Сталь 20ГСЛ
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 20ГСЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця | 20GCL |
| Трансліт | 20GSL |
| За хімічними елементами | 20MnС |
Опис
Сталь 20ГСЛ застосовується : для виготовлення виливків деталей підвищеної міцності; корпусних деталей гідротурбін, що працюють за температури до +450 °С; виливок деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють за температур до +450 °С; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок; відцентроволитих труб, що використовуються як комплектуючі у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок та деталей, що застосовуються у складі виробів авіаційної та атомної промисловості.
Примітка
Сталь перлітного класу.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Виливки сталеві | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 24-1-12-181-75, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) | В83 | ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 1333-003-76886532-2014 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 5Р.9285-95 | 0.16-0.22 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1-1.3 | ≤0.3 | 0.6-0.8 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 |
| TУ 5.961-11151-92 | 0.16-0.22 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1-1.3 | - | 0.6-0.8 | - | Залишок | - |
| ОСТ 108.961.03-79 | 0.16-0.22 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | ≤0.3 | 0.6-0.8 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 890-930 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-660 °C, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥275 | ≥490 | ≥18 | ≥30 | ≥390 | 124-151 |
| Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥230 | - | - | - | - | - |
| Виливки для суднобудування. Нормалізація при 900-950 °С + Відпустку при 570-600 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥300 | ≥550 | ≥18 | ≥30 | ≥300 | 149-197 |
| Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥200 | - | - | - | - | - |
| - | ≥280 | ≥500 | ≥18 | ≥30 | ≥294 | - |
| - | ≥180 | - | - | - | - | - |
| Виливки. Нормалізація при 870-890 °C + відпустку при 570-600 °C, охолодження на повітрі | ||||||
| 100 | ≥294 | ≥540 | ≥18 | ≥30 | ≥294 | - |
| Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥170 | - | - | - | - | - |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 870-890 °C + Відпустку при 570-600 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥294 | ≥540 | ≥18 | ≥30 | ≥392 | - |
| - | ≥260 | ≥480 | - | ≥22 | - | - |
| - | ≥240 | ≥460 | - | ≥20 | - | - |
| - | ≥220 | ≥440 | - | ≥20 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Удовлетворительно свариваемая. |
| Заварювання дефектів | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке жесткого контура и выборки большого объема необходим предварительный подогрев до 200-250 °C. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 570-600 °C. |