ГОСТ 7505-89

ГОСТ 7505-89 Поковки сталеві штамповані. Допуски, припуски та ковальські напуски

ГОСТ 7505-89

Група В03

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОКІВКИ СТАЛЕВІ ШТАМПОВАННІ

Допуски, припуски та ковальські напуски

Steel stamping forgings. Tolerances, allowances і forging laps

ОКП 08 9300

Дата введення 1990-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством автомобільного та сільськогосподарського машинобудування (Мінавтосільгоспмаш)

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 21.09.89 N 2815

3. ВЗАМІН ГОСТ 7505–74

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ПЕРЕВИДАННЯ

Цей стандарт поширюється на сталеві штамповані поковки масою не більше 250 кг та (або) з лінійним габаритним розміром не більше 2500 мм, виготовлені гарячим об'ємним штампуванням.

Стандарт встановлює найбільші величини допуску розмірів, відхилень форми, припусків, ковальських напусків та найменші радіуси закруглення зовнішніх кутів.

на поковки з масою понад 250 кг або з лінійними розмірами понад 2500 мм; на поковки з жароміцних, жаростійких і корозійно-стійких сталей і сплавів, а також на додаткові спеціальні елементи поковок (проби для механічних випробувань, захоплення для підвішування поковок при термічній обробці та інших технологічних цілей) зазначені величини встановлюються за узгодженням між виробником і попитом. Допускається виготовлення поковок за кресленнями, розробленими до запровадження цього стандарту, до 01.07.92.

1. ТЕРМІНИ І ПОЯСНЕННЯ

У розділі встановлені терміни та пояснення, прийняті для цього стандарту.

1.1. Поковка сталева штампована (надалі — поковка) — виріб, виготовлений об'ємним гарячим штампуванням відповідно до технічних вимог ГОСТ 8479 .

1.2. Форма поковки - просторова фігура, визначена номінальними лінійними та кутовими розмірами.

1.3. Маса поковки - ваговий параметр поковки, що визначається виходячи з її форми та щільності сталі.

1.4. Номінальний лінійний розмір поковки - геометричний параметр, що вимірюється в одиницях довжини і визначається виходячи з номінального лінійного розміру деталі, встановленого припуску (черт.1) та ковальського напуску.

1 - деталь; 2 - розмір деталі; 3 - номінальний розмір поковки; 4 - найменший граничний розмір поковки; 5 - максимальний граничний розмір поковки; 6 - величина припуску; 7 - допуск (поле допуску); 8 — позитивна величина відхилення, що допускається; 9 - негативна величина відхилення, що допускається

Чорт.1

1.5. Номінальний кутовий розмір поковки - геометричний параметр, що вимірюється в кутових одиницях і визначається, виходячи з номінального кутового розміру деталі.

1.6. Справжній розмір поковки - фактичний розмір, отриманий виміром із допустимою похибкою.

1.7. Граничні розміри поковки - два гранично допустимі розміри, між якими повинен бути або бути одним з них дійсний або номінальний розмір.

1.8. Допустиме відхилення розміру поковки - величина алгебри між граничним і відповідним номінальним розмірами.

1.9. Допуск (поле допуску) розміру поковки - абсолютна величина різниці між найбільшим та найменшим граничними розмірами.

1.10. Геометричні параметри поковки (чорт.2 та 3).

Чорт.2

Чорт.3

1.10.1. Довжина ( , ), ширина ( , ), діаметр ( , ), висота та глибина ( , ) - Розміри елементів поковки, одержуваних в одній частині штампів.

1.10.2. Товщина ( , ) - Висотний розмір геометричного елемента поковки, одержуваного в обох частинах штампу.

1.10.3. Міжосьова відстань:

- Розмір відрізка прямої, що з'єднує два центри і не перетинає зовнішній контур поковки (див. рис.2);

- те ж, що перетинає зовнішній контур поковки (див. рис.3).

1.10.4. Радіус закруглення внутрішнього кута ( ) - Радіус закруглення в перерізі увігнутої ділянки поверхні поковки (див. рис.2).

1.10.5. Радіус закруглення зовнішнього кута ( ) - радіус закруглення в перерізі опуклої ділянки поверхні поковки (див. рис.2).

1.11. Допуск форми кування — допустима величина відхилення форми кування.

1.12. Відхилення форми поковки

1.12.1. Зміщення по поверхні роз'єму штампу ( ) - відхилення форми поковки у вигляді найбільшого лінійного перенесення по площині однієї частини поковки щодо іншої, що обчислюється за формулами:

для штампів з однією поверхнею роз'єму (чорт.4а)

для штампів з двома та більше поверхнями роз'єму (чорт.4б)

,

де - Величина зміщення;

- Найменший розмір поковки в напрямку лінійного перенесення;

- Найбільший розмір поковки у напрямку лінійного перенесення.

Чорт.4

1.12.2. Відхилення від концентричності ( ) - Відстань від центру глухого або пробитого отвору до заданих координат центру цього отвору по кресленню поковки (чорт.4в).

1.12.3. Відхилення від співвісності ( ) - Кутове відхилення осі отвору від осі поковки (чорт.4г), що вимірюється в одиницях довжини.

1.12.4. Залишковий обрив ( ) - Виступ, що залишився на поковці після обрізки облої або пробивання отвору (чорт.5а).

Чорт.5

1.12.5. Зрізана кромка ( ) - Кромка поковки, що утворилася при обрізанні облої або пробиванні отвору (чорт.5б).

1.12.6. Задирок ( ) — виступ, що утворився на поверхні поковки в непередбачуваних для розміщення облою місцях зчленування частин штампу (зазорах), а також при обрізанні облої та пробивці отвору і вимірюваний по висоті (чорт.6: а — при безшаровому штампуванні, б — при штампах з роз'ємними матрицями, - при обрізанні облої і пробиванні отвору).

Чорт.6

1.12.7. Слід від виштовхувача штампу місцеве відхилення положення поверхні поковки під дією виштовхувача штампу.

1.12.8. Вигнутість ( ) - Відхилення осьової лінії поковки від номінального положення в напрямку найбільшої довжини або ширини поковки (чорт.7а).

Чорт.7

1.12.9. Відхилення від площинності - відхилення від площини, що оцінюється найбільшою відстанню від точок дійсної поверхні до прилеглої площини (див. рис.7а).

1.12.10. Допуск площинності ( ) - Найбільше допустиме значення відхилення від площинності (див. рис.7а).

1.12.11. Відхилення від прямолінійності - відхилення від прямолінійності в площині, що оцінюється величиною найбільшої відстані від точок дійсного профілю до прилеглої прямої (чорт.7б).

1.12.12. Допуск прямолінійності ( ) - Найбільше допустиме значення відхилення від прямолінійності.

1.12.13. Радіальне биття - різниця найбільшої та найменшої відстаней від профілю перерізу поковки до його осі.

1.12.14. Допуск радіального биття - найбільше значення радіального биття, що допускається.

1.13. Припуск - шар металу на оброблюваних частинах поверхні поковки, що видаляється при її механічній обробці.

1.14. Ковальський напуск - додатковий обсяг металу (шар) на оброблюваних або необроблюваних частинах поверхні поковки, необхідний для здійснення формозмінювальних операцій.

1.15. Маса поковки розрахункова - встановлена величина, що використовується при призначенні припусків та допусків.

1.16. Вихідний індекс - умовний показник, що враховує в узагальненому вигляді суму конструктивних характеристик (клас точності, групу сталі, ступінь складності, конфігурацію поверхні роз'єму) та масу поковки.

2. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

2.1 Лінійні розміри на кресленні поковки повинні бути проставлені від вказаних вихідних баз механічної обробки, узгоджених між виробником та споживачем (рис.8).

Чорт.8

2.2. Допуски, встановлені цим стандартом, поширюються попри всі номінальні розміри поковки.

2.3. Припуски, встановлені цим стандартом, поширюються на оброблювані поверхні поковки.

2.4. Допуски, припуски та ковальські напуски встановлюються в залежності від конструктивних характеристик поковки, наведених у табл.1, і визначаються виходячи з шорсткості обробленої поверхні деталі, що виготовляється з поковки, а також в залежності від величини розмірів та маси поковки. Для 1-го класу точності Т1 допуски встановлюються на ті функціональні поверхні, які не піддаються остаточній обробці.

Таблиця 1

2.5. Розрахункова маса покування визначається як маса підданих деформації поковки (поковок) або її частин. У масу поковки не входять маса облої і перемички пробитого отвору.

При висадці поковок на горизонтально-кувальних машинах або місцевому штампуванні на молотах і пресах маса поковки включає масу частини стрижня, затиснутого штампами.

2.6. Розрахункова маса поковки визначається з її номінальних розмірів.

Орієнтовну величину розрахункової маси поковки ( ) допускається обчислювати за формулою

,

де - Розрахункова маса поковки, кг;

- Маса деталі, кг;

- Розрахунковий коефіцієнт, що встановлюється відповідно до додатку 3 (табл.20).

2.7. Клас точності поковки встановлюється залежно від технологічного процесу та обладнання для її виготовлення (див. додаток 1, табл.19), а також виходячи з вимог до точності розмірів поковки.

Допускаються різні класи точності для різних розмірів однієї і тієї ж поковки. При цьому клас точності визначається за переважним числом розмірів одного класу точності, передбаченого кресленням поковки, і узгоджується між виробником та споживачем.

2.8. Клас точності, група сталі, ступінь складності мають бути вказані на кресленні поковки.

2.9. Правила виконання креслення поковки - за ГОСТ 3.1126.

2.10. Відхилення форми, що допускаються, і розташування поверхонь повинні бути проставлені на кресленні поковки відповідно до вимог ГОСТ 2 .308*. Допустимі відхилення радіуса закруглення і штампувального ухилу можуть бути вказані в кресленні поковки на вимогу замовника.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2.308-2011. - Примітка виробника бази даних.

2.11. Технічні вимоги до кування встановлюються за ГОСТ 8479 .

3. ВИЗНАЧЕННЯ ПОХІДНОГО ІНДЕКСУ

3.1. Вихідний індекс для подальшого призначення основних припусків, допусків і відхилень, що допускаються, визначається в залежності від маси, марки сталі, ступеня складності і класу точності поковки (табл.2).

Таблиця 2

Визначення вихідного індексу

3.2. Для визначення вихідного індексу по табл.2 у графі «Маса поковки» знаходять відповідний даній масі рядок і, зміщуючись по горизонталі вправо або потовщених похилих ліній вправо вниз до перетину з вертикальними лініями, що відповідають заданим значенням групи сталі М, ступеня складності С, класу точності Т встановлюють вихідний індекс (від 1 до 23).

Приклади (чорт.9):

1. Поковка масою 0,5 кг, група сталі M1, рівень складності С1, клас точності Т2.

Вихідний індекс - 3.

2. Поковка масою 1,5 кг, група сталі М3, ступінь складності С2 клас точності Т1.

Вихідний індекс - 6.

Чорт.9

3.3. Вихідний індекс має бути зазначений на кресленні поковки.

4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ

4.1. Припуск на механічну обробку включає основний і додаткові припуски, що враховують відхилення форми поковки. Величини припусків слід призначати однією сторону номінального розміру поковки.

4.2. Основні припуски на механічну обробку поковок залежно від вихідного індексу, що визначається згідно з п. 3.2, лінійних розмірів та шорсткості поверхні деталі за ГОСТ 2789 встановлюються за табл.3.

Таблиця 3

Основні припуски на механічну обробку (набік)

мм

Припуски на товщину поковки, що піддається холодному або гарячому калібруванню, встановлюються згідно з додатком 4.

4.3. Додаткові припуски, що враховують зміщення поковки, вигнутість, відхилення від площинності та прямолінійності, міжцентрової та міжосьової відстаней, кутових розмірів визначаються виходячи з форми поковки та технології її виготовлення.

Залежно від класу точності Т встановлюються додаткові припуски на механічну обробку.

4.3.1. Зміщення поверхні роз'єму штампів — по табл.4.

Таблиця 4

4.3.2. Вигнутість та відхилення від площинності та прямолінійності - за табл.5.

Таблиця 5

мм

4.3.3. Відхилення міжосьової відстані - за табл.6.

Таблиця 6

мм

4.3.4. Розмір додаткового припуску, що враховує відхилення кутових розмірів, встановлюється за погодженням між виробником та споживачем.

4.4. Дозволяється округляти лінійні розміри кування з точністю до 0,5 мм.

4.5. При призначенні величини припуску на поверхню, положення якої визначається двома та більше розмірами поковки, встановлюється найбільше значення припуску даної поверхні.

4.6. При виготовленні стрижневих поковок із двосторонньою висадкою або поковок, у яких стрижні не піддаються деформації, припуски на обробку повинні встановлюватися з урахуванням наведених у п. 5.6 допусків за довжиною стрижнів.

4.7. Мінімальна величина радіусів закруглень зовнішніх кутів поковок залежно від глибини порожнини струмка штампу встановлюється за табл.7.

Таблиця 7

4.8. При виготовленні поковок за класом точності Т5 із застосуванням полум'яного нагріву заготовок допускається збільшення припуску для поковок з масою:

5. ДОПУСКИ

5.1. Допуски і відхилення лінійних розмірів поковок призначаються в залежності від вихідного індексу і розмірів поковки за табл.8.

Таблиця 8

Допуски та відхилення лінійних розмірів поковок, що допускаються.

мм

5.2. Відхилення внутрішніх розмірів поковок, що допускаються, повинні встановлюватися зі зворотними знаками.

Допуски і відхилення розмірів, що допускаються (див. рис.2), що відображають односторонній знос штампів, рівні 0,5 величин, наведених в табл.8.

5.3. Допуски і відхилення розмірів товщини, що допускаються, враховують недоштампування, встановлюються по найбільшій товщині поковки і поширюються на всі розміри її товщини.

5.4. Допуски товщини поковки, що піддається холодному або гарячому калібрування, встановлюються за додатком 4.

5.5. Допуск розмірів, не зазначений на кресленні поковки, приймається рівним 1,5 допуску відповідного розміру поковки з рівними відхиленнями, що допускаються.

5.6. Для поковок, у яких стрижень виходить за межі штампу і не піддається деформації, допуск довжини стрижня приймають, мм:

Величина допуску довжини недеформованого стрижня у поковок, одержаних двосторонньою висадкою, подвоюється. Для поковок, отриманих висадкою з наступним штампуванням та висадкою прокату мірної довжини, допуск довжини стрижня встановлюється за узгодженням між виробником та споживачем.

У величину допуску не входять відхилення зі зминання та неперпендикулярності торців стрижня.

Для ділянки стрижня, затиснутого в штампі, або в кліщах при штампуванні від заднього упору допускається збільшення діаметра стрижня на величину подвоєного позитивного відхилення по табл.8 на відстані до двох діаметрів від головки поковки і півтора діаметрів від торця стрижня.

Допустимі відхилення розмірів перерізу стрижня на недеформованих ділянках поковки визначаються відповідними стандартами на сортамент прокату зі збільшенням негативного відхилення не більше ніж на 0,5 мм.

5.7. Допустима величина зміщення поверхнею роз'єму штампу визначається залежно від маси поковки, конфігурації поверхні роз'єму штампу і класу точності і не повинна перевищувати значень, наведених у табл.9.

Таблиця 9

5.8. Допустима величина залишкової облої визначається залежно від маси поковки, конфігурації поверхні роз'єму штампу і класу точності і призначається за табл.10.

Таблиця 10

У місцях переходу для радіусів до 10 мм допускається призначати подвоєну величину залишкової облої.

5.9. Розмір зрізаної кромки має зменшувати встановлений припуск.

5.10. Допустима величина висоти задирки на поковці по контуру обрізки облої не повинна перевищувати:

а при пробиванні отвору ця величина може бути збільшена в 13 рази.

5.11. Допустима величина задирка, що утворився за контуром пуансона при штампуванні в закритих штампах (безшаровий), визначається за табл.11.

Таблиця 11

5.12. У поковок, виготовлених на горизонтально-кувальних машинах, висота задирки в площині роз'єму матриць не повинна перевищувати подвоєної величини залишкової облої за табл.10.

5.13. Задирки на необроблюваних поверхнях поковок повинні бути видалені на вимогу споживача, якщо форма поковки дозволяє в технічно обґрунтованих випадках проводити зачищення поверхні на верстатах.

5.14. Допустиме відхилення від співвісності непробитих отворів (наміток) у поковках (див. рис.4г) приймається не більше 1,0% глибини отвору (намітки).

5.15. Найбільше відхилення, що допускається, від концентричності пробитого в поковці отвору (див. рис.4в) встановлюється за табл.12.

Таблиця 12

мм

Наведені відхилення від концентричності отворів відповідають початку пробивання (з боку входу пуансону в поковку). Наприкінці пробивання (з боку виходу пуансона) ці відхилення можуть бути збільшені на 25%.

5.16. Допустимі відхилення по вигнутості, від площинності і прямолінійності для плоских поверхонь (див. рис.7) встановлюються по табл.13. У цих величинах не враховуються перепади за висотою, товщиною чи шириною поковок.

Таблиця 13

мм

Довгомірні поковки з розмірами понад 1000 мм виправляються перед механічною обробкою.

5.17. Допуск радіального биття циліндричних поверхонь не повинен перевищувати подвоєної величини, зазначеної в табл.13 (призначається за згодою між виробником та споживачем).

5.18. Допустимі відхилення міжосьової відстані ( ) у поковках (див. рис.2) не повинні перевищувати величин, зазначених у табл.14.

Таблиця 14

мм

5.19. Допустиме відхилення міжосьової відстані ( ) у поковці (див. рис.3) встановлюється за узгодженням споживача з виробником.

