази даних.

Виправлення внесено виробником бази даних


Цей стандарт поширюється на балони з вуглецевої та легованої сталі, виготовлені з безшовних труб та призначені для зберігання та транспортування стиснутих та зріджених газів при температурі навколишнього середовища від мінус 50 до плюс 60 °C. Вимоги щодо безпеки продукції викладені у пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1-4.5, 4.8.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

1. ТИПИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Балони повинні виготовлятися таких виконань:

1 - одногорлові з внутрішнім різьбленням зі сферичним днищем (чорт.1);

2 - двогорлові з внутрішнім різьбленням (чорт.2);

3 - одногорлові із зовнішнім різьбленням і фланцем, зі сферичним днищем (чорт.3);

4 - двогорлові із зовнішніми різьбленнями і фланцями (чорт.4).

1.2. Основні параметри та розміри балонів повинні відповідати зазначеним на рис.1-4 та в табл.1 (для балонів з вуглецевої сталі) та табл.2 (для балонів з легованої сталі).

Чорт.1-4

Таблиця 1

Примітки до табл.1-2:

1. На замовлення споживача балони об'ємом 80-320 л виготовляються нормальною або зменшеною довжиною. Верхній рядок у таблиці відноситься до параметрів балонів нормальної довжини, нижній рядок – зменшеної довжини.

2. На замовлення споживача балони можуть виготовлятися двогорлові з однією заглушеною горловиною.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.3. Граничні відхилення не повинні перевищувати:

за обсягом… ±5%

по зовнішньому діаметру циліндричної частини:

для балонів із вуглецевої сталі …±1,5%

для балонів із легованої сталі …±2,0%

у місцях переходу від циліндра до сфери … ±2,5%

за довжиною (замість обмеження за обсягом)…±3%.

1.4. На замовлення споживача балони з легованої сталі мають виготовлятися з обмеженнями масою. Маса балона на 1 л фактичного об'єму не повинна перевищувати номінальної більш як на 10%. При цьому обмеження обсягу знімається.

Приклади умовного позначення

Балона виконання 1 об'ємом 200 л тиск 24,5 МПа (250 кгс/см ) з легованої сталі, з обмеженням по масі для повітря:

Балон для повітря 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

Те саме, зменшеної довжини:

Балон для повітря зменшеної довжини 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

Те ж, виконання 2 з вуглецевої сталі для повітря:

Балон для повітря 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Балони повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту та «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Балони повинні виготовлятися із труб, що пройшли ультразвуковий контроль.

2.3. Показники механічних властивостей матеріалу балонів повинні бути не меншими, ніж зазначені в табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Ударна в'язкість за температури мінус 20 і мінус 50 °C визначається поплавково для балонів кожного типорозміру.

2.4. Овальність балонів повинна бути в межах відхилень, що допускаються, по зовнішньому діаметру.

2.5. Зовнішня та внутрішня поверхні балонів мають бути без полон, раковин, заходів сонця, тріщин.

Підвищення, поглиблення, ризики, а також вм'ятини від окалини або інструменту та інші незначні дефекти, у тому числі ущільнені та розкриті зморшки на внутрішній поверхні горловин та днищ, не повинні виводити товщину стінки балонів за найменші значення, зазначені в табл.1 та 2.

2.6. Зовнішня та внутрішня поверхні балонів повинні бути протруєні, віддробеструєні або опіскоструйні. Допускається окалина, що зросла з металом і не піддається очищенню та вибиванню.

2.7. Балони повинні піддаватися термічній обробці:

з вуглецевої сталі - нормалізації;

з легованої сталі - загартування з відпусткою.

Твердість поверхні термооброблених балонів з легованої сталі має бути НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Балони для кисню та водню мають бути знежирені. Перед встановленням запірної арматури балони повинні додатково знежирюватись у споживача.

2.9. Горловини балонів з внутрішнім різьбленням повинні виготовлятися відповідно до рис.5 і табл.4.

Кількість витків різьблення з повним профілем має бути не менше ніж 10.

За межами мінімальної довжини різьбової частини допускається внутрішня розточка горловини, що не виводить товщину стінки за мінімальні значення.

Чорт.5

Чорт.5

Таблиця 4

Розміри, мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.10. Горловини балонів із зовнішнім різьбленням під фланці повинні виготовлятися відповідно до рис.6 і табл.5.

Чорт.6

Чорт.6

Таблиця 5

Розміри, мм

2.11. Різьблення горловин і фланців - за ГОСТ 9150-81 і ГОСТ 24705-81 . Граничні відхилення - за ГОСТ 16093-81 8g та 7Н.

Допускається вищерблення і зірваність різьблення трохи більше загального числа витків на довжині не більше довжини кола кожного зірваного витка. На поверхні, що ущільнює, вибоїни і радіальні ризики не допускаються.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.12. Фланці до балонів повинні виготовлятися з термічно оброблених заготовок (поковок, штампувань або сортового прокату) відповідно до рис.7 і табл.6.

Чорт.7

Чорт.7

Таблиця 6

Розміри, мм

Механічні властивості матеріалу фланців, які визначаються поздовжніх зразках, наведені в табл.7.

Таблиця 7

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.13. Для запобігання відкручування фланці повинні приварюватися до горловини з боку, що примикає до сфери балона, або закріплюватися за допомогою штифта.

2.14. Балони мають бути герметичні.

Днища однорлових балонів повинні бути заварені електрозварюванням.

Допускається замість заварки для балонів діаметром 426 і 465 мм встановлювати в центрі днища - заглушку на різьбленні М52 3-М80 3 з наступним електрозварюванням. Заглушки повинні виготовлятися зі сталі марок 20, 25, 30, 35, 40 та 45 за ГОСТ 1050-88 заввишки не менше ніж 25 мм.

Різьблення гужона - за ГОСТ 9150-81 і ГОСТ 24705-81 . Граничні відхилення - 8g за ГОСТ 16093-81 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.15. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована бітумно-олійним лаком, масляною, емалевою або нітрофарбою за ГОСТ 9.402-80 з 4-м ступенем очищення. Колір фарби вибирається в залежності від газу, що наповнюється згідно табл.8. Лакофарбове покриття має відповідати 7-му класу за ГОСТ 9.032-74.

Таблиця 8

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.16. До кожного балона об'ємом 100 л і більше має бути доданий паспорт за формою, встановленою Правилами Держгіртехнагляду.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Кожен балон повинен бути підданий приймально-здавальним випробуванням на відповідність вимогам пп.1.2; 1.3; 2.3; 2; 4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примітки:

1. Випробування матеріалу балонів на розтяг та ударний вигин перевіряють на 2 зразках від партії балонів.

2. Балони з двома відкритими горловинами випробуванню на герметичність на підприємстві-виробнику не піддаються.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Балони пред'являються до приймання партіями до 100 прим. одного типу, одного об'єму, однієї плавки та режиму термообробки.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Випробування матеріалу балонів на розтяг і ударний згин (п. 2.3) повинно проводитися на поздовжніх зразках, вирізаних з відрізка труби тієї ж плавки, з якої виготовлені дані балони, що пройшов термообробку спільно з балонами. До кожного виду випробувань відбирається щонайменше двох зразків від партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Випробування на розтягування повинно проводитись на коротких пропорційних зразках типу III згідно з ГОСТ 1497-84 .

4.3. Випробування на ударний вигин балонів із товщиною стінки від 7 до 12 мм повинно проводитись на зразках типу 3, балонів із товщиною стінки понад 12 мм – на зразках типу 1 за ГОСТ 9454–78 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Контроль якості термічної обробки балонів (п. 2.7) має здійснюватися шляхом вимірювання твердості балонів.

Твердість поверхні балонів вимірюють за ГОСТ 9012-59 .

4.5. Міцність балонів перевіряють гідравлічним випробуванням, а герметичність – пневматичним випробуванням відповідно до вимог «Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском». Тривалість гідравлічних випробувань має бути не меншою:

15 хв - для балонів на до 14,7 МПа (150 кгс/см ) включно;

90 хв - для балонів на до 19,6 МПа (200 кгс/см ) включно;

120 хв - для балонів на понад 19,6 МПа (200 кгс/см ).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.6. Якість різьблення на горловинах та фланцях (пп.2.9-2.11) перевіряють калібрами за ГОСТ 2016-86 . Фланці для балонів (п. 2.12) випробовують відповідно до вимог ГОСТ 9399-81 .

4.7. Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь балонів (пп.2.5; 2.6) перевіряють зовнішнім оглядом.

4.8. Перевірка обсягу балонів (п. 1.2) проводиться наповненням балонів водою до основи горловини та подальшим визначенням об'єму або маси води.

4.9. У разі невідповідності результатів випробування зразків на розтяг або ударну в'язкість вимогам цього стандарту повинні проводитися повторні випробування подвоєної кількості зразків за видом випробування, що показав занижені результати.

При незадовільних результатах повторних випробувань балони повинні піддаватися повторній термообробці, після чого випробовують механічні властивості в зазначеному вище порядку. Допускається трохи більше двох повторних термічних обробок. Додаткова відпустка не вважається повторною термічною обробкою.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На сферичній частині у горловини кожного балона мають бути чітко вибиті такі дані:

товарний знак підприємства-виробника;

порядковий номер балона за системою нумерації підприємства-виробника;
дата (місяць, рік) виготовлення та випробування;

вид термообробки: - Нормалізація для балонів з вуглецевої сталі; - Гартування з відпусткою для балонів з легованої сталі; робочий тиск (P) та пробний гідравлічний (П) в МПа (кгс/см );

номінальний обсяг балона у л.

Примітка. На замовлення споживача на балонах замість номінального обсягу має вказуватися його фактичне значення з точністю до 1 л,

фактична маса балона в кг із точністю до 1 кг;

тавро ВТК;

позначення цього стандарту.

5.2. Внутрішня поверхня балонів повинна запобігати корозії шляхом наповнення летючим інгібітором.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Зовнішнє різьблення горловини балонів повинно бути запобігання пошкодженню металевими або поліетиленовими кільцями. Отвори горловин балонів з внутрішнім різьбленням повинні бути щільно закриті металевими різьбовими пробками з гумовими прокладками або поліетиленовими різьбовими пробками. Отвори горловин балонів із зовнішнім різьбленням щільно закривають поліетиленовою заглушкою.

5.4. Кожна партія балонів повинна супроводжуватись документом, що засвідчує відповідність балонів вимогам цього стандарту, в якому має бути зазначено:

найменування підприємства-виробника та його адреса;

кількість балонів та їх номери;

результати гідравлічного та пневматичного випробувань;

позначення цього стандарту.

5.5. Балони транспортують транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортування балонів залізничним транспортом повагонними відправками провадять з максимальним використанням вантажопідйомності або місткості транспортного засобу.

Транспортування балонів - за групою Ж1 ГОСТ 15150-69 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.5а. Транспортне маркування з нанесенням основних, додаткових та інформаційних написів - за ГОСТ 14192-77 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5.6. Зберігання балонів - за групою Ж1 ГОСТ 15150-69 .

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність балонів вимогам цього стандарту за дотримання умов експлуатації, транспортування та зберігання, встановлених цим стандартом та «Правилами пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском», затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР.

6.2. Гарантійний термін експлуатації – 2,5 роки з дня введення балонів в експлуатацію.

(Змінена редакція, зміна N 1).