ГОСТ 8479-70

ГОСТ 8479–70 Поковки з конструкційної вуглецевої та легованої сталі. Загальні технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 8479-70

Група В03

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОКУВАННЯ З КОНСТРУКЦІЙНОЮ ВУГЛЕРОДИСТОЮ
І ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ

Загальні технічні умови

Структурні карбони і вирізані стельові форсування.
General specifications

ОКП 41 2100

Дата введення 1971-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 15 січня 1970 р. № 59

Постановою Держстандарту від 23.06.86 № 1671 термін дії продовжено до 01.01.92*
_________________
* Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД № 5-6 1993 р.). - Примітка "КОДЕКС".

ВЗАМІН ГОСТ 8479–57

ПЕРЕВИДАННЯ (жовтень 1988 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у березні 1977 р., грудні 1982 р., Пост. 5874 31.12.81, червні 1986 (ІВД 5-77, 3-82, 9-86).


Цей стандарт поширюється на поковки загального призначення діаметром (товщиною) до 800 мм з конструкційної вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі, що виготовляються куванням та гарячим штампуванням.

Стандарт встановлює групи поковок та основні технічні вимоги до приймання та постачання їх.

Стандарт не замінює діючі стандарти та технічні умови на окремі види поковок, до яких пред'являються особливі вимоги щодо способу виробництва, якості поверхні, застосування спеціальних видів термічної обробки тощо.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Поковки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку, та нормативно-технічної документації на конкретну продукцію. Поковки за видами випробувань поділяються на групи, зазначені у табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.2. Віднесення поковки до тієї чи іншої групи провадиться споживачем, номер групи вказується в технічних вимогах на кресленні деталі.

1.3. На вимогу споживача здача поковок повинна проводитися з додатковими видами випробувань, не передбаченими цим стандартом (перевірка на флокени, проба за Бауманом, ультразвуковий та перископічний контроль, визначення величини залишкових напруг, межі плинності при робочих температурах, визначення ударної в'язкості при робочих та негативних макро- та мікроаналіз структури сталі, проба на загин, визначення величини зерна та ін.). У цьому випадку поковки також відносяться до однієї з груп: II, III, IV і V відповідно до табл. 1.

Вид, обсяг, норми та методи додаткових випробувань зазначаються у кресленні поковки чи замовлення.

Примітка. Групу якості поковок за результатами ультразвукового контролю встановлюють відповідно до ГОСТ 24507-80 .

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

Таблиця 1

Примітки:

1. Виключено.

2. Поковками, що спільно пройшли термічну обробку в прохідних печах, вважаються поковки, що послідовно завантажуються в піч без розриву.

3. Споживач має право призначати інші поєднання здавачів для поковок IV і V груп замість встановлених табл. 1.

4. Дозволяється визначення твердості поковок V групи проводити на зразках для механічних випробувань.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.4. (Виключений, Изм. № 2).

1.5. Вихідним матеріалом для виготовлення поковок можуть бути зливки, обтиснуті болванки (блюмси), ковані або катані заготовки, а також заготовки з установок безперервного розливання сталі (УНРС) та різні види прокату.

1.6. Поковки виготовляються з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі та за хімічним складом повинні відповідати вимогам ГОСТ 380-88 , ГОСТ 1050-74 , ГОСТ 19281-73 , ГОСТ 4543-71 та іншим чинним стандартам або технічним умовам.

Рекомендовані марки стали залежно від діаметра (товщини) поковок та необхідної категорії міцності після остаточної термічної обробки наведені у додатку.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.7. Розміри поковок повинні враховувати припуски на механічну обробку, допуски на розміри та технологічні напуски для поковок, що виготовляються ковкою на пресах за ГОСТ 7062-79 , виготовляються ковкою на молотах по ГОСТ 7829-70 і виготовляються гарячою штампів5 проби для контрольних випробувань.

Допускається для поковок масою понад 100 т, що виготовляються куванням на пресах, припуски та напуски встановлювати в нормативно-технічній документації на конкретне покування.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.8. (Виключений, Изм. № 1).

1.9. За механічними властивостями поковки, що постачаються після остаточної термічної обробки, поділяються на категорії міцності. Категорії міцності, відповідні їм норми механічних властивостей, що визначаються при випробуванні на поздовжніх зразках, та норми твердості наведені в табл. 2.

Норми твердості для поковок II та III груп та категорії міцності для поковок IV та V груп встановлюються за згодою виробника зі споживачем. Марка сталі встановлюється за згодою виробника зі споживачем і вказується на кресленні деталі та поковки.

На вимогу споживача тимчасовий опір має бути вищим за зазначену в табл. 2 для заданої категорії міцності, не більше:

120 МПа (12 кгс/мм ) при необхідному менше 600 МПа (60 кгс/мм ),

150 МПа (15 кгс/мм ) при необхідному 600-900 МПа (60-90 кгс/мм ),

200 МПа (20 кгс/мм ) при необхідному більше 900 МПа (90 кгс/мм ).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 2

Примітки:

1. Категорія міцності позначається літерами КП та цифрою, що вказує межу плинності.

2. (Виключено, Изм. № 2).

3. За погодженням між виробником та споживачем допускається визначати замість умовної межі плинності ( ) фізична межа плинності ( ) з дотриманням норм для ( ), зазначених у табл. 2.

4. За товщину (діаметр) поковки приймають її розрахунковий переріз під термічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.10. За узгодженням виробника зі споживачем для поковок IV і V груп можуть бути призначені підвищені норми пластичних властивостей та ударної в'язкості порівняно із зазначеними в табл. 2. У цьому випадку при категорії міцності ставиться додатково літера С (спеціальні), а на кресленні поковки записуються необхідні характеристики.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.11. При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках допускається зниження норм механічних властивостей порівняно з наведеними у табл. 2 на величини, зазначені у табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. Для поковок типу кілець, що виготовляються розкочуванням, норми механічних властивостей, отриманих при випробуванні зразків тангенціальних, встановлюються за нормами для граничних зразків.

1.12. Приклади умовних позначень

Поковки групи I:

Гр. I ГОСТ 8479-70 .

Поковки групи II (III) з твердістю НВ 143-179:

Гр. II (

III) HB 143-179 ГОСТ 8479-70 .

Покування групи IV (V) з категорією міцності КП 490:

Гр. IV (

V) КП 49

0 ГОСТ 8479-70 ;

поковки групи IV категорій міцності КП 490, відносним звуженням не менше 50%, ударною в'язкістю KCU не менше 69 Дж/м х 10 (7 кгс/см ).

Гр. IV-КП 490С- 50- KCU 69 ГОСТ 8479-70 .

Поковки групи IV з категорією міцності КП 490, тимчасовим опором не менше 655 МПа, відносним подовженням не менше 14% та ударною в'язкістю KCU не менше 64 Дж/м х 10 .

Гр. IV-КП 490- 655- 14- KCU 64 ГОСТ 8479-70 .

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.13. На поверхні поковок повинно бути тріщин, заковів, полон, песочин.

На необроблюваних поверхнях поковок допускаються вм'ятини від окалини і вибоїни, а також полога вирубка або зачистка дефектів за умови, що глибина зазначених дефектів не виходить за межі найменших розмірів поковок, що допускаються, за ГОСТ 7062–79 або за нормативно-технічною документацією — для поковок т.

На поверхнях поковок, що зазнають карбування, дефекти не допускаються.

На оброблюваних поверхнях поковок допускаються окремі дефекти без видалення, якщо глибина їх, що визначається контрольною вирубкою або зачисткою, не перевищує 75% фактичного одностороннього припуску на механічну обробку для поковок, що виготовляються куванням, і 50% для поковок, що виготовляються штампуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.14. На поковках з вуглецевої та низьковуглецевої сталі при глибині поверхневих дефектів, що перевищують фактичний односторонній припуск на механічну обробку, допускається видалення дефектів пологою вирубкою з наступним заварюванням.

Допустима глибина заварки повинна бути узгоджена зі споживачем.

1.15. Поковки не повинні мати флокінів, тріщин, усадкової пухкості, відсутність яких гарантується підприємством-виробником.

Поковки, у яких виявлені вищезгадані дефекти, бракуються, проте інші поковки цієї партії може бути визнані придатними лише після індивідуального контролю.

1.14; 1.15. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.16. Режим термічної обробки встановлюється підприємством-виробником.

Поковки піддаються термічній обробці в чорновому вигляді та (або) після попередньої механічної обробки (обдирання, розсвердлювання та ін.). Допускається за узгодженням виробника зі споживачем поковки піддавати лише попередньої термічної обробки. Поковки групи I допускається не піддавати термічній обробці.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1.17. Поковки, що пройшли після термічної обробки редагування в холодному або підігрітому стані, повинні бути піддані відпустці для зняття внутрішніх напруг.

