Сталь 20ХМЛ
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 20ХМЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця | 20XML |
| Трансліт | 20HML |
| За хімічними елементами | 20CrMo |
Опис
Сталь 20ХМЛ застосовується : для виготовлення виливків шестерень, хрестовин, втулок, зубчастих коліс, циліндрів, обойм та інших деталей, що працюють тривалий час при температурі до +500 ° С; виливок деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +510 °С; виливків груп 1, 2, 3 деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї, що працюють у неагресивних середовищах при температурі від -40 до +540 ° С без обмеження номінального робочого тиску; виливок корпусних деталей суднобудування, що працюють за температур 400-500 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють за температур до +520 °С; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок.
Примітка
Сталь теплостійка перлітного класу.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Виливки сталеві | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) | В83 | ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 108.961.03-79 | 0.15-0.22 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| TУ 5.961-11151-92 | 0.15-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.4-0.7 | 0.2-0.42 | - | Залишок | - | 0.4-0.6 |
| ОСТ 108.961.02-79 | 0.15-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| ОСТ 5Р.9285-95 | 0.15-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.4-0.7 | 0.2-0.42 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормалізація при 880-890 °C + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| 100 | ≥245 | ≥441 | ≥18 | ≥30 | ≥294 | - |
| Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год | ||||||
| - | 305-390 | 470-550 | 12-28 | 27-66 | - | - |
| Виливки без термообробки | ||||||
| 365-570 | 540-670 | 6-16 | 15-24 | 100-340 | - | |
| Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год | ||||||
| - | 345 | 430 | 17-21 | 59-62 | - | - |
| Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-910 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-650 °C, охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥245 | ≥461 | ≥18 | ≥30 | ≥290 | 135-180 |
| Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год | ||||||
| - | 295 | 380 | 22 | 69-75 | - | - |
| Виливки деталей циліндрів, обойм парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-900 °С + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥250 | ≥470 | ≥18 | ≥30 | ≥294 | 135-180 |
| Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год | ||||||
| - | 195-235 | 290 | 28 | 82 | - | - |
| Виливки для суднобудування. Нормалізація при 890-920 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥250 | ≥450 | ≥18 | ≥30 | ≥300 | 135-180 |
| Відпал при 880-900 °С (витримка 8 год) | ||||||
| - | 365 | 460 | 17-22 | 41-51 | - | - |
| - | 295-325 | 390-410 | 14-24 | 64-79 | - | - |
| - | 245-265 | 305-345 | 24-26 | 73 | - | - |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-920 °C + Відпустку при 600-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥245 | ≥441 | ≥18 | ≥30 | ≥490 | - |
| - | ≥230 | ≥430 | - | ≥35 | - | - |
| - | ≥220 | ≥420 | - | ≥52 | - | - |
| - | ≥200 | ≥400 | - | ≥55 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|
| 0 | 7800 | - |
| 20 | 7800 | - |
| 100 | 7780 | 109 |
| 200 | 7750 | 124 |
| 300 | 7720 | 128 |
| 400 | 7690 | 131 |
| 500 | 7650 | 136 |
| 600 | 7620 | 136 |
| 800 | - | 139 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Оброблюваність різанням | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85. |
| Заварювання дефектів | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |