Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 26131-84

ГОСТ 26131-84 Поковки з жаростійких і жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 26131-84

Група В03

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОКУВАННЯ З ЖАРОміцних і жаростійких сплавів

Загальні технічні умови

Heat-resisting steel forgings. General specifications

ОКП 08 9388

Дата введення 1985-07-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27 березня 1984 р. N 1028 дату запровадження встановлено 01.07.85

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1989 р. (ІУС 10-89).

Цей стандарт поширюється на поковки з жаростійких і жаростійких сплавів, що виготовляються куванням на пресах і застосовуються для подальшого переділу.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Поковки поділяються:

за призначенням на групи:

для гарячої обробки тиском - а,

для холодної механічної обробки – б;

за станом поверхні:

обточені (різцем або абразивом) - о;

без обточування.

1.2. Залежно від застосування покування виготовляють типів, зазначених у таблиці.

Тип поковок
Співвідношення розмірів
Гладкі круглого перерізу (штанги)

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

Гладкі квадратного та прямокутного перерізу (штанги)

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

Циліндри (шайби)

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

Диски (шайби)

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Вимоги до форми, довжини ( ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1) ) та висоті ( ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1) ) поковок, припусків та допусках на розміри встановлюють у нормативно-технічній документації на конкретні поковки.

2.2. Гладкі поковки круглого, квадратного та прямокутного перерізу виготовляють діаметром ( ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1) ) або зі стороною квадрата ( ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1) ) 180-450 мм, довжиною 500-2500 мм (мірної, немірної або кратної) в межах допустимої.

2.3. Поковки типу циліндрів та дисків виготовляють масою від 180 до 550 кг. Масу та розміри встановлюють у нормативно-технічній документації на конкретні поковки.

2.4. Граничні відхилення від розміру для обточених поковок встановлюють такі:

після різцевого обдирання… ±3 мм;

після абразивного зачищення… ±5 мм.

Обточені поковки виготовляють без видалення отворів для центрів.

2.5. Умовні позначення поковок проставляють за схемою:

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)


Приклади умовних позначень:

Поковка гладка круглого перерізу, діаметром 240 мм та довжиною 1400 мм, призначена для гарячої обробки тиском, з марки сплаву ХН78Т за ГОСТ 5632-72 з перевіркою внутрішніх дефектів ультразвуковим контролем:

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)


Поковка типу циліндрів, обточена масою 300 кг, призначена для холодної механічної обробки з марки сплаву ХН77ТЮР за ГОСТ 5632–72 :

ГОСТ 26131-84 Поковки із жароміцних та жаростійких сплавів. Загальні технічні умови (зі зміною N 1)


(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Поковки із жаростійких та жаростійких сплавів повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, стандартів або технічних умов за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

3.2. Хімічний склад сплавів встановлюється нормативно-технічної документації (НТД) на поковки.

3.3. Кування виготовляють без термічної обробки.

3.4. На поверхні поковок не допускаються полони, закови, рванини, розшарування, тріщини та шлакові включення. Поверхневі дефекти повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою. Ширина вирубки або зачистки має бути не менше шестиразової її глибини. Глибина вирубування або зачистки дефектів на необточених поковках не повинна перевищувати сумарного граничного відхилення на розмір, рахуючи від номіналу, а на обточених не повинна перевищувати 15 мм на бік від фактичного розміру.

На поверхні поковок групи «а» допускаються без зачистки окремі дрібні ризики, вм'ятини та горобина в межах граничного мінусового відхилення.

На поверхні поковок групи «б» допускаються без зачистки місцеві дефекти, якщо їх глибина така, що на механічну обробку залишається не менше 25% номінального одностороннього припуску.

На поковках типу циліндрів і дисків допускається зачищення дефектів з торців на глибину не більше 10 мм, а з бічної поверхні не більше 20 мм, що не виводить за межі допустимої маси поковку.

