Сталь 16ГС
Сталь 03ХДЮ
Сталь 05Г1Б
Сталь 06Г2АФ
Сталь 06Г2МФБ
Сталь 06Г2ФР
Сталь 06ХДСЮ
Сталь 07ГБЮ
Сталь 07ДФБ (07ДФБ-У)
Сталь 08Г1НФБ
Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
Сталь 08Г2С
Сталь 08Г2СФБ
Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У)
Сталь 08Г2ФБТ
Сталь 08ГБЮ
Сталь 08ГБЮТР
Сталь 09Г2
Сталь 09Г2Д
Сталь 09Г2С (09Г2СА)
Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Сталь 09ГБЮ
Сталь 09ДНФБ
Сталь 09ДСНБЦ
Сталь 09ХГН2АБ
Сталь 10Г2Б
Сталь 10Г2БД
Сталь 10Г2БТЮ
Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2С1Д
Сталь 10Г2СБ
Сталь 10Г2СФБ
Сталь 10Г2Т
Сталь 10Г2ФБ
Сталь 10Г2ФБЮ
Сталь 10ГНБ
Сталь 10ГС2
Сталь 10ГТ
Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Сталь 10ХДП
Сталь 10ХН1М (ВК-1А)
Сталь 10ХНДМ
Сталь 10ХНДП
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
Сталь 12Г (12ГА)
Сталь 12Г2АФ
Сталь 12Г2Б
Сталь 12Г2С
Сталь 12Г2СБ
Сталь 12Г2СМФ
Сталь 12Г2СМФАЮ
Сталь 12ГН2МФАЮ
Сталь 12ГНДЮ
Сталь 12ГС (Св-12ГС)
Сталь 12ГСБ
Сталь 12ГФ
Сталь 12ХГДАФ
Сталь 12ХСНД
Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У)
Сталь 13Г2АФ
Сталь 13ГДФ
Сталь 13ГС (13ГС-У)
Сталь 13ДФ (13ДФА)
Сталь 14Г2
Сталь 14Г2АФ
Сталь 14Г2АФД
Сталь 14ГС
Сталь 14ГФ
Сталь 14ХГМДЦ
Сталь 14ХГС
Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Сталь 15Г2СФ
Сталь 15Г2СФД
Сталь 15Г2ФБЮ
Сталь 15ГС
Сталь 15ГФ
Сталь 15ДФД
Сталь 15ХДП
Сталь 15ХСНД
Сталь 16Г (16ГА)
Сталь 16Г2АФ
Сталь 16Г2АФД
Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
Сталь 16ГД
Сталь 16ГМЮч
Сталь 16ГС
Сталь 16ДФБ
Сталь 16Д
Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 17ГС
Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Сталь 18Г2С
Сталь 18ЮТ (Ч-33)
Сталь 19ЮФТ (Ч37)
Сталь 1Х2М1
Сталь 20Г2С
Сталь 20ГС
Сталь 20ГС2
Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
Сталь 20Х2Г2СР
Сталь 20ХГ2Ц
Сталь 20ХГС2
Сталь 22Г2
Сталь 22ГЮ
Сталь 22С
Сталь 22Х2Г2АЮ
Сталь 22Х2Г2Р
Сталь 23Х2Г2Т
Сталь 25Г2С
Сталь 25ГС
Сталь 25С2Р
Сталь 27ГС
Сталь 28Г2С1Д
Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Сталь 28С
Сталь 30ХС2
Сталь 32Г2Рпс
Сталь 35ГС
Сталь 45ХДМА
Сталь 80С
Сталь СВС-690 (Сєвєрсталь-690)
Сталь Х56
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 16ГС |
| Позначення ГОСТ латиниця | 16GC |
| Трансліт | 16GS |
| За хімічними елементами | 16MnС |
Опис
Сталь 16ГС застосовується : для виготовлення деталей типу денців, комірцевих фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників та деталей прямокутної форми для енергообладнання та трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій фланців, корпусів та інших деталей, що працюють при температурах °C до 475 °C під тиском; елементів зварних металоконструкцій, що працюють за температури до -70 °С; для обладнання та трубопроводів атомних станцій (АС); виготовлення секторних колін та трійників трубопроводів АС з Ду 1400-1600, зварних переходів, фланців, зварних трійників та інших фасонних деталей трубопроводів АС з температурою експлуатації від -40 до +350 °С; як основний шар при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких листів.
