Сталь 20ХМЛ
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
20ХМЛ |
Позначення ГОСТ латиниця |
20XML |
Трансліт |
20HML |
За хімічними елементами |
20CrMo |
Опис
Сталь 20ХМЛ застосовується : для виготовлення виливків шестерень, хрестовин, втулок, зубчастих коліс, циліндрів, обойм та інших деталей, що працюють тривалий час при температурі до +500 ° С; виливок деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +510 °С; виливків груп 1, 2, 3 деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї, що працюють у неагресивних середовищах при температурі від -40 до +540 ° С без обмеження номінального робочого тиску; виливок корпусних деталей суднобудування, що працюють за температур 400-500 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють за температур до +520 °С; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок.
Примітка
Сталь теплостійка перлітного класу.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Виливки сталеві |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
ОСТ 108.961.03-79 |
0.15-0.22 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
TУ 5.961-11151-92 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
- |
Залишок |
- |
0.4-0.6 |
ОСТ 108.961.02-79 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
ОСТ 5Р.9285-95 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Нормалізація при 880-890 °C + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі |
100 |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
- |
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год |
- |
305-390 |
470-550 |
12-28 |
27-66 |
- |
- |
Виливки без термообробки |
|
365-570 |
540-670 |
6-16 |
15-24 |
100-340 |
- |
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год |
- |
345 |
430 |
17-21 |
59-62 |
- |
- |
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-910 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-650 °C, охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі |
- |
≥245 |
≥461 |
≥18 |
≥30 |
≥290 |
135-180 |
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год |
- |
295 |
380 |
22 |
69-75 |
- |
- |
Виливки деталей циліндрів, обойм парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-900 °С + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі |
- |
≥250 |
≥470 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
135-180 |
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год |
- |
195-235 |
290 |
28 |
82 |
- |
- |
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 890-920 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі |
- |
≥250 |
≥450 |
≥18 |
≥30 |
≥300 |
135-180 |
Відпал при 880-900 °С (витримка 8 год) |
- |
365 |
460 |
17-22 |
41-51 |
- |
- |
- |
295-325 |
390-410 |
14-24 |
64-79 |
- |
- |
- |
245-265 |
305-345 |
24-26 |
73 |
- |
- |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-920 °C + Відпустку при 600-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥490 |
- |
- |
≥230 |
≥430 |
- |
≥35 |
- |
- |
- |
≥220 |
≥420 |
- |
≥52 |
- |
- |
- |
≥200 |
≥400 |
- |
≥55 |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
Температура |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
0 |
7800 |
- |
20 |
7800 |
- |
100 |
7780 |
109 |
200 |
7750 |
124 |
300 |
7720 |
128 |
400 |
7690 |
131 |
500 |
7650 |
136 |
600 |
7620 |
136 |
800 |
- |
139 |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C. |
Схильність до відпускної крихкості |
Не склонна. |
Оброблюваність різанням |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85. |
Заварювання дефектів |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |