Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 25054-81

ГОСТ 25054–81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 25054-81
Група В03

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОКУВАННЯ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКИХ СТАЛЕЙ І СПЛАВО

Загальні технічні умови

Склади з короsion-resistant стелі і всієї.
General specifications

ОКП 08 9380

Дата введення 1983-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 21 грудня 1981 р. N 5513 дату запровадження встановлено 01.01.83

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

Видання зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1986 р., травні 1987 р., березні 1989 р., квітні 1990 р. (ІВД 6-86, 8-87, 6-89, 7-90 ).


Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Поковки залежно від призначення поділяються на групи, зазначені у табл.1.

Таблиця 1

Група поковок
Застосовність
I Для деталей, розміри яких приймаються з конструктивних міркувань (без розрахунку на міцність) і які не піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
II
Для малонавантажених деталей, що мають запас міцності, що перевищує розрахунковий, і які не піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
IIК
Для малонавантажених деталей, що мають запас міцності, що перевищує розрахунковий, і які піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
III
Для малонавантажених деталей, що мають запас міцності, що перевищує розрахунковий, і які не піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
IIIК
Для малонавантажених деталей, що мають запас міцності, що перевищує розрахунковий, і які піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
IV
Для виготовлення деталей, що працюють в умовах складнонапруженого стану або зазнають динамічних впливів і не піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
IVК
Для виготовлення деталей, що працюють в умовах складнонапруженого стану або піддаються динамічним впливам та впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію
V
Для виготовлення особливо відповідальних деталей, що працюють в умовах складнонапруженого стану або зазнають динамічних впливів і не піддаються впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію

Для виготовлення особливо відповідальних деталей, що працюють в умовах складнонапруженого стану або піддаються динамічним впливам та впливу середовища, що викликає міжкристалітну корозію

1.2. Позначення поковок має складатися з номера групи, позначення марки сталі або сплаву та позначення цього стандарту.

Для поковок груп II, IIК, III, IIIК після марки сталі або сплаву додатково вказують значення твердості Брінеллю.

Для поковок груп IV, IVК, V, VК з механічними властивостями, відмінними від зазначених у табл.2 цього стандарту, позначення після марки сталі або сплаву додатково вказують значення показників механічних властивостей, відмінних від наведених у цьому стандарті.

(Запроваджено додатково. Змін. N 1).

Приклади умовних позначень


Поковки групи I із сталі марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81


Те ж, групи III зі сталі марки 08Х22Н6Т твердістю 140-200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81


Те ж саме, групи V зі сталі марки 08Х22Н6Т з межею плинності ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 350 МПа, відносним подовженням ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 20% та ударною в'язкістю ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 0,8 МДж/м ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) :

Гр. V 08Х22Н6Т - ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 350 МПа - ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 20% - KCU ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) 0,8 МДж/м ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) ГОСТ 25054-81


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, стандартів або технічних умов за робочими кресленнями на конкретні поковки, виконаними відповідно до ГОСТ 3.1126-88.

Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри та технологічні напуски, що встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.2. На поверхні поковок не повинно бути механічних пошкоджень та дефектів, що знижують міцність, працездатність та погіршують зовнішній вигляд.

На поверхні поковок, що піддаються механічній обробці, не допускаються дефекти, що перевищують по глибині 50% одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються штампуванням, і 75% для поковок, що виготовляються куванням.

Допускається в НТД на поковки встановлювати вимоги до поверхневих дефектів завглибшки, що перевищує припуск на механічну обробку, вимоги до їх виправлення та контролю виправлених місць.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.3. На необроблюваних поверхнях поковок поверхневі дефекти, крім окремих вм'ятин від окалини та боїн, повинні бути видалені пологою вирубкою та зачисткою, глибина якої не повинна виводити розміри поковок за граничні відхилення по кресленню.

Допускається в НТД на поковки встановлювати підвищені вимоги до якості поверхонь поковок, що не обробляються.

2.4. Поковки не повинні мати флокінів, усадкової пухкості, тріщин. Допускається в НТД на поковки встановлювати розміри, кількість і розташування дефектів, що допускаються.

2.5. Допускається НТД на поковки встановлювати необхідність і метод очищення від окалини.

2.6. Механічні властивості металу поковок діаметром (товщиною) до 600 мм включно груп IV, IVК, V, VК після остаточної термічної обробки, визначені на поздовжніх зразках, і твердість всіх груп, крім групи I, повинні відповідати табл.2.

Таблиця 2

Механічні властивості при +20 °С, не менше

Відносне подовження ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , %

Відносне звуження ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , %

Ударна в'язкість KCU, Дж/м ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) x10 ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) (кгс·м/см ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) )

при діаметрі (товщині) поковки та суцільного перерізу, мм
Клас сталі
Марка сталі

Межа плинності ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) ,

MПа (кгс/мм ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) )

Межа ін-

ності ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , МПа
(кгс/мм ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) )

до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
Твердість по Брі-
неллю (на поверх-
ності поковок), не більше
Мартен-
ситний
20Х13
441 (45)
647 (66)
16
15
14
50
45
40
64 (6,5)
49 (5,0)
39 (4,0)
197-248
30Х13
588 (60)
735 (75)
12
11
10
40
38
35
39 (4,0)
34 (3,5)
29 (3,0)
235-277
09Х16Н4Б
784 (80)
931 (95)
8
7
7
42
38
35
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
269-302
07Х16Н4Б
690 (70)
882 (90)
14
12
11
55
45
40
88 (9,0)
69 (7,0)
59 (6,0)
269-302
20Х17Н2
666 (68)
813 (83)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248-293
Мартен-
ситно-ферит-
ний
12Х13
392 (40)
617 (63)
18
16
15
50
44
40
74 (7,5)
59 (6,0)
49 (5,0)
187-229
14Х17Н2
539 (55)
686 (70)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248-293
Ферріт-
ний
08Х13
392 (40)
539 (55)
17
16
14
50
40
35
83 (8,5)
69 (7,0)
49 (5,0)
187-229
Аусте-
нитно-мартен-
ситний
07Х16Н6
980 (100)
1176 (120)
13
12 12
50
50
50
69 (7,0)
69 (7,0)
69 (7,0)
341-415
08Х17Н5М3 833 (85)
1176 (120)
15 13 10
40
38
35
69 (7,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
341-415
Аусте-
нитно-феритний
15Х18Н12СЧТЮ
382 (39)
715 (73)
За погодженням
08Х18Г8Н2Т
265 (27)
588 (60)
За погодженням
08Х21Н6М2Т
343 (35)
539 (55)
22
18
18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140-200
08Х22Н6Т
343 (35)
539 (55)
20 19 18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140-200
Аусте-
нитний
12Х18Н9Т
196 (20)
510 (52)
40 37 35
48
44
40
-
-
-
170
04Х18Н10
157 (16)
441 (45)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
179
08Х18Н10
196 (20)
470 (48)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
170
08Х18Н10Т
196 (20)
490 (50)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
12Х18Н10Т
196 (20)
510 (52)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
03Х18Н11
176 (18)
441 (45)
40
40
40
55
48
45
-
-
-
179
10Х14Г14Н4Т
245 (25)
637 (65)
За погодженням
10Х17Н13М2Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
47
45
-
-
-
200
10Х17Н13М3Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
03Х17Н14М3
176 (18)
470 (48)
40
38
35
55
48
45
-
-
-
179
08Х17Н15М3Т
196 (20)
490 (50)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
12Х18Н9
196 (20)
490 (50)
40
37
35
48
44
40
-
-
-
179
03Х21Н21М4ГБ
215 (22)
490 (50)
За погодженням
10Х23Н18
196 (20)
490 (50)
35
32
30
47
43
40
-
-
-
179
Сплав на нікелі-
вій основі
ХН65МВ
294 (30)
735 (75)
35
32
30
40
37
35
-
-
-
220
ХН78Т
196 (20)
588 (60)
30
27
25
40
37
35
-
-
-
200
Сплав на залізо-нікелі-
вій основі
06ХН28МДТ
216 (22)
510 (52)
36
33
30
40
35
30
-
-
-
200
ХН32Т
176 (18)
470 (48)
36
33
30
40
37
35
-
-
-
-

Для поковок груп IV та IVК значення твердості бракувальною ознакою не є.

p align="justify"> При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних або радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей відповідно до табл.3.

Таблиця 3

Допустиме зниження норм механічних властивостей, %
Показники механічних властивостей
для поперечних зразків для радіальних зразків для тангенціальних зразків поковок діаметром
до 300 мм
св. 300 мм
Межа міцності
10
10
5
5
Межа плинності
10
10
5
5
Відносне подовження
50
35
25
30
Відносне звуження
40
35
20
25
Ударна в'язкість
50
40
25
30


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Механічні властивості поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, повинні відповідати табл.2.

2.8. Властивості поковок зі сталей, виплавлених електрошлаковим переплавом, вакуумно-дуговим переплавом та іншими рафінуючими способами виплавки, повинні встановлюватися за узгодженням виробника зі споживачем, при цьому пластичні властивості та ударна в'язкість повинні бути не нижче наведених у табл.2 для сталей відкритої виплавки.

2.9. Хімічний склад сталей та сплавів для поковок повинен відповідати вимогам ГОСТ 5632-72.

2.10. Поковки зі сталей та сплавів, передбачених ГОСТ 5632-72 , а також сплавів марок ХН32Т, ХН78Т та ХН65МВ повинні бути стійкими проти міжкристалітної корозії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.11. Поковки повинні піддаватися термічній обробці. Режими термічної обробки наведені у додатку.

Число термічних обробок має бути не більше двох.

Поковки, що пройшли після термічної обробки редагування в холодному або підігрітому стані, повинні бути додатково термічно оброблені для зняття внутрішніх напруг.

Додаткова відпустка за термообробку не рахується.

2.12. Група поковок та вимоги до макро- та мікроструктури, механічних властивостей при підвищених температурах ( ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) , ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) ), внутрішнім дефектам, ударної в'язкості при негативних температурах повинні бути вказані в НТД на конкретне покування.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Покування приймають партіями або індивідуально

Партія повинна складатися з поковок однієї марки сталі, виготовлених по одному кресленню, відповідно до умов комплектування, наведених у табл.4, та оформлена документом про якість, що містить:

Таблиця 4

Група поковок
Умови комплектування партії
Перевірка
Вибірка
I
Поковки однієї марки стали
-
-
II
Поковки однієї марки стали, що спільно пройшли термічну обробку. Твердість
5% від партії, але не менше п'яти поковок
IIК
Стійкість проти міжкристалітної корозії
Одна поковка
Твердість
5% від партії, але не менше п'яти поковок
III
Поковки однієї марки стали, що спільно пройшли термічну обробку за однаковим режимом Твердість
100%
IIIК
Стійкість проти міжкристалітної корозії
Одна поковка
Твердість
100%
IV
Поковки однієї плавки сталі, що спільно пройшли термічну обробку Випробування на розтягування
Для партії до 100 прим. - Одна поковка.
Випробування на ударну в'язкість
Для партії понад 100 прим. - 1% від партії, але не менше двох поковок
Твердість
100%
IVК
Поковки однієї плавки сталі, що спільно пройшли термічну обробку Стійкість проти міжкристалітної корозії
Одна поковка
Випробування на розтягування
Для партії до 100 прим. - Одна поковка;
Випробування на ударну в'язкість
для партії понад 100 прим. - 1% від партії, але не менше двох поковок
Твердість
100%
V
Приймається індивідуально кожне покування Випробування на розтягування
100%
Випробування на ударну в'язкість

Стійкість проти міжкристалітної корозії
100%
Випробування на розтягування
Випробування на ударну в'язкість



найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

масу та кількість поковок;

номер креслення чи шифр поковки;

результати хімічного аналізу та марку сталі або сплаву;

номер плавки, номер партії та групу поковки;

результати механічних випробувань;

результати випробувань на міжкристалітну корозію для поковок груп IIК, IIIК, IVК та VК;

режим термічної обробки;

штамп технічного контролю;

позначення цього стандарту.

Допускається об'єднувати в партію поковки, близькі за конфігурацією та розмірами, виготовлені зі сталі однієї марки та різних креслень.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

3.2. Зовнішній вигляд, розміри та форму перевіряють на кожному поковці партії.

3.3. Для перевірки показників якості поковок відбирають вибірку відповідно до табл.4.

На вимогу споживача поковки, відібрані відповідно до табл.4, піддають ультразвуковому контролю. Норми ультразвукового контролю за ГОСТ 24507-80 . При цьому перевіряють не менше 50% обсягу контрольованого поковки.

Вибірка перевірки макро- і мікроструктури, внутрішніх дефектів, ударної в'язкості при негативних температурах вказується в НТД на конкретну поковку.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

3.4. Марка та хімічний склад металу поковок встановлюються на підставі документа щодо якості металу заготовок.

При виготовленні поковок із металу, що виплавляється підприємством-виробником поковок, хімічний склад металу визначається за плавковим аналізом ковшової проби. Дозволяється проводити хімічний аналіз металу на поковках.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б на одному зразку за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від поковок тієї ж партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Перевірку зовнішнього вигляду поковок проводять візуально без застосування збільшувальних приладів. Допускається НТД на поковки встановлювати інші методи контролю зовнішньої поверхні.

4.2. Кількість зразків при випробуванні металу поковок на розтяг — два, на ударну в'язкість — два, на міжкристалітну корозію — чотири, з яких два зразки мають бути контрольними.

4.3. Механічні властивості металу поковок груп IV, IVК, V та VК перевіряються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних або радіальних зразках відповідно до вимог НТД на конкретне покування.

4.4. Зразки для визначення механічних властивостей групи IV і стійкості проти міжкристалітної корозії поковок груп IIК, IIIК, IVК вирізають з напуску на проби або з тіла поковки, а для поковок груп V і VК вирізають з припуску, передбаченого на кожному поковці.

Допускається НТД на поковки, довжиною понад 3 м, встановлювати напуски на проби для визначення механічних властивостей з двох кінців поковки.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок груп IV і IVК вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованої з металу тієї ж плавки і режиму, аналогічному для поковок.

У цьому випадку проба має бути термооброблена з поковками цієї партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Зразки визначення стійкості проти міжкристалітної корозії поковок груп IIК і IIIК допускається вирізати з окремо відкованої проби металу тієї ж плавки, що пройшла спільну термічну обробку.

4.6. Форма, розміри та місце розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

При виготовленні одного поковки зі злитка напуск на проби має бути з боку прибуткової частини.

4.7. Напуск на проби повинен відокремлюватися від поковки без їх нагріву механічною різкою.

4.8. Зразки для механічних випробувань не допускається піддавати додаткової термічної обробки або будь-яких нагрівань.

4.9. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізають з напуску або тіла поковки на відстані ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) радіуса або ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) діагоналі від зовнішньої поверхні кування.

При вирізанні зразків з порожнистих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізають на відстані ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (із змінами N 1-4) товщина стінки поковки від зовнішньої поверхні.

4.10. При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їхня вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

4.11. Місце вирізки зразків з поковок нециліндричної та непризматичної форми вказується на кресленні поковки.

4.12. За узгодженням виробника із споживачем допускається вирізати зразки з поверхні поковки на відстані, що виключає вплив поверхневих дефектів або з її центру.

4.13. Механічні властивості поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, визначаються на тангенціальних зразках.

4.14. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497-84 на циліндричних зразках діаметром 10 мм з розрахунковою довжиною 50 мм.

Допускається проводити випробування на зразках діаметром 6 або 5 мм із розрахунковою довжиною 30 або 25 мм відповідно.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.15. Визначення ударної в'язкості проводять за ГОСТ 9454-78 на зразках типу 1.

4.16. Визначення твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012-59 .

Допускається застосування інших методів визначення твердості, що забезпечують необхідну точність.

4.17. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 28473-90 , ГОСТ 12344-88 *, ГОСТ 12345-2001 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-82 **, ГОСТ 12352-81 , ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12358-202 -2002 , ГОСТ 12362-79 , ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 або іншим методом, що забезпечує точність визначення, передбачену зазначеними стандартами.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 ;
** На території Російської Федерації діє ГОСТ 12351-2003 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.18. Проби визначення хімічного складу сталі поковок відбирають по ГОСТ 7565–81 .

4.19. Випробування стійкості проти міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032-89 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 6032-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Для сплаву марки ХН78Т випробування проводять за методикою, узгодженою між виробником та споживачем; для сплаву ХН65МВ - на зразках після провокуючого нагрівання при 800 °C протягом 30 хв в киплячому 30%-ному розчині сірчаної кислоти (ГОСТ 4204-77) з добавкою 40 г/л сірчанокислого заліза (ГОСТ 9485-74) протягом 48 год ; для сплаву марки ХН32Т - за методом AM ГОСТ 6032-89 .

4.20. Ультразвуковий контроль поковок проводиться відповідно до методики виробника поковок, обраної за ГОСТ 24507-80 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.21. Методи контролю макро- та мікроструктури, внутрішніх дефектів, механічних властивостей при підвищених температурах, випробування ударної в'язкості при негативних температурах вказуються в НТД на конкретну поковку.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Поковки повинні мати маркування відповідно до креслення на конкретну поковку.

Маркування має бути чітким і містити:

товарний знак підприємства-виробника;

тавро відділу технічного контролю;

номер креслення деталі чи шифр поковки;

марку сталі;

номер плавки;

номер групи;

номер поковки (для V та VК груп поковок).

Знаки маркування можуть бути набивними або нанесеними фарбою, що не змивається.

При неможливості маркування поковок через конфігурацію та розміри партія поковок повинна бути забезпечена ярликом з реквізитом маркування та зазначенням числа поковок у партії.

5.2. Вид маркування штампованих поковок встановлюється НТД на конкретну поковку.

5.3. Транспортне маркування поковок має відповідати ГОСТ 14192-96 .

5.4. Упаковка поковок має бути обумовлена в НТД на поковки та забезпечувати збереження поковок від механічних пошкоджень.

Поковки масою до 10 кг транспортуються в дерев'яних ящиках, виготовлених за ГОСТ 18617-83 , ГОСТ 10198-91 та іншої нормативно-технічної документації.

5.5. Поковки транспортуються всіма видами транспорту у відкритих транспортних засобах відповідно до правил перевезення та умов навантаження та кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

5.6. Поковки повинні зберігатися в умовах, що унеможливлюють їх механічне пошкодження.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК (рекомендований)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Марка сталі
20Х13
30Х13
07Х16Н4Б
09Х16Н4Б
Режим термічної обробки
Загартування 1000-1050 ° С на повітрі або в масло, відпустка 660-770 ° С, охолодження на повітрі
Загартування 1000-1050 ° С в масло, відпустка 700-750 ° С, охолодження на повітрі
Загартування 1050 ° C в масло, відпустка 650 ° C - 1 ступінь, відпустка 635 ° C - 2 ступінь, охолодження на повітрі
Нагрівання 1140 °C, витримка 5-5,5 год, охолодження на повітрі, відпустка 600-620 °С, охолодження на повітрі; загартування 1030-1050 ° С, охолодження на повітрі або в олію, відпустка 600-620 ° С, охолодження на повітрі; загартування 1030-1050 °С, охолодження на повітрі або в олію, відпустка 600-620 °С, охолодження на повітрі



Продовження

Марка сталі
20Х17Н2
12Х13
14Х17Н2
08Х13
Режим термічної обробки
Загартування 1000-1050 ° С в масло, відпустка 680-700 ° С, охолодження на повітрі
Загартування 1000-1050 ° С в масло, відпустка 700-790 ° С, охолодження на повітрі
Загартування 980-1020 ° С в масло, відпустка 680-700 ° С, охолодження на повітрі
Загартування 1000-1050 ° С в масло, відпустка 700-780 ° С, охолодження в олії



Продовження

Марка сталі
07Х16Н6
08Х17Н5М3
08Х18Г8Н2Т
15Х18Н12С4ТЮ
Режим термічної обробки
Загартування 1000 °C у воду, на повітрі, обробка холодом - 70 °C, 2 год, старіння 380-400 °С, охолодження на повітрі
Загартування (960±10) °С на повітрі з подальшою обробкою холодом при -70 °С, витримка 2 год, старіння 380-400 °С, 1 год, охолодження на повітрі
Загартування 950-1040 ° С у воду
Загартування 950 °C у воду



Продовження

Марка сталі
08Х21Н6М2Т
08Х22Н6Т
10Х14Г14Н4Т
Режим термічної обробки
Загартування 1000-1050 ° С у воду
Загартування 1000-1050 ° С у воду
Загартування 1000-1080 ° С у воду



Продовження

Марка сталі
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
03Х17Н14М3
Режим термічної обробки
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1080-1100 ° С у воду



Продовження

Марка сталі
08Х17Н15М3Т
12Х18Н9
12Х18Н9Т
Режим термічної обробки
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1050-1100 ° С у воду
Загартування 1050-1100 °С на повітрі або у воду



Продовження

Марка сталі
04Х18Н10
08Х18Н10
08Х18Н10Т
Режим термічної обробки
Загартування 1050-1100 ° С у воду
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі



Продовження

Марка сталі
12Х18Н10Т
03Х18Н11
03Х21Н21М4ГБ
Режим термічної обробки
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1060-1080 ° С у воду



Продовження

Марка сталі
10Х23Н18
XН65MB
ХН78Т
Режим термічної обробки
Загартування 1000-1050 °C у воду або на повітрі
Загартування (1070±20) °C у воду
Загартування 980-1020 ° С у воду або на повітрі



Продовження

Марка сталі
06ХН28МДТ
ХН32Т
Режим термічної обробки
Загартування 1050-1100 °С у воду або на повітрі
Загартування 1100-1150 ° С у воду або на повітрі



ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, зміна N 1).

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)