5.20. Допустиме відхилення торця стрижня поковки після відрізки заготовок з прутка, що не піддається деформації при штампуванні (черт.10), визначається за табл.15 залежно від діаметра прутка. Допускається неперпендикулярність поверхні зрізу осі заготовки до 7°.

Чорт.10

Таблиця 15

мм

5.21. Допустимі відхилення кутових ( ) розмірів елементів кування (черт.11) встановлюються за табл.16.

- Довжина елемента (відстань від осі поковки до торця елемента)

Чорт.11

Таблиця 16

мм

Допустимі відхилення кутових розмірів для поковки, скручування або згинання елементів якої проводиться на окремому устаткуванні, збільшуються на 50%.

5.22. На поковці допускається слід у вигляді западини або виступу, що утворюється від виштовхувача або затискних елементів штампу.

Глибина западини має бути не більше 0,5 величини фактичного припуску. Висота виступу допускається до 3,0 мм на поверхні, що обробляється, а на необробленій поверхні повинна бути узгоджена між виробником і споживачем.

5.23. Допуск радіусів закруглень внутрішніх та зовнішніх кутів поковок встановлюється за табл.17.

Таблиця 17

мм

5.24. Допустимі відхилення штампованих ухилів на поковках встановлюються в межах ±0,25 їх номінальної величини.

5.25. Допуск висоти (довжини) стрижня, втулки та відростка поковки, виготовлених видавлюванням, встановлюється за погодженням між виробником та споживачем.

5.26. Допустимі відхилення форми і розташування поверхонь (пп.5.7-5.17, 5.20, 5.22-5.24) є самостійними і не залежать від допусків і відхилень розмірів поковки, що допускаються.

6. КОВАЛЬСЬКІ НАПУСКИ

6.1. Ковальські напуски можуть бути утворені на поковці штампувальними ухилами, радіусами закруглення внутрішніх кутів, перемичкою, що не пробивається в отворах і нездійсненними в штампувальних операціях піднутреннями і порожнинами.

6.2. Штампувальні ухили не повинні перевищувати величин, встановлених у табл.18.

Таблиця 18

На поверхнях отворів у поковках, виготовлених на горизонтально-кувальних машинах, штампувальний ухил не повинен перевищувати 3°.

У виготовлених на штампувальних молотах і пресах без виштовхувачів поковок, що мають елементи у вигляді ребра, виступу, реборди з відношенням їх висоти до ширини більше 2,5 допускається штампувальний ухил до 10° на зовнішній поверхні і до 12° на внутрішній поверхні.

6.3. Розмір радіуса закруглення внутрішніх кутів встановлюється за узгодженням між виробником і споживачем.

6.4. Упадини і заглиблення в поковці, коли їх осі паралельні напрямку руху однієї з рухомих частин штампу, а діаметр або найменший поперечний розмір не менше 30 мм, виконують глибиною до 0,8 їх діаметра або найменшого поперечного розміру - при виготовленні на молотах і пресах і до трьох діаметрів - при виготовленні на горизонтально-кувальних машинах.

6.5. У поковці виконують наскрізні отвори при двосторонньому поглибленні, якщо при її виготовленні осі паралельні напрямку руху однієї з рухомих частин штампу діаметр наскрізного отвору не менше 30 мм, а товщина поковки в місці пробивки - не більше діаметра отвору, що пробивається.

ДОДАТОК 1 (рекомендований). ВИБІР КЛАСУ ТОЧНОСТІ ПОКОВОК

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

Таблиця 19

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). СТУПЕНІ СКЛАДНОСТІ ПОКОВОК

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Ступінь складності є однією з конструктивних характеристик форми поковок, яка її якісно оцінює, і використовується при призначенні припусків і допусків.

2. Ступінь складності визначають шляхом обчислення відношення маси (обсягу) поковки до маси (об'єму) геометричної фігури, в яку вписується форма поковки. Геометрична фігура може бути кулею, паралелепіпедом, циліндром з перпендикулярними до його осі торцями або прямою правильною призмою (чорт.12).

Чорт.12

При обчисленні відносини приймають ту із геометричних фігур, маса (обсяг) якої найменший.

3. При визначенні розмірів геометричної фігури, що описує поковку, допускається виходити зі збільшення в 1,05 рази габаритних лінійних розмірів деталі, що визначають положення її оброблених поверхонь.

4. Ступеням складності поковок відповідають такі чисельні значення відношення :

5. Ступінь складності С4 встановлюється для поковок з тонкими елементами, наприклад, у вигляді диска, фланця, кільця (чорт.13), у тому числі з перемичками, що пробиваються, а також для поковок з тонким стрижневим елементом, якщо відносини ; ; не перевищують 0,20 та не більше 25 мм (де - Найбільший розмір тонкого елемента, - Товщина тонкого елемента, - Довжина тонкого елемента, - Діаметр елемента поковки, товщина якого перевищує величину ).

Чорт.13

6. Для поковок, отриманих на горизонтально-кувальних машинах, допускається визначати ступінь складності форми в залежності від числа переходів:

С1 - не більше ніж при двох переходах;

С2 - при трьох переходах;

С3 - при чотирьох переходах;

С4 - більш ніж при чотирьох переходах або при виготовленні на двох кувальних машинах.

ДОДАТОК 3 (рекомендований). КОЕФІЦІЄНТ К (р) ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ОРІЄНТУВАЛЬНОЇ РОЗРАХУНОЧНОЇ МАСИ ПОКУВАННЯ

ДОДАТОК 3
Рекомендоване

Коефіцієнт для визначення орієнтовної розрахункової маси поковки

Таблиця 20

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). ДОПУСКІ ТА ПРИПУСКИ НА ТОВЩИНУ ПОКОВОК, ЩО ПІДВАГАЮТЬ ХОЛОДНА І ГАРЯЧА КАЛІБРОВКА

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

1. При холодному калібруванні припуски на механічну обробку поковок та допуски на товщину між каліброваними площинами визначають за табл.21.

Допустимі відхилення приймаються рівними половині поля допуску.

