Сталь 10Х23Н18 (0Х23Н18)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х23Н18 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10X23H18 |
| Трансліт |
10H23N18 |
| За хімічними елементами |
10Cr23Н18 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
0Х23Н18 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
0X23H18 |
| Трансліт |
0H23N18 |
| За хімічними елементами |
0Cr23Н18 |
Опис
Сталь 10Х23Н18 застосовується: для виготовлення листових деталей, труб, арматури (при знижених навантаженнях), що працюють при +1000 °С; труб і деталей установок конверсії метану і піролізу; деталей авіабудування; всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах.
Примітка
Жаростійка Сталь і жароміцний аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +1000 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1050 °C.
В інтервалі температур 600−800 °C схильна до окрихчування через утворення σ-фази.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-377-72, TУ 14-11-245-88 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В21 |
ОСТ 1 90176-75 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
22-25 |
≤1 |
17-20 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| TУ 14-158-137-2003 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
22-25 |
≤1 |
17-20 |
Залишок |
- |
- |
- |
- |
- |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
| Загартування на повітрі або у воду від 1100-1150 °C (зразки поперечні) |
| ≥4 |
≥175 |
≥490 |
≥40 |
≥55 |
- |
| 0.2-22 |
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
| Листи гарячо - та холоднокатані. Загартування на повітрі або у воду з 1080-1150 °С (зразки поперечні) |
| ≤3.9 |
- |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
| Поковки до 1000 мм. Загартування на повітрі або у воду від 1000-1050 °С |
|
≥196 |
≥490 |
≥35 |
≥40 |
≥179 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі або у воду з 1100-1150 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥35 |
≥50 |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥35 |
≥40 |
- |
| Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки (вказана товщина стінки) |
| 3.5-32 |
- |
≥491 |
≥37 |
- |
- |
| Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки |
|
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
| Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C |
|
≥216 |
≥569 |
≥35 |
≥50 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 0 |
7950 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
рекомендуется для оборудования АЭС автоматическая дуговая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, комбинированные методы сварки |
| Схильність до відпускної крихкості |
склонна |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |
