ГОСТ 25054-81

ГОСТ 25054–81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 25054-81
Група В03

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОКУВАННЯ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКИХ СТАЛЕЙ І СПЛАВО

Загальні технічні умови

Склади з короsion-resistant стелі і всієї.
General specifications

ОКП 08 9380

Дата введення 1983-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 21 грудня 1981 р. N 5513 дату запровадження встановлено 01.01.83

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

Видання зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1986 р., травні 1987 р., березні 1989 р., квітні 1990 р. (ІВД 6-86, 8-87, 6-89, 7-90 ).


Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Поковки залежно від призначення поділяються на групи, зазначені у табл.1.

Таблиця 1

1.2. Позначення поковок має складатися з номера групи, позначення марки сталі або сплаву та позначення цього стандарту.

Для поковок груп II, IIК, III, IIIК після марки сталі або сплаву додатково вказують значення твердості Брінеллю.

Для поковок груп IV, IVК, V, VК з механічними властивостями, відмінними від зазначених у табл.2 цього стандарту, позначення після марки сталі або сплаву додатково вказують значення показників механічних властивостей, відмінних від наведених у цьому стандарті.

(Запроваджено додатково. Змін. N 1).

Приклади умовних позначень

Поковки групи I із сталі марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81

Те ж, групи III зі сталі марки 08Х22Н6Т твердістю 140-200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81

Те ж саме, групи V зі сталі марки 08Х22Н6Т з межею плинності 350 МПа, відносним подовженням 20% та ударною в'язкістю 0,8 МДж/м :

Гр. V 08Х22Н6Т - 350 МПа - 20% - KCU 0,8 МДж/м ГОСТ 25054-81

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, стандартів або технічних умов за робочими кресленнями на конкретні поковки, виконаними відповідно до ГОСТ 3.1126-88.

Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри та технологічні напуски, що встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.2. На поверхні поковок не повинно бути механічних пошкоджень та дефектів, що знижують міцність, працездатність та погіршують зовнішній вигляд.

На поверхні поковок, що піддаються механічній обробці, не допускаються дефекти, що перевищують по глибині 50% одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються штампуванням, і 75% для поковок, що виготовляються куванням.

Допускається в НТД на поковки встановлювати вимоги до поверхневих дефектів завглибшки, що перевищує припуск на механічну обробку, вимоги до їх виправлення та контролю виправлених місць.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.3. На необроблюваних поверхнях поковок поверхневі дефекти, крім окремих вм'ятин від окалини та боїн, повинні бути видалені пологою вирубкою та зачисткою, глибина якої не повинна виводити розміри поковок за граничні відхилення по кресленню.

Допускається в НТД на поковки встановлювати підвищені вимоги до якості поверхонь поковок, що не обробляються.

2.4. Поковки не повинні мати флокінів, усадкової пухкості, тріщин. Допускається в НТД на поковки встановлювати розміри, кількість і розташування дефектів, що допускаються.

2.5. Допускається НТД на поковки встановлювати необхідність і метод очищення від окалини.

2.6. Механічні властивості металу поковок діаметром (товщиною) до 600 мм включно груп IV, IVК, V, VК після остаточної термічної обробки, визначені на поздовжніх зразках, і твердість всіх груп, крім групи I, повинні відповідати табл.2.

Таблиця 2

Для поковок груп IV та IVК значення твердості бракувальною ознакою не є.

p align="justify"> При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних або радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей відповідно до табл.3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Механічні властивості поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, повинні відповідати табл.2.

2.8. Властивості поковок зі сталей, виплавлених електрошлаковим переплавом, вакуумно-дуговим переплавом та іншими рафінуючими способами виплавки, повинні встановлюватися за узгодженням виробника зі споживачем, при цьому пластичні властивості та ударна в'язкість повинні бути не нижче наведених у табл.2 для сталей відкритої виплавки.

2.9. Хімічний склад сталей та сплавів для поковок повинен відповідати вимогам ГОСТ 5632-72.