Поковки груп I, II та III можуть поставлятися без подальшої відпустки при гарантії підприємством-виробником необхідних властивостей після виправлення.

1.18. За згодою сторін поковки піддаються очищенню від окалини.

Спосіб очищення обумовлюється у кресленні або умовами замовлення.

1.19. (Виключений, Изм. № 1).

1.20. Маса поковок, що визначається за ГОСТ 7062-79 не повинна перевищувати розрахункової маси, визначеної за найбільшими розмірами поковки (з урахуванням плюсового відхилення для зовнішніх розмірів і мінусового - для внутрішніх розмірів і порожнин).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Партії комплектуються підприємством-виробником із поковок, що виготовляються по одному кресленню. Умови комплектування партії наведено у табл. 1.

Допускається поєднувати в партії поковки, виготовлені з однієї марки сталі за різними кресленнями, близькі за конфігурацією та розмірами.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Кожна поковка має бути піддана зовнішньому огляду без застосування збільшувальних приладів, якщо за умовами замовлення не передбачено іншого методу контролю.

2.3. Для кожної групи поковок, крім групи I, встановлюється обсяг обов'язкових випробувань, зазначений у табл. 4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Кількість поковок групи II, які підлягають випробуванню, за домовленістю із споживачем може бути збільшено.

2. Для поковок IV групи дозволяється проводити визначення механічних властивостей на поковках не з нижніми та верхніми межами твердості, а з нормами твердості, що перебувають у межах заданих категорій міцності. У цьому випадку твердість є додатковою характеристикою здавання.

3. Допускається для поковок IV групи визначення механічних властивостей проводити на одному поковці при числі поковок у партії до 20 шт., якщо різниця у відбитках на твердість усієї партії не перевищує 0,30 мм для КП18-КП45 та 0,20 мм для КП50- КП80.

4. Обсяг контролю поковок, що постачаються після попередньої термічної обробки, вказується у кресленні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

2.4. Відбір проб визначення хімічного складу металу поковок виробляється по ГОСТ 7565-81.

2.5. Хімічний аналіз металу поковок здійснюється за ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ 22536.1-77 , ГОСТ 22536.2-87 , ГОСТ 22536.3-77 , ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22535. .6-77, ГОСТ 22536.7-77 , ГОСТ 22536.8-87 , ГОСТ 22536.9-77 , ГОСТ 22536.10-77 , ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.3-2 . 13-77, ГОСТ 12344-78 , ГОСТ 12345-80 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 12350-82 , ГОСТ 12350-82 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-82 , ГОСТ 12359-81 , ГОСТ 1236 , ГОСТ 1236 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 , ГОСТ 18895-81 .

При виготовленні поковок з металу, що виплавляється підприємством-виробником, хімічний склад сталі визначається плавковим аналізом ковшової проби.

При виготовленні поковок із прокату та злитків марка сталі та хімічний склад встановлюються документом про якість підприємства-виробника металу.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Механічні властивості поковок визначаються на поздовжніх, поперечних, тангенціальних чи радіальних зразках. Вигляд зразка, якщо він не вказаний у кресленні деталі, встановлюється виробником.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.7. Зразки для визначення механічних властивостей поковок групи V вирізують з напусків, що залишаються на кожній поковці, а групи IV - з напуску на проби або тіла поковки, для чого виготовляється додаткове число поковок.

Допускається зразки для механічних випробувань поковок групи IV вирізати з проби такого ж або більшого перерізу, окремо відкованої з металу тієї ж плавки і режиму, аналогічному для поковок.

У цьому випадку проба повинна проходити всі нагрівання, у тому числі під кування або штампування, а також одночасно з поковками цієї партії – термічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.8. Форма, розміри та місце розташування напуску на проби визначаються кресленням поковки.

Розміри напуску на проби мають бути достатніми для виготовлення всіх необхідних зразків.

При виготовленні одного поковки зі злитка напуск на проби має бути з боку прибуткової частини.

На поковках типу валів та обічанок довжиною понад 3 м, при відповідній вказівці на кресленні поковки, напуск на проби повинен бути передбачений з двох кінців.

2.9. Напуск на проби від поковок із легованої сталі повинен відокремлюватися холодним способом, а від поковок із вуглецевої та низьколегованої сталі — на розсуд підприємства-виробника.

2.10. Зразки для механічних випробувань піддавати додатковому термічному обробленню або будь-яким нагріванням не допускається.

2.11. При виготовленні кількох деталей з одного кування відбирається одна проба, за результатами випробування якої проводиться приймання всіх деталей, що виготовляються з цієї ковки.

2.12. Зразки для механічних випробувань поковок циліндричної та призматичної форми вирізають з напуску або тіла поковки таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/3 радіусу або 1/6 діагоналі від зовнішньої поверхні поковки.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.13. При вирізанні зразків з порожнистих або розсвердлених поковок з товщиною стінки до 100 мм зразки вирізають таким чином, щоб їх вісь знаходилася на відстані 1/2 товщини стінки поковки, а при товщині понад 100 мм - на відстані 1/3 товщини стінки поковки від зовнішньої поверхні.

При виготовленні поперечних або тангенціальних зразків їхня вісь повинна проходити на тій самій відстані, що і для поздовжніх зразків.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.14. Місце вирізки зразків із поковок нециліндричної та непризматичної форми за відсутності відповідних вказівок на кресленні деталі встановлюється підприємством-виробником.

2.15. Заготовки для зразків можуть бути взяті з поковок (не з напусків) за допомогою вирізки пустотілим свердлом або вирізів, що виходять при механічній обробці поковок.

2.16. Кількість зразків для механічних випробувань кожної проби має бути: один — на розтяг, два — на ударну в'язкість.

2.17. Виготовлення зразків та випробування на розтягування виготовляються за ГОСТ 1497-84 на зразках п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 10 мм.

Дозволяється застосовувати зразки п'ятикратної довжини з діаметром розрахункової частини 6 або 5 мм.

2.18. Виготовлення зразків та випробування на ударну в'язкість проводяться за ГОСТ 9454-78 на зразках типу 1.

2.19. Твердість за Брінеллем визначається за ГОСТ 9012-59 .

При неможливості проведення випробування на приладі Брінелля допускається визначати твердість іншими приладами, що забезпечують точність ±10% твердості НВ.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.20. При отриманні незадовільних результатів механічних випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводяться повторні випробування подвоєної кількості зразків, взятих від партії поковок.

Якщо після повторного випробування отримано позитивні показники, то вся партія поковок вважається придатною.

Якщо після повторного випробування хоча б один із зразків дає незадовільні показники, партію поковок допускається повторної термічної обробки.

2.21. Число повторних термічних обробок не повинно бути більше двох.

Додаткова відпустка не вважається термічною обробкою та кількість відпусток не обмежується. Після кожної термічної обробки або додаткової відпустки партія поковок випробовується як пред'явлена знову.

Третя термічна обробка як поліпшення допускається на великих поковках у випадках, коли нормалізація з відпусткою не забезпечує необхідних механічних властивостей.

2.20; 2.21. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.22. (Виключений, Изм. № 1).

2.23. Для контрольної перевірки споживачем якості заготовок та відповідності їх вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

3. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ

3.1. Місце маркування вказується на кресленні поковки.

Маркування має бути чітким та містити відомості, зазначені в табл. 5.

Таблиця 5

Примітка. Вид маркування штампованих поковок встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. Для поковок масою до 10 кг допускається маркування партії на бирці.

3.3. Кожна ухвалена технічним контролем партія поковок або поковка супроводжується документом про якість, в якому зазначається:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

номер замовлення;

кількість поковок у партії та їх маса (для V групи – номер поковки);

номер креслення;

марка сталі та позначення стандарту або технічних умов;

хімічний склад;

номер плавки;

група поковок;

категорія міцності для IV та V груп або норми твердості для покування II та III груп та позначення цього стандарту;

вид термічної обробки;

результати випробувань, передбачені цим стандартом;

результати додаткових випробувань, передбачених кресленням покування або умовами замовлення.

Примітка. Зміст супровідних документів на поковки, що виготовляються об'ємним штампуванням, встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

3.2; 3.3. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3.4. Поковки повинні зберігатись у сухих закритих складських приміщеннях.

Допускається зберігання поковок під навісом чи естакадах.

3.5. (Виключений, Изм. № 2).

ДОДАТОК (рекомендований). Марки стали залежно від діаметра (товщини) поковок та необхідної категорії міцності.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Примітка. Знак «*» означає, що сталь перебуває в нормалізованому стані; в інших марках стали відповідна категорія міцності забезпечується загартуванням та відпусткою.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1989