Сталь 14ХГС
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
14ХГС |
Позначення ГОСТ латиниця |
14XGC |
Трансліт |
14HGS |
За хімічними елементами |
14CrMnС |
Опис
Сталь 14ХГС застосовується : для виготовлення зварних та листозварних конструкцій, клапанних конструктивних деталей; труб для установок хімічних та нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см 2 ); труб, призначених для трубопроводів в установках із виробництва аміаку з робочим тиском Pу=31 МПа (320 кгс/см 2 ).
Примітка
Сталь низьколегована хромокремнемарганцева. Ступінь розкислення - Сп.
Сталь 14ХГС забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів КП 345 при товщині прокату до 10 мм. без застосування додаткової зміцнювальної обробки.
Відповідно до ГОСТ 5520-79 з 01.01.1991 сталь марки 12К не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ГОСТ 19281-89 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-134-291-91 |
Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90 |
Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ОСТ 26-01-135-81 |
Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-4431-88 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-136-367-2008 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
Ti |
TУ 14-3Р-251-2007 |
0.11-0.16 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.9-1.3 |
0.5-0.8 |
0.4-0.7 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.008 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.03 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4 |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Лист гарячекатаний в стані поставки |
2-3.9 |
- |
- |
≥490 |
- |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
5-9 |
- |
≥350 |
≥500 |
- |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 |
≤10 |
- |
≥345 |
≥490 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
- |
Аркуш. Нормалізація |
≥30 |
- |
≥390 |
≥580 |
- |
- |
- |
≥55 |
- |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
100 |
≥1000 |
≥1270 |
- |
- |
≥8 |
- |
- |
≥390 |
Аркуш. Нормалізація |
10-20 |
- |
≥420 |
≥580 |
- |
- |
≥22 |
≥47 |
- |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
200 |
≥1060 |
≥1250 |
- |
- |
≥8 |
- |
- |
≥390 |
Аркуш. Нормалізація |
20-30 |
- |
≥420 |
- |
- |
- |
≥19 |
≥47 |
- |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
300 |
≥980 |
≥1180 |
- |
- |
≥7 |
- |
- |
≥360 |
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 |
5-10 |
- |
≥345 |
≥490 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
400 |
≥880 |
≥1020 |
- |
- |
≥7 |
- |
- |
≥310 |
- |
500 |
≥770 |
≥860 |
- |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) |
- |
- |
≥333 |
≥490 |
≥17 |
- |
- |
- |
≥981 |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
600 |
≥670 |
≥730 |
- |
- |
≥12 |
- |
- |
≥210 |
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) |
- |
- |
≥255 |
≥441 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
- |
700 |
≥490 |
≥590 |
- |
- |
≥19 |
- |
- |
≥180 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой. |
Схильність до відпускної крихкості |
Склонна. |
Температура кування |
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночутливість |
не чувствительна. |