2.10. Поковки зі сталей та сплавів, передбачених ГОСТ 5632-72 , а також сплавів марок ХН32Т, ХН78Т та ХН65МВ повинні бути стійкими проти міжкристалітної корозії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.11. Поковки повинні піддаватися термічній обробці. Режими термічної обробки наведені у додатку.

Число термічних обробок має бути не більше двох.

Поковки, що пройшли після термічної обробки редагування в холодному або підігрітому стані, повинні бути додатково термічно оброблені для зняття внутрішніх напруг.

Додаткова відпустка за термообробку не рахується.

2.12. Група поковок та вимоги до макро- та мікроструктури, механічних властивостей при підвищених температурах ( , , , ), внутрішнім дефектам, ударної в'язкості при негативних температурах повинні бути вказані в НТД на конкретне покування.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Покування приймають партіями або індивідуально

Партія повинна складатися з поковок однієї марки сталі, виготовлених по одному кресленню, відповідно до умов комплектування, наведених у табл.4, та оформлена документом про якість, що містить:

Таблиця 4

найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

масу та кількість поковок;

номер креслення чи шифр поковки;

результати хімічного аналізу та марку сталі або сплаву;

номер плавки, номер партії та групу поковки;

результати механічних випробувань;

результати випробувань на міжкристалітну корозію для поковок груп IIК, IIIК, IVК та VК;

режим термічної обробки;

штамп технічного контролю;

позначення цього стандарту.

Допускається об'єднувати в партію поковки, близькі за конфігурацією та розмірами, виготовлені зі сталі однієї марки та різних креслень.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

3.2. Зовнішній вигляд, розміри та форму перевіряють на кожному поковці партії.

3.3. Для перевірки показників якості поковок відбирають вибірку відповідно до табл.4.

На вимогу споживача поковки, відібрані відповідно до табл.4, піддають ультразвуковому контролю. Норми ультразвукового контролю за ГОСТ 24507-80 . При цьому перевіряють не менше 50% обсягу контрольованого поковки.

Вибірка перевірки макро- і мікроструктури, внутрішніх дефектів, ударної в'язкості при негативних температурах вказується в НТД на конкретну поковку.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

3.4. Марка та хімічний склад металу поковок встановлюються на підставі документа щодо якості металу заготовок.

При виготовленні поковок із металу, що виплавляється підприємством-виробником поковок, хімічний склад металу визначається за плавковим аналізом ковшової проби. Дозволяється проводити хімічний аналіз металу на поковках.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б на одному зразку за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від поковок тієї ж партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Перевірку зовнішнього вигляду поковок проводять візуально без застосування збільшувальних приладів. Допускається НТД на поковки встановлювати інші методи контролю зовнішньої поверхні.

4.2. Кількість зразків при випробуванні металу поковок на розтяг — два, на ударну в'язкість — два, на міжкристалітну корозію — чотири, з яких два зразки мають бути контрольними.

4.3. Механічні властивості металу поковок груп IV, IVК, V та VК перевіряються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних або радіальних зразках відповідно до вимог НТД на конкретне покування.

4.4. Зразки для визначення механічних властивостей групи IV і стійкості проти міжкристалітної корозії поковок груп IIК, IIIК, IVК вирізають з напуску на проби або з тіла поковки, а для поковок груп V і VК вирізають з припуску, передбаченого на кожному поковці.

Допускається НТД на поковки, довжиною понад 3 м, встановлювати напуски на проби для визначення механічних властивостей з двох кінців поковки.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок груп IV і IVК вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованої з металу тієї ж плавки і режиму, аналогічному для поковок.

У цьому випадку проба має бути термооброблена з поковками цієї партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Зразки визначення стійкості проти міжкристалітної корозії поковок груп IIК і IIIК допускається вирізати з окремо відкованої проби металу тієї ж плавки, що пройшла спільну термічну обробку.

4.6. Форма, розміри та місце розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

При виготовленні одного поковки зі злитка напуск на проби має бути з боку прибуткової частини.

4.7. Напуск на проби повинен відокремлюватися від поковки без їх нагріву механічною різкою.