3.5. Макроструктура поковок не повинна мати слідів усадкової раковини, подусадкової пухкості, порожнин, тріщин, шлакових та сторонніх включень, розшарування, скоринки та корони.

3.6. Поковки типу дисків та циліндрів, а на вимогу споживача та гладких круглого та квадратного перерізу, не повинні мати внутрішніх дефектів, що перевищують встановлені для 1-ї групи якості за ГОСТ 21120-75 .

3.7. Вимоги до механічних властивостей при кімнатній та підвищеній температурах, тривалій міцності та твердості встановлюються у НТД на поковки.

3.8. На вимогу споживача поковки виготовляють із нормованим ступенем укова. Норми ступеня укова встановлюються НТД на поковки.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Покування приймають партіями. Партія повинна складатися з поковок однієї плавки, одного призначення та типу та супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566–94 .

При вакуумно-дуговій виплавці за плавку приймають зливки, виплавлені з електродів однієї плавки кристалізатори одного перерізу, при ідентичному електричному режимі.

4.2. Розміри, масу, якість поверхні (зовнішній вигляд) та внутрішні дефекти перевіряють на кожному поковці партії.

4.3. Для перевірки хімічного складу обсяг вибірки - за ГОСТ 7565-81 .

4.4. Для перевірки механічних властивостей при кімнатній та підвищеній температурах, тривалій міцності, твердості та контролю макроструктури відбирається одна проба від партії.

Допускається виробника поковок проводити перевірку на одній пробі від плавки.

4.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Зовнішній вигляд поковки перевіряють візуально.

5.2. Розміри поковок перевіряють металевими лінійками, виготовленими за ГОСТ 427-75 або іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

5.3. Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565–81 .

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-88 *, ГОСТ 12345-2001 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 12350-18 81 , ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12359-12 , ГОСТ 12359-12 79 , ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 24018.0-90 , ГОСТ 24018.1-80 , ГОСТ 24018.2-80 , ГОСТ 24018.3-80, ГОСТ 240 . 5-80, ГОСТ 24018.6-80 , ГОСТ 28473-90 або іншими методами, що не поступаються за точністю вимірювання вимогам зазначених стандартів.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 ;
** На території Російської Федерації діє ГОСТ 12351-2003 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Механічні властивості, твердість, тривалу міцність контролюють на двох поздовжніх зразках для кожного виду випробувань, вирізаних із проби зі стороною квадрата 80-100 мм, перекованою з відповідної заготовки. Осі вирізаних зразків повинні збігатися з серединою радіусу кола, вписаного в поперечний переріз проби.

Для перевірки механічних властивостей, твердості та тривалої міцності перековані проби квадратного перерізу зі стороною 80-100 мм піддають термічній обробці. У НТД допускається встановлювати інші розміри проб термічної обробки.

Інші вимоги до виготовлення зразків - за ГОСТ 7564-97 .

5.5. Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за ГОСТ 1497-84 , при підвищених температурах - за ГОСТ 9561-91 на двох зразках п'ятикратної довжини діаметром 5 або 10 мм.

При зміні режиму термічної обробки випробування на розтяг, ударну в'язкість, тривалу міцність, твердість вважаються первинними (і проводяться на одному зразку для кожного виду випробувань).

5.6. Випробування на тривалу міцність проводять за ГОСТ 10145-81 на двох зразках діаметром 5 мм.

5.7. Випробування на ударну в'язкість проводять за ГОСТ 9454-78 двох зразках типу 1.

5.8. Твердість за Брінеллем визначають на термічно оброблених пробах або зразках за ГОСТ 9012-59 .

5.9. Внутрішні дефекти покування визначають ультразвуковим контролем за ГОСТ 21120-75 або за методикою підприємства-виробника, узгодженою в установленому порядку.

5.10. Контроль макроструктури поковок проводять за ГОСТ 22838-77 або за методикою підприємства-виробника, узгодженою в установленому порядку.

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ

6.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566-94 .

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Поковки з чавуну та сталі: Зб. стандартів. -

М: ІПК Видавництво стандартів, 2003

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)