Таблиця 21

_______________
* Відношення товщини (відстань між каліброваними площинами) до ширини поковки, що піддається калібруванні, або її елементу.

1.1. При одночасному калібруванні декількох площин поковки площа поверхні, що піддається калібруванні, визначається як їхня сума. Допуски і відхилення, що допускаються, встановлюються на всі калібровані елементи за найменшою величиною .

1.2. При гарячому калібруванні припуски та допуски на товщину поковок можуть бути збільшені до 1,5 разів.

2. Ширина, довжина та діаметр поковки або її елементів, що змінюються при калібруванні, встановлюються за погодженням між виробником та споживачем. У цьому величина одностороннього збільшення розмірів має перевищувати подвоєного позитивного відхилення, а зменшення — подвоєного негативного відхилення розміру до калібрування.

3. Відхилення від паралельності, площинності та прямолінійності каліброваних площин допускаються в межах допуску розміру після калібрування.

ДОДАТОК 5 (довідкове). ПРИКЛАДИ РОЗРАХУНКУ (ПРИЗНАЧЕННЯ) ДОПУСКІВ І ДОПУСКАНИХ ВІДКЛОНЕНЬ І ПРИПУСКІВ НА ПОКУВАННЯ

ДОДАТОК 5
Довідкове

Приклад 1

Шестерня приводу (чорт.14).

Чорт.14

Штампувальне обладнання - гарячештампувальний автомат.

Нагрівання заготовок - індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 30XMA (за ГОСТ 4543 ): 0,17-0,37% Si; 0,26-0,33%; 0,4-0,7% Мn; 0,8-1,1% Сr; 0,15-0,25% Мо.

1.2. Маса деталі – 0,390 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 0,620 кг;

розрахунковий коефіцієнт (Див. Додаток 3) - 1,6;

0,390х1,6 = 0,620 кг.

2.2. Клас точності - Т3 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - M1 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю в сталі 30ХМА 0,3%, а сумарна масова частка легуючих елементів - 1,9% (0,27% Si; 0,55% Mn; 0,95% Cr; 0,25% Mo).

2.4. Ступінь складності - С1 (див. Додаток 2).

Розміри, що описує поковку фігури (циліндр), мм:

діаметр - 63 (60х1,05);

довжина - 32,5 (31х1,05) (де 1,05 - коефіцієнт).

Маса описуючої фігури (розрахункова) - 0,780 кг;

.

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу П (плоска) - (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 6 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

1,0 - діаметр 60 мм і чистота поверхні 6,3;

1,0 - діаметр маточини 34 мм і чистота поверхні 0,8;

1,0 - товщина 31 мм і чистота поверхні 6,3;

1,1 - товщина 31 мм і чистота поверхні 0,8;

0,9 - товщина 21 мм і чистота поверхні 6,3.

3.2. Додатковий припуск, що враховує відхилення від площинності - 02 мм (див. табл.14).

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (див. рис.15)

Чорт.15

4.1. Розміри поковки, мм:

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів – 2,0 мм (мінімальний) приймається 3,0 мм (див. табл.7).

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

діаметр

діаметр маточини

товщина

«

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.5. Допустима висота торцевого задирка - 3,0 мм (див. табл.11).

4.7. Допустиме відхилення від площинності - 0,5 мм (див. табл.13).

Приклад 2

Шестерня (чорт.16).

Чорт.16

Штампувальне обладнання - КДШП.

Нагрівання заготовок індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 45ХН2МФА (за ГОСТ 4543 ): 0,42-0,50% С; 0,17-0,37% Si; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,1% Cr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Mo; 0,10-0,18% V.

1.2. Маса деталі – 1,83 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки - 3,3 кг (розрахункова):

розрахунковий коефіцієнт =1,8 (див. додаток 3);

1,83 х1, 8 = 3,3 кг.

2.2. Клас точності - Т3 (див. Додаток 1).

2.3. Група стали - М2 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю в сталі 45ХН2МФА 0,46%; сумарна масова частка легуючих елементів - 3,81% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,95% Cr; 1,55% Ni; 0,25% Мо; 0,14% V).

2.4. Ступінь складності - C1 (див. Додаток 2).

Розміри, що описує поковку фігури (циліндр), мм:

діаметр 134,2 (127,8 х1, 05);

висота 41 (39х1,05) (де 1,05 - коефіцієнт).

Маса описуючої фігури (розрахункова) - 4,55 кг;

.

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу П (плоска) - (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 10 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

1,6 - діаметр 127,8 мм та чистота поверхні 6,3;

1,4 - діаметр 36 мм та чистота поверхні 6,3;

1,5 - товщина 39 мм і чистота поверхні 1,6;

1,5 - товщина 28 мм і чистота поверхні 6,3.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

зміщення по поверхні роз'єму штампу - 0,3 мм (див. табл.4);

відхилення від площинності – 0,3 мм (див. табл.5).

3.3. Штампувальний ухил:

на зовнішній поверхні - не більше 5 ° приймається 5 °;

на внутрішній поверхні - не більше 7 ° приймається 7 °.

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.17)

Чорт.17

4.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 127,8 + (1,6 +0,3) х2 = 131,6 приймається 132;

діаметр 36-(1,4+0,3)х2=32,6 приймається 32;

товщина 39+(1,5+0,3)х2=42,6 приймається 42,5;

товщина 28+(1,5+0,3)х2=31,6 приймається 31,5.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів – 2,0 мм (мінімальний) приймається 3,0 мм (див. табл.7).

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

діаметр

«

товщина

«

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів (наприклад, діаметр (86,5±1,1) мм) – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.6. Допустима величина залишкової облої 0,7 мм - за п. 5.8.

4.7. Допустиме відхилення від площинності 0,6 мм - за п. 5.16.

4.8. Допустиме відхилення від концентричності пробитого отвору щодо зовнішнього контуру поковки 0,8 мм (див. табл.12).

4.9. Зміщення, що допускається, по поверхні роз'єму штампу 0,6 мм (див. табл.9).

4.10. Допустима величина висоти задирки 3,0 мм за п. 5.10.

Приклад 3

Хрестовина карданного валу (чорт.18).

Чорт.18

Штампувальне обладнання - КДШП.

Нагрівання заготовок - індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 45 (за ГОСТ 1050 ): 0,42-0,50% С; 0,17-0,37% Si; 0,50-0,80% Mn; трохи більше 0,25% Cr.

1.2. Маса деталі – 0,845 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 1,27 кг;

розрахунковий коефіцієнт =1,5 (див. додаток 3);

0,845 х1, 5 = 1,27 кг.

2.2. Клас точності - Т3 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - М2 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю сталі 45 — 0,46%.

2.4. Ступінь складності - С2 (див. Додаток 2).

Розміри описує поковку фігури (паралелепіпед), мм:

100х100 - сторони (визначають графічно);

36 - висота (визначають за кресленням).

Маса описуючої фігури (розрахункова) - 2,56 кг;

.

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу - П (плоска) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 9 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

1,5 - ширина 108,6 мм та чистота поверхні 3,2;

1,3 - товщина 25,6 мм та чистота поверхні 3,2;

1,3 - довжина 30,3 мм і чистота поверхні 3,2.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

зміщення по поверхні роз'єму штампу - 0,2 мм (див. табл.4);

відхилення від площинності – 0,3 мм (див. табл.5).

3.3. Штампувальний ухил на зовнішній поверхні не більше 5 ° приймається 3 ° (див. табл.17).

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.19)

Чорт.19

4.1. Розміри поковки, мм:

ширина 108,6 + (1,5 +0,2 +0,3) х2 = 112,6 приймається 112,5;

товщина 25,6+(1,3+0,2)х2=28,6 приймається 28,5;

довжина 30,3 +1,3 +0,3 = 31,9 приймається 32,0.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів – 2,0 мм (мінімальний) приймається 3,0 мм (див. табл.7).

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

ширина

товщина

довжина

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.6. Допустима величина залишкової облої 0,5 мм - за п. 5.8.

4.7. Допустиме відхилення від площинності 0,6 мм - за п. 5.16.

4.8. Допустимі штампувальні ухили осі відростків поковки ±1° — за п. 6.2.

4.9. Розмір зсуву, що допускається, по поверхні роз'єму штампу 0,4 мм — за п. 5.7.

4.10. Допустима величина задирка 2,0 мм - за п. 5.10.

Приклад 4

Втулка (чорт.20).

Чорт.20

Штампувальне обладнання - КДШП.

Нагрівання заготовок - індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 65 (за ГОСТ 14959 ): 0,62-0,7% С; 0,5-0,8% Mn; 0,17-0,37% Si; до 0,25% Cr.

1.2. Маса деталі – 5,4 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 8,6 кг;

розрахунковий коефіцієнт =1,6 (див. додаток 3);

5,4 х1, 6 = 8,6 кг.

2.2. Клас точності - Т3 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - М3 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю сталі 65: 0,68% З; сумарна масова частка легуючих елементів - 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

2.4. Ступінь складності - С1 (див. Додаток 2).

Розміри, що описує поковку фігури (циліндр), мм:

147 (140х1,05) - діаметр;

84 (80х1,05) – довжина (де 1,05 – коефіцієнт).

Маса описуючої фігури (розрахункова) - 11,2 кг;

.

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу - П (плоска) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 12 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

1,5 - діаметр 140 мм і чистота поверхні 12,5;

1,8 - діаметр 120 мм і чистота поверхні 1,6;

2,0 - товщина 80 мм і чистота поверхні 6,3;

1,7 - товщина 80 мм і чистота поверхні 12,5;

1,6 - товщина 12 мм і чистота поверхні 1,6;

1,7 - діаметр западини 65 мм і чистота поверхні 6,3;

1,7 - глибина западини 60 мм і чистота поверхні 12,5.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

відхилення від площинності – 0,3 мм (див. табл.5);

зміщення поверхнею роз'єму штампу — 0,3 мм (див. табл.4).

3.3. Штампувальний ухил (див. табл.8):

на зовнішній поверхні - не більше 5 ° приймається - 3 °;

на внутрішній поверхні - не більше 7 ° приймається - 7 °.

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.21)

Чорт.21

4.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 140+(1,5+0,3)х2=143,6 приймається 144;

діаметр 120+(1,8+0,3)х2=124,2 приймається 124;

діаметр 65 - (1,7 +0,3) х2 = 61 приймається 61;

товщина 80+1,7+2+0,3х2=84 приймається 84;

товщина 12+1,7+1,6+0,3х2=15,9 приймається 16;

глибина (пункт 6.4) 60х0,8 = 48,8 приймається 50.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів (див. табл.7) на глибину порожнини струмка штампу, мм:

до 50 - не менше 3 приймається 5;

св. 50 "3"4.

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

діаметр

«

«

глибина

товщина

«

4.4. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.5. Допустиме відхилення від площинності 0,6 мм - за п. 5.16.

4.6. Допустима величина залишкової облої 0,8 мм - за п. 5.23.

4.7. Допустиме відхилення від співвісності виїмки 50х0,01 = 0,5 мм приймається 0,5 мм - за п. 5.14.

4.8. Допустима величина на зміщення по поверхні роз'єму штампу 0,7 мм - за п. 5.7.

Приклад 5

Важіль (чорт.22).

Чорт.22

Штампувальне обладнання - пароповітряний штампувальний молот.

Нагрів заготовок - полум'яний газовий.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 12Х2Н4А (за ГОСТ 4543 ): 0,09-0,15% С; 0,17-0,3% Si; 0,30-0,60% Mn; 1,25-1,65% Cr; 3,25-3,65% Ni.

1.2. Маса деталі – 3,30 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 4,25 кг;

розрахунковий коефіцієнт =1,3 (див. додаток 3);

3,30 х1, 3 = 4,25 кг.

2.2. Клас точності - Т5 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - М3 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю в сталі 12Х2Н4А: 0,12%; сумарна масова частка легуючих елементів - 5,62% (0,27% Si; 0,45% Mn; 1,45% Cr; 3,45% Ni).