4.8. Зразки для механічних випробувань не допускається піддавати додаткової термічної обробки або будь-яких нагрівань.

4.9. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізають з напуску або тіла поковки на відстані радіуса або діагоналі від зовнішньої поверхні кування.

При вирізанні зразків з порожнистих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізають на відстані товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані товщина стінки поковки від зовнішньої поверхні.

4.10. При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їхня вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

4.11. Місце вирізки зразків з поковок нециліндричної та непризматичної форми вказується на кресленні поковки.

4.12. За узгодженням виробника із споживачем допускається вирізати зразки з поверхні поковки на відстані, що виключає вплив поверхневих дефектів або з її центру.

4.13. Механічні властивості поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, визначаються на тангенціальних зразках.

4.14. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497-84 на циліндричних зразках діаметром 10 мм з розрахунковою довжиною 50 мм.

Допускається проводити випробування на зразках діаметром 6 або 5 мм із розрахунковою довжиною 30 або 25 мм відповідно.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.15. Визначення ударної в'язкості проводять за ГОСТ 9454-78 на зразках типу 1.

4.16. Визначення твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012-59 .

Допускається застосування інших методів визначення твердості, що забезпечують необхідну точність.

4.17. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 28473-90 , ГОСТ 12344-88 *, ГОСТ 12345-2001 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-82 **, ГОСТ 12352-81 , ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12358-202 -2002 , ГОСТ 12362-79 , ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 або іншим методом, що забезпечує точність визначення, передбачену зазначеними стандартами.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 ;
** На території Російської Федерації діє ГОСТ 12351-2003 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.18. Проби визначення хімічного складу сталі поковок відбирають по ГОСТ 7565–81 .

4.19. Випробування стійкості проти міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032-89 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 6032-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Для сплаву марки ХН78Т випробування проводять за методикою, узгодженою між виробником та споживачем; для сплаву ХН65МВ - на зразках після провокуючого нагрівання при 800 °C протягом 30 хв в киплячому 30%-ному розчині сірчаної кислоти (ГОСТ 4204-77) з добавкою 40 г/л сірчанокислого заліза (ГОСТ 9485-74) протягом 48 год ; для сплаву марки ХН32Т - за методом AM ГОСТ 6032-89 .

4.20. Ультразвуковий контроль поковок проводиться відповідно до методики виробника поковок, обраної за ГОСТ 24507-80 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.21. Методи контролю макро- та мікроструктури, внутрішніх дефектів, механічних властивостей при підвищених температурах, випробування ударної в'язкості при негативних температурах вказуються в НТД на конкретну поковку.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Поковки повинні мати маркування відповідно до креслення на конкретну поковку.

Маркування має бути чітким і містити:

товарний знак підприємства-виробника;

тавро відділу технічного контролю;

номер креслення деталі чи шифр поковки;

марку сталі;

номер плавки;

номер групи;

номер поковки (для V та VК груп поковок).

Знаки маркування можуть бути набивними або нанесеними фарбою, що не змивається.

При неможливості маркування поковок через конфігурацію та розміри партія поковок повинна бути забезпечена ярликом з реквізитом маркування та зазначенням числа поковок у партії.

5.2. Вид маркування штампованих поковок встановлюється НТД на конкретну поковку.

5.3. Транспортне маркування поковок має відповідати ГОСТ 14192-96 .

5.4. Упаковка поковок має бути обумовлена в НТД на поковки та забезпечувати збереження поковок від механічних пошкоджень.

Поковки масою до 10 кг транспортуються в дерев'яних ящиках, виготовлених за ГОСТ 18617-83 , ГОСТ 10198-91 та іншої нормативно-технічної документації.

5.5. Поковки транспортуються всіма видами транспорту у відкритих транспортних засобах відповідно до правил перевезення та умов навантаження та кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

5.6. Поковки повинні зберігатися в умовах, що унеможливлюють їх механічне пошкодження.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК (рекомендований)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

Продовження

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, зміна N 1).