Примітка
Сталь низьколегована кремнемарганцевиста. Ступінь розкислення - Сп.
Сталь 16ГС забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 265 при товщині прокату від 20 до 160 мм., КП 295 при товщині від 20 до 32 мм., КП 315 при товщині від 10 до 23 мм. товщиною до 10 мм. без застосування додаткової зміцнювальної обробки.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-3307-82, TУ 14-1-4431-88 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 3-923-75, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1303-002-08620133-01 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3307-81, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89, ОСТ 26-17-017-85 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19281-89 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.03 | - |
| ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.16 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.03 | - |
| TУ 1301-039-00212179-2010 | 0.14-0.18 | ≤0.035 | ≤0.03 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | - | - | ≤0.15 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Труби електрозварні прямошовні за ТУ 1303-002-08620133-01 в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки) | ||||||
| 10-20 | ≥315 | 480-630 | ≥21 | - | - | ≥290 |
| 20-25 | ≥295 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥290 |
| 6-10 | ≥325 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥390 |
| Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні) | ||||||
| 10-20 | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - |
| 20-32 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - |
| 32-50 | ≥265 | ≥450 | ≥21 | - | - | - |
| 8-10 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| ≤10 | ≥325 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥589 |
| Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥325 | ≥460 | - | ≥20 | - | - |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| ≤10 | ≥325 | ≥490 | ≥21 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | - | ≥490 | ≥27 | - | ≥51 | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 11-20 | ≥315 | ≥480 | ≥21 | - | - | ≥589 |
| Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥325 | ≥430 | - | ≥20 | - | - |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 10-20 | ≥315 | ≥480 | ≥21 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | ≥230 | ≥420 | - | - | ≥52 | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 21-32 | ≥295 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥589 |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 20-32 | ≥295 | ≥470 | ≥21 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | ≥225 | ≥450 | ≥29 | - | ≥48 | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 33-60 | ≥285 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥589 |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 32-60 | ≥285 | ≥460 | ≥21 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | ≥215 | ≥410 | - | - | ≥64 | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 61-100 | ≥275 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥589 |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 60-100 | ≥275 | ≥450 | ≥21 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | ≥175 | ≥305 | ≥31 | - | ≥68 | - |
| Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні) | ||||||
| 10-20 | 315-510 | 450-650 | ≥23 | - | - | - |
| Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні) | ||||||
| - | ≥135 | ≥255 | ≥37 | - | ≥68 | - |
| Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні) | ||||||
| 20-25 | 265-460 | 430-630 | ≥23 | - | - | - |
| Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні) | ||||||
| - | 245-295 | 470-500 | 27-38 | - | 51-72 | - |
| Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні) | ||||||
| 5-10 | 325-520 | 450-650 | ≥23 | - | - | - |
| Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні) | ||||||
| - | 175-255 | 420-450 | 24-31 | - | 52-74 | - |
| - | 195-225 | 390-480 | 22-29 | - | 48-70 | - |
| - | 175-225 | 450-480 | 25-31 | - | 66-71 | - |
| - | 175-215 | 400-430 | 27-34 | - | 64-76 | - |
| - | 145-195 | 255-345 | 31-38 | - | 68-85 | - |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів по ТУ 3-923-75. Гарт + Відпустку | ||||||
| ≥294 | ≥491 | ≥18 | - | ≥40 | ≥589 | |
| Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні) | ||||||
| - | 110-125 | 155-175 | 38-46 | - | 82-90 | - |
| Труби безшовні зі сталі 16ГС-Ш в стані поставки за ТУ 1301-039-00212179-2010. Загартовування на повітрі з 900-930 °С + Відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі (допускається проведення нормалізації при 900-930 °С або нормалізації з відпусткою за 630-670 °С) | ||||||
| - | ≥275 | 490-635 | ≥18 | - | ≥40 | ≥590 |
| Труби гарячекатані. В стані поставки | ||||||
| 32530 | 260-280 | ≥480 | 27-28 | - | 57-65 | 981-1177 |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|
| 300 | 181 | - | 129 | 470 |
| 400 | 172 | - | 135 | - |
| 500 | 162 | - | 161 | - |
| 20 | - | 7850 | - | - |
| 100 | - | - | 111 | 470 |
| 200 | - | - | 121 | - |
| 600 | - | - | 139 | - |
| 800 | - | - | 141 | - |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Температура кування | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
| Флокеночутливість | не чувствительна. |