2.4. Ступінь складності - С2 (див. Додаток 2).

Розміри описує поковку фігури (паралелепіпед), мм:

довжина 340 (визначається графічно);

висота 67 (визначається графічно);

ширина 67 (визначається за кресленням).

Маса описуючої фігури (розрахункова):

1,03 х34 см х6,7 см х6,7 см х7,85 г/см = 12420 г = 12,42 кг;

.

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу (Вигнута несиметрично) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 16 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

2,7 - товщина 50 мм і чистота поверхні 2,2;

2,5 - товщина 35 мм і чистота поверхні 3,2;

2,5 - діаметр 40 мм і чистота поверхні 1,6;

2,3 - діаметр 28 мм і чистота поверхні 1,6.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

зсув поковки по поверхні роз'єму штампу (див. табл.13), мм:

0,6 - діаметр 40;

0,6«28;

відхилення від прямолінійності (див. табл.5), мм:

0,8 - товщина 50;

0,8«35;

відхилення міжцентрової відстані розміром 245 мм — 1,2 мм (див. табл.6).

3.3. Штампувальний ухил (див. табл.18):

на зовнішній поверхні - не більше 7 ° приймається 7 °;

на внутрішній поверхні - не більше 10 ° приймається 10 °.

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.23)

Чорт.23

4.1. Розміри поковки, мм:

товщина 50+(2,7+0,8)х2=57 приймається 57;

товщина 35+(2,5+0,8)х2=41,6 приймається 41,5;

діаметр 40-(2,5+0,6+1,2)х2=31,4 приймається 31;

діаметр 28-(2,3+0,6+1,2)х2=19,4 приймається 19,5;

висота 100 + (2,7-2,5) = 100,2 приймається 100.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів для глибини струмка 10-25 мм - 20 мм (див. табл.7).

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.6. Розмір зсуву, що допускається, по поверхні роз'єму штампу 1,2 мм — за п. 5.7.

4.7. Допустиме відхилення від площинності і прямолінійності 1,6 мм - за п. 5.16.

4.8. Допустима величина залишкової облої або зрізаної кромки 1,6 мм - за п. 5.8.

4.9. Допустиме відхилення міжцентрової відстані ±1,2 мм (див. табл.14).

Приклад 6

Зірочка приводу (чорт.24).

Чорт.24

Штампувальне обладнання - КДШП.

Нагрівання заготовки - індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 35 (за ГОСТ 1050 ): 0,32-0,40% С; 0,17-0,37% Si; 0,50-0,80% Mn; трохи більше 0,25% Cr.

1.2. Маса деталі – 2,05 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 3,28 кг;

розрахунковий коефіцієнт =1,6 (див. додаток 3);

2,05 х1, 6 = 3,28 кг.

2.2. Клас точності - Т4 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - M1 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю сталі 35: 0,36% З.

2.4. Ступінь складності - С4 (див. Додаток 2).

Відношення товщини полотна до діаметрального розміру:

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу - П (плоска) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 14 (див. табл.14).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

2,0 - діаметр 179,25 мм і чистота поверхні 12,5;

2,2 - діаметр 42 мм і чистота поверхні 0,8;

1,7 - товщина 38 мм і чистота поверхні 12,5;

1,5 - товщина 8,8 мм і чистота поверхні 12,5.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

відхилення від площинності – 0,3 мм (див. табл.5);

зміщення поверхнею роз'єму штампу — 0,3 мм (див. табл.4).

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.25).

Чорт.25

4.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 179,25 + (2,0 +0,5 +0,3) х2 = 184,85 приймається 185;

діаметр 42+(2,2+0,5+0,3)х2=48,0 приймається 48;

товщина 38+(1,7+0,5)х2=42,4 приймається 42,5;

товщина 8,8+(1,5+0,5)х2=12,8 приймається 13,0.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів – 2,0 мм (мінімальний) приймається 3,0 (див. табл.7).

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

діаметр

«

товщина

«

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.6. Допустима величина залишкової облої 1,0 мм - за п. 5.16.

4.7. Допустиме відхилення від площинності і прямолінійності 0,9 мм - за п. 5.8.

4.8. Розмір зсуву, що допускається, по поверхні роз'єму штампу 0,7 мм — за п. 5.7.

4.9. Допустима величина задирка 2,0 мм - за п. 5.10.

Приклад 7

Напіввісь (чорт.26).

Чорт.26

Штампувальне обладнання - горизонтально-кувальна машина.

Кількість переходів - 5.

Нагрівання заготовок - індукційне.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 45 Г (за ГОСТ 4543 ): 0,12-0,50% C; 0,7-1,0% Mn; 0,17-0,37% Si.

1.2. Маса деталі – 16,5 кг.

Маса фланця з частиною, що затискається, — 6,5 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 9,8/6,0 кг.

Розрахунковий коефіцієнт (Див. Додаток 3);

для фланця - 1,5;

для шліцевого кінця - 1,3.

Маса фланця з частиною, що затискається: 6,5х1,5=9,8 кг.

Маса шліцевого кінця з частиною, що затискається:

4,6 х1, 3 = 6,0 кг.

2.2. Клас точності - Т4 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - М2 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю сталі 45Г: 0,46% З; сумарна масова частка легуючих елементів: 1,12% (0,27% Si; 0,85% Mn).

2.4. Ступінь складності - С4 (див. Додаток 2).

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу - П (плоска) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 16 (див. табл.2).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

3,0 - діаметр 195 мм і чистота поверхні 6,3;

2,5 - діаметр 56 мм і чистота поверхні 1,6;

2,3 - товщина 12 мм і чистота поверхні 6,3;

2,5 - товщина 12 мм і чистота поверхні 3,2;

2,5 - товщина 32 мм і чистота поверхні 3,2;

2,4 - товщина 100 мм і чистота поверхні 12,5.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

зміщення по поверхні роз'єму штампу - 0,3 мм (див. табл.14);

вигнутість, відхилення від площинності та прямолінійності (див. табл.5), мм:

0,5 - діаметр 195;

0,3 «56.

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.27)

Чорт.27

4.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 195 + (3,0 +0,3 +0,5) х2 = 202,6 приймається 202,5;

діаметр 56+(2,5+0,3+0,3)х2=62,2 приймається 62;

товщина 12+(2,3+0,5)+(2,5+0,3+0,5)=18,1 приймається 18;

товщина 32+(2,5+0,3+0,5)=35,3 приймається 35,5;

товщина 100+(2,4+0,3)=102,7 приймається 103;

довжина 850 + (2,4 +0,3) - (2,5 +0,3 +0,5) = 849,4 приймається 849,5.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів (див. табл.7), мм:

фланця - 3,0;

шліцевого кінця - 4,0.

4.3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

діаметр

«

товщина

«

«

діаметр (за ГОСТ 2590 *).
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2590-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

4.4. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.5. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.6. Допустима висота торцевого задирка (див. табл.11), мм:

фланця - 9;

шліцевого кінця - 7.

4.7. Допустима висота задирка в площині роз'єму матриць 2,0 мм - за п. 5.12.

4.8. Допустиме відхилення по вигнутості, від площинності і прямолінійності (див. табл.13), мм:

фланця - 1,0;

шліцевого кінця - 0,6;

всієї поковки - 2,0.

4.9. Допустима величина зміщення по поверхні роз'єму штампу 0,8 мм (див. табл.9).

4.10. Допустиме збільшення діаметра стрижня на відстані 100 мм від фланця і шліцевого кінця до 54,8 мм - за п. 5.6.

Приклад 8

Первинний вал (чорт.28).

Чорт.28

Штампувальне обладнання - горизонтально-кувальна машина.

Кількість переходів - 4.

Нагрів заготовок - полум'яний.

1. Вихідні дані щодо деталі

1.1. Матеріал - сталь 15ХГН2ТА (за ГОСТ 4543 ): 0,13-0,18% С; 0,7-1,0% Mn; 0,17-0,37% Si; 0,7-1,0% Cr; 1,4-1,8% Ni; 0,03-0,09% Ti.

1.2. Маса деталі – 6,6 кг.

Маса частин, що деформуються і затискається, — 5,2 кг.

2. Вихідні дані до розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) – 7,8 кг;

розрахунковий коефіцієнт =1,5 (див. додаток 3);

5,2 х1, 5 = 7,8 кг.

2.2. Клас точності - Т5 (див. Додаток 1).

2.3. Група сталі - М2 (див. табл.1).

Середня масова частка вуглецю в сталі 15ХГН2ТА: 0,15%; сумарна масова частка легуючих елементів - 3,73% (0,9% Mn; 0,27% Si; 0,9% Cr; 1,6% Ni; 0,06% Ti).

2.4. Ступінь складності - С3 (див. Додаток 2).

2.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампу - П (плоска) (див. табл.1).

2.6. Вихідний індекс - 17 (див. табл.12).

3. Припуски та ковальські напуски

3.1. Основні припуски на розміри (див. табл.3), мм:

3,0 - діаметр 126 мм і чистота поверхні 6,3;

2,7 - діаметр 86 мм і чистота поверхні 6,3;

2,7 - діаметр 60 мм і чистота поверхні 1,6;

2,2 - діаметр 45 мм і чистота поверхні 12,5;

3,0 - товщина 52 мм і чистота поверхні 6,3;

3,3 - товщина 52 мм і чистота поверхні 0,8;

3,0 - товщина 50 мм і чистота поверхні 6,3;

2,4 - товщина 50 мм і чистота поверхні 12,5;

3,0 - глибина 40 мм і чистота поверхні 6,3;

2,0 - глибина 40 мм і чистота поверхні 12,5.

3.2. Додаткові припуски, що враховують:

зсув поверхні роз'єму штампу 0,4 мм (див. табл.4);

вигнутість, відхилення від площинності та від прямолінійності (див. табл.5), мм:

стрижня - 0,8;

фланця - 0,5.

4. Розміри поковки та їх допустимі відхилення (чорт.29)

Чорт.29

4.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 126+(3,0+0,4+0,5)х2 =133,8 приймається 134;

діаметр 86-(2,7+0,4+0,5)х2 =78,8 приймається 78,5;

діаметр 60+(2,7+0,5+0,4)х2 =67,2 приймається 67;

діаметр 45+(2,2+0,8)х2 =51 приймається 52 (за ГОСТ 2590 );

глибина 40+(3,0−2,0+0,5) =41,5 приймається 41,5;

товщина 52+(3,0+3,3+0,5+0,4) =59,1 приймається 59,0;

товщина 50+(3,0+2,4+0,5+0,4) =56,2 приймається 56,0.

4.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів 4 мм (див. табл.7).

4.3. Штампувальний ухил - 7 ° (див. табл.18).

4.4. Допустимі відхилення розмірів (див. табл.8), мм:

4.5. Допуск довжини стрижня 6,0 мм - за п. 5.6.

4.6. Невказані граничні відхилення розмірів – за п. 5.5.

4.7. Незазначені допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23.

4.8. Допустима висота задирка в площині роз'єму матриць 2,4 мм - за п. 5.12.

4.9. Допускається висота торцевого задирка 7,0 мм - за п. 5.11.

4.10. Допустимі відхилення:

від площинності та від прямолінійності 1,0 мм - за п. 5.16;

від вигнутості 16 мм (див. табл.13).

4.11. Допустима величина зміщення по поверхні роз'єму штампу 1,0 мм (див. табл.9).

4.12. Відхилення від співвісності діаметра 78,5 (п. 5.14) - 0,4 мм.

4.13. Допустимі відхилення штампувальних ухилів - за п. 5.24 - (7 ± 1,7) °.

4.14. Допустиме збільшення діаметра стрижня - до 55,4 мм на відстані 100 мм від головки поковки (п. 5.6).

4.15. Допустиме відхилення торця стрижня (табл.15), мм:

- 3,1;

- 36,5.

Нахил зрізу - 7 °.